应针对具体焊接接头或被检测焊接接头种类根据相关法规、标准、有关的技术文件、图纸和本 部分的要求制定作业指导书和检测工艺卡。 作业指导书应结合检测单位的资源条件进行编制。作业指导书在首次应用时应进行工艺验证。

4.4.1检测等级的分级

4.4.1.1根据不同焊接接头质量要求，检测等级分为A、B、C三级。检测的完善程度A级最低，B级 一般，C级最高。 4.4.1.2应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理地选用检测级别。 4.4.1.3检测等级应按产品技术条件和有关规定选择。 4.4.1.4对于给出的三个检测等级的检测条件，为避免焊件的几何形状限制相应等级检测的有效性，设 计、工艺人员应在考虑超声波检测可行性的基础上进行结构设计和工艺安排。检测时遇到非标准化的 条件而不能满足相应等级检测的扫查要求时，应对扫查进行修正，使之至少达到等效的覆盖水平，并 在检测报告中注明。

4.4.2检测等级的基本要求

4.4.2.1A级检测采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检测，只对充许扫查到的焊缝截面进行探 测。一般不要求进行横向缺陷的检测，母材厚度大于50mm时 纸箱包装标准，不得采用A级检测。 4.4.2.2B级检测应根据母材厚度采用一种角度或两种角度的探头在焊缝的单面双侧对检测区域进行检 测。外径大于250mm或其他条件充许时，应在焊缝两侧进行横向缺陷检测的斜平行扫查。 4.4.2.3C级检测至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检测。同时要将对接焊缝余高磨平， 进行两个扫查方向和两个探头角度横同缺陷检测的平行扫查 4.4.2.4焊缝母材厚度大于等于60mm的C级检测，或B级检测有要求时，应增加纵横波串列式扫查。 4.4.2.5B级和C级检测时，焊缝两侧斜探头扫查声束经过的母材部分要用直探头进行分层或其他种

每次检测应做检测记录，记录内容至少应包括以下内容： a）记录编号； b）工艺文件名称及编号： c） 检测技术要求； d） 检测对象； e） 检测设备和器材； f) 检测工艺参数； g）检测结果； h）检测人员、校核人员签字； i 检测日期和地点

检测报告至少应包括以下内容： a) 报告编号； b) 委托单位； c) 检测技术要求； d) 检测对象； e) 检测设备和器材； f) 检测工艺参数； g) 检测结果； h) 检测结论； i) 检测人（级别）、审核人（级别）和批准人； j) 编制日期

检测报告至少应包括以下内容： a) 报告编号： 委托单位； c) 检测技术要求； d) 检测对象； e) 检测设备和器材； f) 检测工艺参数； g) 检测结果； h) 检测结论； i) 检测人（级别）、审核人（级别）和批 编制日期

5中直径厚壁管、大直径管焊接接头的检测

检测对象为外径满足89mm<≤273mm，壁厚t>8mm的中直径厚壁管；外径>273mm mm≤/≤160mm的大直径管焊接接头。

5.2.4纵向对接接头当检测面曲率半径R>W2/4时，可采用平面对比试块调节仪器，但应及时修正缺 陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异。 5.2.5试块反射体的布置可参考对比试块确定，试块的宽度b应满足下式：

表2检测面及推荐使用探头折射角B

侧扫查时，可采用两种以上折射角的探头在焊缝一侧进 陷时，不宜使用折射角为60°左右的探头。

表3斜探头和晶片尺寸

表4直探头晶片有效直径

5.4.5纵横波串列扫查的调整应符合

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a）距离一波幅曲线应以所用仪器和探头在对比试块上实测的数据进行设置。该曲线由判废线 RL、定量线SL和评定线EL组成。EL和SL之间（包括EL）称I区，SL和RL之间（包括 SL）称I区，RL及以上称IⅢI区，如图2和图3所示。

【a】距离一波幅曲线的范围

（b）分段距离一波幅曲线

图3距离一波幅曲线的范围

表5距离一波幅曲线的灵敏度

5.4.7应按4.3.4的规定对仪器进行校准

4.7应按4.3.4的规定对仪器进行校准。

5.5.1一般要求扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度。

5.5.1一般要求扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度。

5.5.2扫查方式应符合如下规定

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5.5.2.1为了探测焊接接头的纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊缝中心线放置在探测面上，沿焊接接 头进行矩形移动扫查，见图4。探头前后移动的距离应保证扫查到4.3.1.4规定的焊接接头检测区域宽 度全部范围。扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。在保持探头垂直焊缝中心线进 行前后移动的同时，根据曲率大小还应进行10°~15°的左右摆动。

