.0.1管廊underground tubular tu

地下管道综合走廊，即在城市、江河等地下建造一个隧道空 间，将电力、通信、燃气、供热、给排水、工业等管线集于一体 的综合性工程设施，

transmissionline；GlL 采用气体绝缘介质螺旋钢管标准，用金属外壳将导体连同绝缘器件等封 起来的输电线路。

相邻刚性连接GIL段外壳间的柔性连接部件，用来吸收热伸缩 地震及不均勾下沉等引起的位移，且具有波纹管等形式的弹性接头。

适合运输GIL的部件。

2.0.5隔离单元isolationunit

用于GIL电气试验时分断GIL主回路的部件，以降低对试验 设备容量的要求，不要求带电操作及开合电流。

2.0.6 主回路 main circuit

用于架空线路与GIL之间的电气连接，满足相应的一、二次 功能。

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3.0.1GIL施工应按已批准的设计文件执行，编制专项施工技术 方案和安全措施。 3.0.2GIL施工前应进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.0.3GIL施工前，隧道工程应验收合格并办理土建交付安装手 续，且具备下列条件： 1施工用电容量及配置满足施工要求。 2通风、照明、消防、视频监控、环境监测及应急设施应能 满足安全施工的要求。 3.0.4GIL施工前，引接站和工作井的建（构）筑工程应验收合 格并办理土建交付安装手续，且具备下列条件： 1工作井的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固，工作井 内照明满足施工要求。 2预理件及预留孔应符合设计要求，预理件应牢固。 3引接站GIL设备基础施工应按设计要求全部完成，基础 混凝土强度应达到设备安装要求，基础表面标高应符合设计要求。 3.0.5引接站接地网及管廊内接地应施工完成，并符合设计和现 行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169的规定，验收合格。 3.0.6GIL管廊内运输车辆应有防止碰撞的安全措施。当GIL管 廊长度在500m以上时，宜采用轨道式电动运输车辆，轨道设计、 施工应满足运输车辆时速5km/h时三维加速度小于3g的要求， 正式运输前应进行模拟试验。 207隧道内设务运输车辆塌价

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以内，当遇到装卸作业、人员稠密区域和下坡道时，应减速慢行。 3.0.8GIL的地面安装场地应满足下列规定： 1安装场地布置宜相对独立，场地空间应满足设备搬运及吊 装要求；施工期间周围不应有扬尘或产生扬尘的施工。 2起重机工作场地地基应牢固。 3.0.9GIL运输单元应符合下列规定： 1运输单元的长度应满足运输、装卸、搬运和现场就位安装 的需要。 2运输单元气室应密封，并应充有微正压的干燥空气。 3运输包装应标记有干斤顶支架位置、吊索布置的起吊点、 重心位置和安装顶升点。 4在包装箱明显位置应印有包装储运标识。运输方向有特殊 要求的，应有明显标识。 3.0.10每个GIL单元应具有唯一的电子标识，标识应包括该单元 编号、型号、规格和主要元器件等信息。 3.0.11设备及附件保管期限应符合产品技术文件规定，没有规 定时不应超过1年。当超期保管时，应按产品技术文件要求进行 处理。 3.0.12设备安装用的紧固件应采用热镀锌或不锈钢制品。 3.0.13 隧道内电气设备运输、起重和安装用车辆、起重机和工器 具应为电动或手动。 3.0.14 施工机具设备应符合下列规定： 1 规格、数量应满足安装需要。 2 防尘设备应满足GIL装配环境控制要求。 3 起重设备应检验合格，满足设备吊装要求。 4 计量器具应检定合格，并在使用有效期内。 3.0.15引接站内GIL安装应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小 于80%的条件下进行，并应采取有效的防尘、防潮措施。 3.0.16GIL内检、对接、更换吸附剂和抽真空充气作业应在空气

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相对湿度小于80%的条件下进行。 3.0.17SF6气体的管理、检测、使用应符合现行国家标准《六氟 化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB/T8905的规定。 3.0.18引接站内避雷器施工及验收应符合现行国家标准《1000kV 高压电器（GIS、HGIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范》 GB50836的规定。 3.0.19GIL现场交接试验应符合现行国家标准《1000kV系统电 气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T50832和现行行 业标准《气体绝缘金属封闭输电线路现场交接试验导则》DL/T304 的规定。

