5.1.1原水取自地表水时，水质应符合GB3838的要求。

5.1.1原水取自地表水时，水质应符合GB3838的要求。 5.1.2原水取自地下水时，水质应符合GB/T14848的要求

装修软件6.2.1药剂投加设备

药剂投加设备用于配制和投加混凝剂、助凝剂等药剂，主要由制备箱、搅拌机、储液箱、投力 等组成。

6.2.2.1当采用二氧化氯消毒时，二氧化氯发生器应符合HJ/T272的

6.2.2.1当采用二氧化氯消毒时 鼠化氯发生器应符合HJ/T272的规定。 6.2.2.2当采用次氯酸钠消毒时，次氯酸钠发生器应符合GB28233的规定

6.2.3.1风机、水泵安装应符合GB50275的规定。 6.2.3.2管路安装应符合GB50268的规定。

6.3.1设备连接管路及阀门安装应整齐、美观。 6.3.2设备表面涂层均匀，无皱纹、黏附颗粒杂质和明显刮痕等缺陷。 6.3.3电气控制柜应固定牢靠，柜内电器元件及布线整齐，且线路应配备清晰编号或标志

6.4.1设备所用碳素钢应符合GB/T700和GB/T709的规定。 6.4.2设备所用不锈钢应符合GB/T3280和GB/T4237的规定。

设备所用碳素钢应符合GB/T700和GB/T709 设备所用不锈钢应符合GB/T3280和GB/T423

6.5.1焊接件、切削加工件、热轧钢板加工件等生产加工应符合JB/T5000.3、JB/T5000.9、QJ262A 的规定。

6.5.1焊接件、切削加工件、热轧钢板加工件等生产加工应符合JB/T5000.3、JB/T5000.9、QJ262A

库七七WABTC13740提2019载

6.6.1设备采用碳素钢材料时，其防腐宜采用涂装方式。碳素钢材料涂装前应进行表面处理，宜选用 喷射清理的表面处理方式，清理等级应达到GB/T8923.1一2011规定的Sa2%级。 6.6.2涂装施工及质量应符合JB/T5946的要求。 6.6.3不锈钢部件加工完成后应进行酸洗钝化处理，且应符合SJ20893的规定，

备拼装后，箱体、各管接头及阀门应无漏水、滚

6.9.1设备出水流量应达到其额定处理水量。 6.9.2净化出水水质浊度，铁、锰含量等各项指标应符合GB5749的规定。

7.1.1环境温度为5℃～35℃，相对湿度≤85%

7.4.1焊接件、切削加工件、热轧钢板加工件等加工质量按JB/T5000.3、JB/T5000.9、QJ262A的规 定进行检验。 7.4.2钢材焊接的坡口按GB/T985.1、GB/T985.2的规定进行检验。 7.4.3钢材焊接质量按GB50661的规定进行检验，

7.5.1碳素钢材料表面清理质量按GB/T8923.1的规定进行评定。 7.5.2碳素钢材料表面涂层质量按JB/T5946的规定进行检验。 7.5.3不锈钢部件酸洗钝化处理质量按SJ20893的规定进行检验

对于散口箱体，在安装内部设备之前，向箱体内注入清水至水位达到溢流管管口高度，保持该水位 24h，检查整个箱体不变形、不渗不漏为合格：对于密封箱体，水压试验在压力为0.6MPa下进行，保

压10min，压力不降、箱体不渗漏即为合格。

7.6.2水管路系统的水压试验

JB/T13740—2019

电气安全检验按GB/T5226.1的规定进行，柜体防护等级检验按GB/T4208的规定进行。

7.8.1设备在正常运行状态下，采用准确度等级不低于2.5级的流量计测定出水流量，达到其额定处理 水量即为合格。 7.8.2设备出水水质油度，铁、锰含量等各项指标按GB/T5750.4和GB/T5750.6规定的方法进行检验

设备的检验分为出厂检验和现场检验。

8.2.1每台设备须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 8.2.2出厂检验的检验项目、技术要求、试验方法见表1。

场检验的检验项目、技术要求、试验方法见表1

表1检验项目、技术要求、试验方法

验项目中有1项不合格，产品即判定为不合格，

起重机标准规范范本9标志、包装、运输和贮存

际志、包装、运输和贮有

a）产品名称、型号、规格： b）主要技术参数； c）执行标准编号； d）出广编号： e）制造日期； f）制造厂名称。 9.1.2安全标志：设备使用的安全标志应符合GB2894的规定 9.1.3管道及接口标志：每套设备应在管道接口处设置明显的标志，标明管道及接口的名称和水流 方向。

9.2.1包装应符合GB/T13384规定。

a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书； d）随机备件、附件清单。 9.2.3设备包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

供水标准规范范本产品在运输过程中应防止挤压及化学物品的侵蚀。

产品应贮存于库房内，并放置整齐，不允许堆放，以防变形损坏