按5.6.1规定完成振动试验后，电缆与连接器应无松动痕迹，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶上 调应符合4.5.1的规定。

按5.6.2完成高温试验后，跳线外观应符合4.4的规定，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应 符合4.5.1的规定。

按5.6.3完成低温试验后，跳线外观应符合4.4的规定，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应 符合4.5.1的规定。

山东标准规范范本4.8.4高低温快速变化

按5.6.4完成高低温快速变化后，跳线外观应符合4.4的规定，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶 互调应符合4.5.1的规定。

按5.6.5成盐雾试验后，跳线外观应符合4.4的规定，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应符 合4.5.1的规定。

按5.6.6恒定湿热试验后，跳线外观应符合4.4的规定，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应 符合4.5.1的规定。

4.8.7阻燃跳线的阻燃性能

阻燃跳线应能通过GB/T18380.12一2008关于单根电缆垂直燃烧试验的要求。

4.8.8IP防护等级

跳线的IP防护等级（仅指成品跳线的电缆 和连接器之间）应满足GB4208一2008中规定的 要求，按照5.6.8IP防护等级试验后，跳线的耐电压应符合表4的规定。

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按5.5.1完成跳线拉伸试验后，不应有目力可见的电缆与连接器之间的位移，中心接触件和绝缘介 质的位置应与界面尺寸相符合，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应符合4.5.1的规定。跳线拉伸 五应符合表5的规定

除非另有规定，全部试验应在温度（23土5）℃，湿度20%～70%条件下进行。

跳线外观应以正常视力检查。

跳线长度试验应以分度为1mm的卷尺进行测量

5.4.1特性阻抗（时域）

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员耗试验使用网络分析仪进行，必要时可使用转

耐电压的试验应按GB/T17738.1一2013中8.10.1的规定进行，试验采用直流2000V电压，持 1min

电阻的试验应按GB/T17738.1一2013中8.11.1的

5.4.6内外导体直流电阻

跳线内外导体直流电阻的试验设备、程序及结果表示按GB/T17737.1一2000中11.1规定进行

拉伸试验应按GB/T17738.1一2013中9.1的规定进行，试验中施加的拉伸力见表5，拉伸速度 于75mm/min，拉力持续时间为1min

弯曲试验应按GB/T17738.1一2013中9.2.2的规定进行，试验中F为（15土5）N，L不小于被 线所使用电缆直径的15倍，弯曲次数60次，弯曲速率为每分钟20次

弯曲疲劳试验应按GB/T17738.1一2013中9.3.2的规定进行，移动距离为跳线长度的一半，很 （为500次。

扭转试验的试验装置如图3所示，扭转装置由两个夹持装置组成，一个固定，一个旋转，它价们 可调。

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图3跳线扭转试验装置示意图

为使跳线试样保持直线状态，需要在跳线夹具上施加张力F，F应为（50土5）N，夹持长度L为 m 试验时，将可转动夹头按顺时针方向旋转90°，返回起始位置，再按逆时针方向旋转90°，返回 起始位置。以上四步构成一个扭转循环，每个循环应在（4土1）s内完成，共需进行10次循环。

高温试验按照GB/T2423.2一2008的要求进行，跳线允许不小于弯曲半径打圈放置在（80土2）° 环境中，放置时间为48h。取出跳线后，应在标准试验条件下恢复1.5h～2h，进行跳线的耐电压、电压 驻波比、三阶互调的测试。

5.6.4高低温快速变化试验

5.6.5盐雾（腐蚀）试验

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恒态湿热试验应按GB/T2423.3一2006中试验Cab的规定进行，试验温度为（40土2）℃，湿 93土3）%RH，试验时间为96h。取出跳线后，应在标准试验条件下恢复1.5h～2h后，进行跳线 压、电压驻波比、三阶互调的测试。

5.6.7阻燃跳线的阻燃试验

且燃跳线的垂直燃烧试验应按GB/T18380.12—20

5.6.8IP防护等级

成品跳线应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合 验分出厂检验和型式检验。除非合同中另有规定，检验规则应按照本章规定执行。 试验数据的合格判定按照GB/T81702008规定的数值修约规则进行

6.2.1出厂检验分类

出厂检验按检验项目分为100%检验和抽样检验。

6.2.2单位产品和检验批

出厂检验的抽样检验应按6.2.4规定的抽样方案进行，并遵从以下两条规定： 一一个单位产品应是一个允许交货的跳线成品； 检验批由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内 采用相同的材料和工艺制造出来的产品

6.2.3100%检验

所有出厂成品应进行表6规定的100%检验项目

表6100%检验项目、要求和试验方法

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表6100%检验项目、要求和试验方法（续）

抽样检验应在完成表6规定检验项目且检验合格后的跳线上进行。抽样检验的项目、要求、试验方 法和抽样方案见表7。

6.2.5检验批的合格判定

若检验批符合表6和表7的规定，则称该批出厂检验合格；若检验批不符合表6和表7的规定 该批出厂检验不合格，

6.2.6检验不合格的处理

若出厂检验不合格，应将整批产品按不合格项目进行100%检验，剔除不合格品后，可再次提 检验。重新检验应采用加严检验，加严检验方案为：加严检验、一次抽样、一般检验水平II、接 限（AQL）2.5。若重验仍不合格，则判定该批次不合格

型式检验是对产品质量进行全面考核。不管批量大小，应从通过出厂检验的合格品中随机抽取6 根跳线作为单位产品进行型式试验

型式检验项目包括表6、表7和表8的全部项目 非阻燃电缆跳线不进行阻燃性能试验）。 进行型式检验时，所有单位产品应先进行表6和表7规定项目的检验，检验合格后按表9规定进行 分组试验。每一组的检验项目试验顺序按表8中规定的自上而下的顺序进行。

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表8其他型式检验项目

6.3.3型式检验的周期

当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产情况下每年进行一次； b) 电缆产品试制定型鉴定时： C 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

天然气标准规范范本B.4型式检验的合格与

若四个小组试验样品分别通过相应的试验，则判型式检验合格；若任意一组中任一单位产品的任 项且不能通过试验，则判型式检验不合格

8.5型式检验不合格后

当型式检验不合格时，制造厂应立即停止生产，同时分析原因、采取措施，消除不合格原因，直至 新的型式检验合格后，才能恢复生产

跳线通常采用下述的包装方式，也可以根据供需双方的协议进行包装

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成品跳线的包装按下列步骤进行： a）成品跳线两端连接器端面分别用塑料端盖密封； b）将跳线绕成圈（成圈直径不能小于使用电缆所允许的最小弯曲直径），并用扎线等材料扎紧： c）将多个成圈的跳线放入干燥的包装箱中，再用胶带将包装箱封口包封好灌溉水质标准，并使用包装带打包 纸箱的尺寸和每箱装入跳线数量由生产厂家自行决定。

跳线包装标志主要包括以下内容： a）生产厂家名称； b）装箱产品清单； c）产品型号。

运输和贮存中应注意以下事项： a）防止受潮和水进入； b）防止高温，避免日晒及接触热源； c）防止挤压变形等任何机械损伤： d）避免酸性、碱性等腐蚀气体。