5.5.2.2为探测焊接接头根部缺陷及区分根部成型反射，宜增加沿线扫查，参考线平行于焊缝走向，使 得探头直射波恰好对准焊缝根部，见图5。

为探测焊接接头的横向缺陷，应按照以下要求采用平行或斜平行扫查： B级检测时，当管外径大于250mm时，应在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线呈10°～20°角 做斜平行扫查，见图6。

C级检测时，应将探头放在焊缝上及其两侧边缘做平行扫查，见图7。管壁厚度超过60mm 时，应采用两种角度探头（45°和60°并用可

为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与非缺陷信号，可采用 左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式，见图8。

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图8四种探头基本扫查方式

四种探头基本扫查方式

5.5.2.5焊缝母材厚度大于等于60mm时，还应增加纵横波串列式扫查。 a）如图9所示检验面为对接焊缝的单面双侧。 b）去除焊缝的余高，将焊缝打磨到与邻近母材平齐。 c）纵波探头放在管件焊缝的熔合面上方，横波探头放在同一探测面上与焊缝的熔合面垂直线方 前后移动，并采用横方形或纵方形串列扫查，扫查整个焊缝熔合线。

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a）用当量平底孔直径表示时，主要用于直探头检测，可采用公式计算、DGS曲线、试块对比确 定缺陷当量值。 b）缺陷指示长度△I的测定可采用如下三种方法： 1）当缺陷反射波信号只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度，见 图10。

2）在测长扫查过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波波幅度位于 ⅡI区时，则以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动距离确定为缺陷的指示长度，即端点 峰值法，见图11。

3）当缺陷反射波峰位于I区时，如认为有必要记录，将探头左右移动，使波幅降到评定线， 以此测定缺陷指示长度。 4）当需要测定横向缺陷的长度时，可参考上述方法。如果测定时探头不能以左右移动获得长 度，可采用转角扫查等辅助方式测算。 5） 当环焊缝的缺陷埋藏深度与外径比大于0.1时应按公式（3）对纵向缺陷的指示长度进行 几何修正。

M 修正后的指示长度： 修正前的指示长度： 管道外径； H 缺陷埋藏深度。

5.6.6纵横波扫查的缺陷及评定按下述规定

a）反射波幅达到或超过显示屏满幅高度40%时判定为缺陷，应在焊缝的相应位置做出标记， b）其反射波均出现在相当于半路距声程位置，在显示屏直接读出缺陷的深度。 c）缺陷指示长度采用5.6.5b）1）的测定方法进行测定。

6小直径管、中直径薄壁管焊接接头检测

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检测对象为外径大于等于25mm、小于等于89mm的小直径管和外径大于89mm、小于等于 273mm，壁厚大于等于4mm、小于等于8mm中直径薄壁管焊接接头。

6.3检测准备及工艺要求

6.3.1检测面打磨宽度应满足表8所示。

表8小直径管、中直径薄壁管焊接接头打磨宽度

6.3.2所检管件的焊缝余高过高、过宽或有不清晰回波信号产生的地方，应进行修磨，使之满足检测 的要求。 6.3.3用于检测的仪器在运行中不得出现任何种类的临界值和阻塞情况，宜采用数字式A型脉冲反射 式超声波探伤仪。 6.3.4选用的探头直射波扫查时按图12所示，应扫查到焊接接头1/4以上壁厚范围。

6.3.5探头频率为5MHz

表9推荐使用的探头角

6.3.7探头晶片尺寸。推荐探头晶片尺寸选用6mmx6mm、8mm×8mm、7mmx9mm。

6.3.7探头晶片尺寸。推荐探头晶片尺寸选用6mmx6mm、8mm×8mm、7mmx9mm。 6.3.8探头前沿。管壁厚度小于或等于6mm时探头前沿应小于或等于5mm，壁厚度大于6mm时可 适当增大。 6.3.9始脉冲占宽。使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度的条件下，探头的始脉 冲宽度应尽可能小，一般小于或等于2.5mm（相当于钢中的深度）。 6.3.10探头分辨力。最大检测声程处的探头分辨力应大于等于20dB。

