T／CEEIA 322-2018 额定电压6kV到15kV盾构机用橡皮绝缘软电缆.pdf
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T／CEEIA 322-2018 额定电压6kV到15kV盾构机用橡皮绝缘软电缆
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UGEFP、UGEUP
电缆规格和结构尺寸应分别见表5、表6、表7。
竣工资料T/CEEIA 3222018
表5额定电压3.6/6kV电缆规格及结构尺寸
注：地线芯截面积也可以根据用户要求
表6额定电压6/6kV、6/10kV电缆规格及结构尺寸
注：地线芯截面积也可以根据用户要求
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导体应符合GB/T3956一2008中第5种镀锡退火铜导体的规定。导体表面应光洁，无油污，无 损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起的单线， 金属屏蔽层兼做地线时，屏蔽层编织截面积不足标称截面积可以增加补偿地线，补偿地线可以 放在缆芯中心也可以放在缆芯间隙处。屏蔽层和补偿地线并联，20℃时导体直流电阻应符合GB/T 3956一2008中第5种镀锡退火铜导体的规定
6.2.1绝缘应为表1所列挤包成型的介质，其性能见表14。
6.2.3动力线芯20℃时绝缘电阻见表8。
6.2.4绝缘线芯应经受绝缘吸水试验，要求（1~14)d电容增率不大于6%，（7～14)d电容增 大于2.5%。
6.3.1非金属屏蔽的电缆绝缘线芯屏蔽应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成，金属屏蔽兼做地线的电缆 绝缘线芯屏蔽应由导体屏蔽、绝缘屏蔽和金属屏蔽组成。 6.3.2导体屏蔽应为挤包的半导电层，或在导体上先绕包一层半导电带再挤包半导电层。挤包的 半导电层应与绝缘紧密结合，挤包半导电层最小厚度应为0.7mm。 6.3.3绝缘屏蔽应由非金属半导电层构成，非金属半导电层应直接挤包在绝缘线芯上且与绝缘紧 密结合，挤包半导电层最小厚度应为0.7mm；挤包的半导电屏蔽层应可剥离，剥离力应不小于4N， 且不大于45N，剥离段绝缘表面应无损伤和半导电屏蔽层的残迹
6.3.4金属屏蔽的结构应符合下列规定：
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a）金属屏蔽应采用金属与纤维编织； b）编织用铜线应采用符合GB/T4910一2009规定的镀锡铜线； c）编织层由镀锡铜线与聚酰胺或聚酯类合成纤维纱组成，两者的锭数相同、方向相反；编织 镀锡铜线采用并线结构，其单线标称直径应不大于0.30mm； d）编织层不应整体接续，露出的铜线头应剪齐，每1m长度上可更换一个金属线锭； e）锭数和每锭镀锡铜线数目应确保按公式（1）计算的镀锡铜线的覆盖率F不小于80%，且编织 节径比（节距长度/编织层平均直径）为2～4.5
a）金属屏蔽应采用金属与纤维编织； b）编织用铜线应采用符合GB/T4910一2009规定的镀锡铜线； c）编织层由镀锡铜线与聚酰胺或聚酯类合成纤维纱组成，两者的锭数相同、方向相反；编织 镀锡铜线采用并线结构，其单线标称直径应不大于0.30mm； d）编织层不应整体接续，露出的铜线头应剪齐，每1m长度上可更换一个金属线锭； e）锭数和每锭镀锡铜线数目应确保按公式（1）计算的镀锡铜线的覆盖率F不小于80%，且编织 节径比（节距长度/编织层平均直径）为2～4.5
式中： F一覆盖率； m一铜线锭数： n一每锭铜单线的根数； d一铜单线的标称直径，单位为毫米（mm）： D一编织层平均直径，单位为毫米（mm）； L一编织节距，单位为毫米（mm）。
6.4.1线芯应右向绞合，绞合节径比应不大于
mnd 元D2 ×100% 元D
5.4.23+1结构电缆的地线芯作为第四芯与动力线芯绞合，3+3结构电缆的地线芯位于绝缘线芯的 间隙之中，金属屏蔽型电缆金属屏蔽层兼做地线时位于绝缘线芯表面。缆芯中心应用半导电材料填 充，缆芯边隙可用橡胶填充，缆芯外可用包带或半导电包带扎紧，填充物和包带应为非吸湿性材料。
所有电缆都应具有护套。 护套通常为红色，但也可按照制造方和买方协议采用红色以外的其它颜色，以适应电缆使 特定环境。
应为表2所列的一种挤包成型的介质，其性能应
余非另有规定，试验应在环境温度（2015）℃
7.3冲击试验电压的波形
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例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可 以减少试验电缆的根数或采用其它的试验方法
双样和试验步骤应按GB/T3048.4一2007规定的方
电阻测量值应符合6.1的规定。
双样和试验步骤应按GB/T3048.5一2007规定的方
量值应符合表8的规定。
双样和试验步骤应按GB/T3048.12一2007规定的方法进行。
在1.73U.下进行局部放电试验，放电量应不大于2
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电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的试样上进行试验。若无协议，在 三芯电缆总长度大于1km时，应按表10数量进行试验
