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阻燃橡皮绝缘电缆用阻燃标记、阻燃级别标记、橡皮绝缘电缆型号、额定电压、芯数×导体标称 截面积及本标准编号表示，见图1。

图1阻燃橡皮绝缘电缆标记

导体应是退火铜线。除非在产品标准中（GB/T5013.3、GB/T5013.4、JB8735等）另有规定，导体 中各单线可以是不镀锡或是镀锡的铜线。镀锡铜线应覆盖一层有效的锡层。标称截面小于0.5mm的导 体应符合JB/T8735中相应的规定。

服务质量标准表3绝缘橡皮的机械物理性能

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五芯及以下电缆优先选用颜色识别，见5.2.4.2；

五芯及以下电缆优先选用颜色识别，见5.2.4.2； 五芯以上电缆用颜色或数字识别，见5.2.4.2和5.2.4.3

5.2.4.2绝缘线芯的颜色识别方法

5.2.4.2.1一般要求

电缆的绝缘线芯应采用着色绝缘或其他合适的方法进行识别 除绿/黄颜色组合外，电缆的每一根绝缘线芯应只用一种颜色。 任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的黄色和绿色 注：采用IEC60245标准时，允许使用灰色作为绝缘着色

优先选用的色谱是： 单芯电缆：无优先选用色谱； 两芯电缆：无优先选用色谱； 三芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色； 四芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色： 一五芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色 或棕色、黑色或棕色； 一大于五芯电缆：在外层，一芯是绿/黄色，一芯是浅蓝色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿 色、黄色、浅蓝色或棕色；在其他层，一芯是棕色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅 蓝色或棕色，或者在外层，一芯是浅蓝色，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄 色、浅蓝色或棕色；在其他层，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色 或棕色。 各种颜色应能清楚地识别并耐擦。按GB/T5013.2一2008中1.8规定的试验方法检验，应符合要求。

5.2.4.2.3绿/黄组合色

绿/黄组合色绝缘线芯的颜色分布应符合下列条件： 对每段长15mm的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另 种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。 注：关于使用绿/黄组合色和浅蓝色的情况说明：当按上述规定使用绿/黄组合色时，表示专门用来识别连接接地或 类似保护用途的绝缘线芯。浅蓝色用作连接中性线的绝缘线芯。如果没有中性线，则浅蓝色可用于识别除接地 或保护导体外的任一根绝缘线芯

5.2.4.3绝缘线芯的数字识别方法

5. 2. 4. 3. 1 一般要求

线芯的绝缘应为同一种颜色，并按数序排列，但绿/黄组合色绝缘线芯（若有）除外。 如果有绿/黄组合色绝缘线芯，则应符合5.2.4.2.3的要求，并应放在外层。 数字编号应从内层以数字1开始。 数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色应相同，并与绝缘颜色有明显色差。数 字应字迹清晰。

5.2.4.3.2标志的优先排列方法

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数字标志应沿看绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。 当标志由一个数字组成时，则破折号应放置在数字的下面。如果标志是由两个数字组成时，则一 个数字排在另一个数字下面，同时在底下的数字下面加破折号。相邻两个完整数字标志之间的距离d应 不超过50mm。

5.2.4.3.3耐擦性

应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、绝缘线芯颜色或数字标志，共 擦10次，检查结果应符合GB/T5013.2的要求

和填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电

对每种型号电缆，产品标准（GB/T5013.4、JB/T8735.2、JB/T8735.3等）中规定了是否有填充物 或是否由护套嵌入线芯之间而形成填充。填充物应填满绝缘线芯之间的空隙，以形成实际上圆形的成 缆线芯。填充物应能剥离而不损伤绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用薄膜或带子扎在一起。

护套材料应是按产品标准（GB/T5013.4、JB/T8735.2、JB/T8735.3等）中的每种型号电缆规定的 种硫化橡皮混合物或表4中规定的无卤低烟护套料EM8。 SE3：用于橡皮混合物护套电缆（YQ、YZ、YZB、YC）； SE4：用于氯丁橡皮混合物或其他相当的合成弹性体护套电缆（YQW、YZW、YZWB、YCW）； SE8：用于无卤低烟护套电缆。 其机械物理性能见表4

在产品标准（GB/T5013.4、JB/T8735.2、JB/T8735.3等）中规定的每种型号电缆的护套 层或双层（内层或护套和外层或护套）组成

5. 4. 2.1 单层护套

护套应单层包覆： 单芯电缆，包覆在绝缘线芯上； 多芯电缆，包覆在成缆线芯和填充物上。

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多芯电缆的护套应能剥离而不损伤成缆线芯。 在护套下面可以绕包一层带子或薄膜。 在某些情况下，在产品标准（GB/T5013.4、JB/T8735.2、JB/T8735.3等）中指明护套可嵌入成缆 线芯之间的间隙而形成填充（见5.3.2）