6.3.11探头与检测面应紧密接触，如图13所示，间隙X不应大于0.5mm。若不能满足，应进行修 磨，修磨的要求和方法见附录H。

图14DAC曲线示意图

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表10距离一波幅曲线的灵敏度

6.4.4仪器调整的校验

6.5.2.1扫查灵敏度不低于DAC一13dB。

图17插入式角接接头扫查方法

缺陷反射波信号的特征、部位， 分析来推断缺陷性质。如无法准确判 应辅以其他检测进行综合判定

6.5.3缺陷参数测量和定位

6.5.3.1对在焊接接头检测扫查过程中被标记的缺陷部位进行检测，并确定具体位置、 取人皮射波度 和指示长度。 6.5.3.2最大反射波幅度的测定应符合： a）按本部分5.6.3的扫查方式移动探头至缺陷出现最大反射波信号的位置，测出最大反射波幅度 并与DAC曲线比较。波幅测定的允许误差为2dB。 b）最大反射波幅度A与DAC的差值记为DAC±（）dB。 6.5.3.3按照本部分5.6.4规定测定位置参数。 6.5.3.4缺陷尺寸参数的测定。应根据缺陷最大反射波幅度测定缺陷指示长度△I，可采用如下两种 方法： a) 按照本部分5.6.5.b）1）方法。 b）在测长扫查过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷部反射波幅度位于DAC线 或以上时，则将缺陷两端反射波极大值之间探头的移动距离确定为缺陷的指示长度，即端点峰 值法，见图10。 c）缺陷指示长度的横向投影长度，可根据水平距离的变化测算。 d）当环焊缝的缺陷埋藏深度与外径比大于0.1时应按公式（3）对纵向缺陷的指示长度进行几何 修正。 6.5.3.5修正后的缺陷指示长度小于或等于5mm的记为点状缺陷。

6.5.3.1对在焊接接头检测扫查过程中被标记的缺陷部位进行检测，并确定具体位置、 取人皮射波度 和指示长度。 6.5.3.2最大反射波幅度的测定应符合： a）按本部分5.6.3的扫查方式移动探头至缺陷出现最大反射波信号的位置，测出最大反射波幅度 并与DAC曲线比较。波幅测定的允许误差为2dB。 b）最大反射波幅度A与DAC的差值记为DAC士（）dB。 6.5.3.3按照本部分5.6.4规定测定位置参数。 6.5.3.4缺陷尺寸参数的测定。应根据缺陷最大反射波幅度测定缺陷指示长度△I，可采用如下两种 方法： a） 按照本部分5.6.5.b）1）方法。 b）在测长扫查过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷部反射波幅度位于DAC线 或以上时，则将缺陷两端反射波极大值之间探头的移动距离确定为缺陷的指示长度，即端点峰 值法，见图10。 c）缺陷指示长度的横向投影长度，可根据水平距离的变化测算。 d）当环焊缝的缺陷埋藏深度与外径比大于0.1时应按公式（3）对纵向缺陷的指示长度进行几何 修正。 6.5.3.51 修正后的缺陷指示长度小于或等于5mm的记为点状缺陷。

6.5.4.2不允许存在的缺陷包括

6.5.4.3允许存在的缺陷如下

7奥氏体钢小直径管、中直径薄壁管焊接接头检测

7奥氏体钢小直径管、中直径薄壁管焊接接头检测

检测对象为外径大于等于25mm、小于等于89mm的小直径管和外径大于89mm、小于等

7.4.1.2折射角在短槽试块上测定

7.4.1.2折射角在短槽试块上测定。

7.4.2时基线扫描的调节

表面的短槽，将其反射波调整到相应的位置，即完成扫描速度调整。

743DAC曲线的设置

7.4.3.1DAC曲线应以所用探伤仪和探头在短槽试块上进行设置。 7.4.3.2将探头置于管子短槽试块的外表面，分别用直射波和一次反射波探测试块内外表面的短槽，将 其中内表面的短槽最高反射波调节至垂直刻度的80%，设置一条水平线，然后在外表面的短槽最高反 射波处再设置一条水平线，如图19所示。

试验、检测与鉴定图19DAC曲线示意图

应按照5.5.2的要求在焊缝的两侧进行扫查，但小于Φ159的管子可不做10° 1用左个 查移动范围如图15所示。

7.6.1扫查灵敏度为DAC曲线。

7.6.3反射回波的分析

对波幅超过DAC的反射波，或波 头被检区域的反射回波，应注意其缺陷是否具有裂纹等危害性缺陷的特征。应根据缺陷反射波信号的 特征、部位，按照附录F，采用动态包络线波形分析法，同时结合焊接工艺等进行综合分析来推断缺陷 性质。如无法准确判断时，应辅以其他检测进行综合判定。

7.7缺陷参数测定和定位

长度，具体如下： a）缺陷自身高度的测定方法同上。 b）缺陷指示长度的横向投影长度，可根据水平距离的变化测算。 c）当环焊缝的缺陷埋藏深度与外径之比大于0.1时应按公式（3）对纵向缺陷的指示长度进行几 何修正。

广场标准规范范本DL/T820.22019

7.8.2不允许存在的缺陷包括： a）性质判定为裂纹，坡口未熔合，层间未熔合及密集性缺陷者； b）单个缺陷回波幅度大于或等于DAC十4dB者； c）单个缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示长度或它的横向投影长度大于5mm者。 7.8.3允许存在的缺陷包括： 单个缺陷回波幅度小于DAC十4dB，且指示长度小于或等于5mm者。