电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的试样上进行试验。若无协议，在 电缆总长度大于1km时，应按表10数量进行试验
表10抽样试验试样数量
如果任一试样没有通过第9章的任 贝试验 批中再取两个附加试样就不合格项目重 新试验。如果两个附加试样都合格，试样所取批次的电缆应认为符合本标准要求。如果附加试样中 有一个试样不合格，则认为抽取 不符合本标准要求
汉样和试验步骤应按GB/T4909.2一2009规定的方
结果应符合6.1规定。
9.4绝缘和护套厚度测量
取样和试验步骤应按GB/T2951.11一2008规定的方法进行。
绝缘应符合6.2.2的规定。
9.5绝缘和护套热延伸试验
绝缘应符合表14要求。 护套应符合表15要求。
绝缘应符合表14要求。
取样和试验步骤应按12.2规定的方法进行。
成品电缆标志应符合12.2的规定
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具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了本标准的型式试验后，对于具有其他导体截 面和/或额定电压的电缆型式批准仍然有效，只要满足下列三个条件： a）绝缘和半导电屏蔽材料及所采用的制造工艺相同； b）电缆结构相同，包括金属屏蔽结构应相同； C）额定电压不高于已试电缆。 型式试验与导体材料无关，
应符合8.3的规定。
10. 6. 1 步骤
式验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃~10℃的温度下进行。
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取样和试验步骤应按GB/T3048.13一2007规定的方法进行。其电压峰值见表11。
在冲击电压试验后，电缆试样每一绝缘线芯在室温下应经受3.5U/15min工频电压试验。试 程中绝缘应无击穿现象。
10. 7. 1 步骤
本试验应在室温下进行，试样长度应不少于5m，应在试样的导体和屏蔽或地线芯之间施加工 频交流电压4h， 试验电压应为4Uo，对应于标准额定电压的试验电压值见表12，试验电压应逐渐升高至规定值， 并保持4h。
取硫化后停放时间不小于48h的绝缘线芯试样4.5m，剥去绝缘层表面的所有包层和涂覆层， 放入温度为（70土5）℃的空气烘箱中预处理24h后，冷却至50℃。然后浸入温度为（50℃土1）℃ 的水箱中，浸入长度3.0m，两端分别露出水面0.75m，水面高度保持不变。试验连续浸水时间为 4d。 采用下列之一的测试电压，测量连续浸水1d、7d、14d的电容值分别以C1、C7、C14表示： a）频率为40Hz~62Hz，平均场强3200V/mm； b）频率为800Hz~1000Hz的交流低电压。 1d~14d的电容增值用△Ci~14（%）表示：
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应符合6.2.4的规定。
应符合6.2.4的规定。
应符合9.3的规定。
11.2绝缘和护套厚度测量
应符合9.4的规定。
11.3绝缘老化前后的机械性能试验
11.3.3预处理和机械性能试验
试片老化前和老化后的试验结果均应符合表14
11.4护套老化前后的机械性能试验
11. 4. 1 步骤
11.4.3预处理和机械性能试验
试片老化前和老化后的试验结果均应符合表15规定。
11.5成品电缆段的附加老化试验
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本试验旨在检验电缆绝缘和护套与电缆中的其它材料接触有无造成运行中劣化倾向。 本试验适用于任何类型的电缆
11. 5. 2 步骤
电缆样品的老化处理应按GB/T2951.12一2008中8.1.4的规定在空气烘箱中进行。老化条件如 温度：高于电缆正常运行时导体最高温度（见表1）10℃土2℃； 周期：7×24h
电缆样品的老化处理应按GB/T2951.12一2008中8.1.4的规定在空气烘箱中进行。老化条件如 温度：高于电缆正常运行时导体最高温度（见表1）10℃土2℃； 周期：7×24h
11.5.4机械性能试验
取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片，应按GB/T2951.12一2008中8.1.4的规定进行机械性 能试验。
老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率应不超过空气烘箱老化后的规定值。绝 像的规定值见表14，护套的规定值见表15
11.6护套的高温压力试验
11. 6. 1 步骤
取样和试验步骤应按GB/T2951.31一2008中第8章规定的方法进行。试验条件见表15。
式验结果应符合表15规定。
上海标准规范范本式验结果应符合表15规定
11.7护套的抗开裂试验（热冲击试验）
取样和试验步骤应按GB/T2951.31一2008中第9章规定的方法进行，试验条件见表15
验结果应符合表15规定
11. 8 绝缘耐臭氧试验
11. 8. 1 步骤
工程造价标准规范范本式验结果应符合表14规定。
式验结果应符合表14规定。
11.9绝缘和护套的热延伸试验
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