表4护套橡皮机械物理性能

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表4护套橡皮机械物理性能（续）

5.4.2.2双层护套

5.4.2.2双层护套

5.4.2.2.1内层

内护套应按5.4.2.1的规定挤包。在内护套外面可绕包一层刮胶带或相当的带子。 对于厚度不超过0.5mm的包带或隔离层(若有)，可包括在内护套的厚度测量值内，只要包 护套。

5. 4. 2. 2. 2 外层

5.4.4老化前后的机械物理性能

在正常使用温度范围内，护套机械性能应满足表4要求。

5.5.1产地标志和电缆识别

电缆应具有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。 标志可以油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上，或者油墨印字在刮胶带或标志隔离带上

5. 5. 2 标志连续性

个标志的末端与下一个标患的始端之间的距离应不超过： 如果标志在电缆的外护套上，为550mm； 如果标志在有护套电缆绝缘上，为275mm； 如果标志在有护套电缆包带上，为275mm。

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标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适的溶剂擦于净

.1电缆介电强度要求及检验方法应符合GB/T5013或JB/T8735的规定。 2电缆每芯导体在20℃时的电阻值及测量方法应符合GB/T3956的规定（电缆导体标称截面小 mm时，电阻值及测量方法应符合JB/T8735的规定）

6.2.1软线的平均外径应符合GB/T5013或JB/T8735的相关规定。 6.2.2在圆形护套同一截面上测任意两点，测量两处截面，取最大差值。外径之差（椭圆度）不应超过 平均外径规定的上限值的15%

软电缆应能经受在正常使用时所引起的弯曲和其他机械应力。 当在产品标准(GB/T5013.4、JB/T8735.2、JB/T8735.3等)中有规定时，应按GB/T5013.2—2008 中第3章规定的试验方法检查。

6.4成品电缆阻燃性能

6.4.1电缆的燃烧试验

成品电缆燃烧试验方法和试验结果应分别符合表5和表6的规定

6.4.2单根阻燃性能

单根阻燃性能应符合表5的规定

表5单根阻燃性能要求

6.4.3成束阻燃性能

成束阻燃性能应符合表6的规定

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表6成束阻燃性能要求

6.4.4成品电缆烟密度试验

成品电缆烟密度试验的最小透光率应不小于60%，试验方法及结果应符合GB/T17651.2的规定

卤性能应符合表7的要求，卤化氢的释出量应小

7.1产品应由制造方的质量检查部门检验合格后方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验 合格证。 7.2产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收，按表8的检验项目和JB/T8735.2一2011中表8的 检验项目对应要求与方法试验。 7.3每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求，应按规定进行抽样试验。如果第一次试验 不合格，应在同一批电缆中再取2个试样就不合格项目进行试验。如果2个试样均合格，则该批电缆 符合本标准的要求，否则该批电缆判为不合格

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8.1电缆盘应符合JB/T8137的规定。电缆应成盘或成圈交货给排水工艺、技术，并卷绕整齐。电缆端头露出侧板的位置 应适当，穿孔应与电缆出线方向一致，露出侧板的长度应在50mm～80mm之间。电缆端头应采用辐 照交联型热收缩封头帽进行密封，且不能进水。电缆露出盘外的内端头应加有保护罩。电缆交货长度 应符合标示长度的要求，实际计量误差应不超过±0.5%。

8.2每个包装件上应附有标签，标明以下内容：

8.2每个包装件上应附有标签，标明以下内容：

a 制造厂名及商标； b) 电缆型号及规格： C) 额定电压； d)长度, m; e 重量，kg： 制造日期，年、月； g) 表示电缆盘正确旋转方向的符号。 .3 运输及贮存按以下规定： a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不应平放； b) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘和成圈电缆，严禁机械损伤电缆； 吊装包装时、严禁几盘或几 一并用合活的方

a) 制造厂名及商标； b) 电缆型号及规格： c) 额定电压：； 长度，m； e) 重量，kg： f) 制造日期，年、月 g）表示电缆盘正确旋

精装修标准规范范本8.3运输及贮存按以下规定

a）电缆应避免在露天存放，电缆盘不应平放； b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘和成圈电缆，严禁机械损伤电缆； 吊装包装时，严禁几盘或几件同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适的方 法固定，防止互撞或翻倒。