6.3.2钢丝按表2规定进行缠绕试验后试样应不断裂

6.3.2钢丝按表2规定进行缩绕试验后试样应不

水库标准规范范本丝的镀层重量、镀层附着性试验应符合表3的规定

表3钢丝镀层重量及镀层附着性试验

6.4.2中间尺寸的钢丝，按相邻较粗直径的规定值执行。 6.4.3镀层应附着牢固，按表3规定进行附着性试验后，镀层不能开裂或起层到能用裸手指擦拭掉的 程度。 6.4.4锌一5%铝合金镀层钢丝的镀层中铝的含量应不小于4.2%；锌一10%铝合金镀层钢丝的镀层中 铝的含量应不小于9.0%

6.4.2中间尺寸的钢丝，按相邻较粗直径的规定值执行。 6.4.3镀层应附着牢固，按表3规定进行附着性试验后，镀层不能开裂或起层到能用裸手指 程度。 6.4.4锌一5%铝合金镀层钢丝的镀层中铝的含量应不小于4.2%；锌一10%铝合金镀层钢丝 铝的含量应不小于9.0%

6.5.1钢丝表面镀层应均匀、连续，不应有裂纹、斑疤、漏镀等影响使用的表面缺

根据供方要求，经供需双方协商，并在合同中注明

检验项目、取样数量、取样部位、试验方法应符合

GB/T 30822020

网丝的检验项目、取样数量、取样部位及试样方法

钢丝直径的测量应在同一截面互成90的方向上各测量一次，取两次测量的平均值作为钢丝的 直径。

网丝不圆度为同一横截面上最大直径和最小直径的差

钢丝各项检验及检查测量值的数值修约及判

钢丝各项检验及检查测量值的数值修约及判定

钢丝由供方质量监督部门进行检验。需方有权按本标准规定进行验收

除供需双方另有协议外，钢丝应按批验收。每批应由同一镀层类别、同一镀层组别、同一直径的钢 丝组成。

丝的复验与判定规则按GB/T2103的规定进行

9包装、标志及质量证明书

9.1钢丝的标志和质量证明书应符合GB/T2103的规定，锌一5%铝或10%铝合金镀层钢丝应增加钢 丝镀层铝含量的内容。 9.2需方无特别要求时钢丝包装应符合GB/T2103中的规定

GB/T 30822020

附录A （规范性附录） 钢丝镀层中铝含量测定方法

螺旋钢管标准A.2.10二甲酚橙指示剂（0.25%）。

按式（A.1)计算结果（保留整数，单位：cm)剪取试样总长度，检测需要可分成若干小段。 L =(0.6 X10)/(D X π元XG) (A.1) 式中： L一一试样总长度，单位为厘米（cm）； D一钢丝直径，单位为毫米（mm）； G一 钢丝镀层重量，单位为克每平方米（g/m）。

按式（A.1)计算结果（保留整数，单位：cm)剪取试样总长度，检测需要可分成若干小段。 L =(0.6 X10)/(D X π元XG) (A.1) 式中： L一试样总长度，单位为厘米（cm）； D一钢丝直径，单位为毫米（mm）； G 钢丝镀层重量，单位为克每平方米（g/m）

将试样表面先用汽油擦净晾干，再用无水乙 内冷却30min，称量得m1.随后放入100mL去镀层液（A.2.2)中去除镀层，再用蒸馏水洗净试样

用无水乙醇擦净试样用电热风吹干，称量得m2，合金质量为（m1一m2），随后把去镀层液移人200ml 容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀备用。移取25.00mL试液于250mL锥形瓶中，加入一小块刚果红试 纸，滴加氨水（A.2.4)至试纸变红，再滴加盐酸（A.2.3）至试纸变蓝，然后加人35mLEDTA标准溶液 （A.2.7），摇匀。加3mL乙酸铵溶液（A.2.5），煮沸3min，冷却，加10mL缓冲溶液（A.2.6），4滴~5滴 二甲酚橙指示剂（A.2.10），以硝酸铅标准滴定溶液（A.2.8）滴定至溶液恰呈红色（不计数，但不能过量）。 加人1g氟化钾（A.2.1），煮沸2min～3min，冷后补加一滴二甲酚橙指示剂（A.2.10），用硝酸铅标准滴 定溶液（A，2.8）滴定至红色为终点。

铝的含量以质量分数wA计，按式（A.2)计算

水利施工组织设计 c.VX0.02698 (A.2

硝酸铅标准滴定溶液（A.2.8)的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； V 滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液（A.2.8）的体积，单位为毫升 (mL）; (m1一m2) 合金的质量，单位为克（g），（m1一m2）差值中含有退镀层带人的铁时，计算时需 扣除； 0.02698 与1.00mL硝酸铅标准滴定溶液(c[Pb(NO：）2]=1.00mo1/L)相当的铝的质量 单位为克（g）； 25/200 分液率。