相对碰度小于80%的茶件下进行。 3.0.17SF。气体的管理、检测、使用应符合现行国家标准《六氟 化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB/T8905的规定。 3.0.18引接站内避雷器施工及验收应符合现行国家标准《1000kV 高压电器（GIS、HGIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范》 GB50836的规定。 3.0.19GIL现场交接试验应符合现行国家标准《1000kV系统电 气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T50832和现行行 业标准《气体绝缘金属封闭输电线路现场交接试验导则》DL/T304 的规定。 3.0.20接地安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地 装置施工及验收规范》GB50169的规定。 3.0.21管廊内电缆支架、桥架安装和电缆的敷设应符合现行国家 标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168 的规定。 3.0.22管廊内明装槽道、照明灯具、视频监控安装应符合设计和 现行国家标准《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617的 相关要求。 3.0.23盘柜、端子箱及二次回路的安装应符合现行国家标准《电 气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171的规定。 3.0.24套管应采用专用工具和吊带进行吊装，以保护套管不受损 伤。套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求，套管轴线与 垂直线夹角应符合产品技术文件要求

3.0.22管廊内明装槽道、照明灯具、视频监控安装应符合设计和 现行国家标准《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617的 相关要求。

3.0.23盘柜、端子箱及二次回路的安装应符合现行国家标准《电 气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171的规定。 3.0.24套管应采用专用工具和吊带进行吊装，以保护套管不受损 伤。套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求，套管轴线与 垂直线夹角应符合产品技术文件要求

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4.0.1GIL设备在运输、装卸过程中应采取安全措施，不得倒置、 翻或碰撞，并应在运输过程中装设三维冲击记录仪，其幅值应 符合产品技术文件或合同要求。当三维加速度超过最大允许值时， 应查明原因，并现场内检或返厂处理。 4.0.2GIL设备到达现场后，应检查以下内容： 1包装和密封应良好。 2发运清单应与现场货物一致，规格、型号、数量以及附件、 专用工器具及备件应符合设计文件和合同要求。 3铭牌、技术文件、出厂试验报告、合格证明及装箱清单应 齐全。 4 设备及附件应无碰伤、擦伤、锈蚀和变形。 5三维记录仪记录完整，数据应符合产品技术文件及GIL 设备订货合同要求。 6充有气体的运输单元，应检查确认微正压。 7名 密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂应符合产品技术文件 要求。 4.0.3GIL设备在现场卸车、转运时，应符合下列规定： 1按产品包装的质量选择起重机。 2产品有特殊要求的，应按产品技术文件的规定装运。 3起吊、转运GIL单元时，应使用尼龙吊带，不得使用钢 丝绳。 4.0.4GIL设备、器材现场保管应符合下列规定： 1设备应置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并单层 存放；露天存放时应采取防止淋雨、浸水的措施，并保持通风

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良好。 2存放区域应设置围栏和警示牌，防止存放的产品被撞击或 其他因素造成产品部件的损伤。 3有防潮、防雨要求的设备、附件或材料应储存在密封的包 装箱内或置于干燥的室内保管。 4运输用临时防护罩在安装前应保持完好。 5瓷件、绝缘件应使用垫块或其他的支撑摆放，离地高度不 应低于150mm，且支撑牢固，不得倾倒或碰撞。 6出厂标签、编号完整无缺失，真空或密封包装完整无破损 4.0.5SF6气体到现场后检查气体出厂质量证明书，应包括生产 厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。 4.0.6SF。气体的保管应符合下列规定： 1SF6气瓶的安全帽、防震圈齐全，安全帽应拧紧。 2搬运SF6气瓶时应轻装轻卸，不得抛掷溜放。 3SF6气瓶应存放在防晒、防潮、防雨、通风条件良好的场 所，不得靠近热源和油污的地方，阀门上不得沾上水分和油污。 4SF.气瓶不得与其他气瓶混放

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5.0.1管廊内支架应进行测量定位，定位误差应满足设计和产品 技术文件要求。 5.0.2固定支架区间段的设置应符合设计或产品技术文件要求。 固定支架的中心位置应作为坐标参考点，每个固定区间段的误差 不得超过设计要求。 5.0.3滑动支架的坐标位置应根据固定支架坐标和图纸尺寸确定。 5.0.4GIL支架采用预埋板焊接形式安装时，应在支架精准就位 后及时与预理铁进行点焊固定，并应在相关气室气体处理前完成 固定支架满焊工作。 5.0.5GIL支架采用化学锚栓固定时，化学锚栓施工流程应符合 产品技术文件要求，并应符合下列规定： 1化学锚栓安装位置符合设计及技术文件要求。 2钻头以及配套工具的选择应符合产品技术文件要求。 3化学锚栓钻孔安装前先进行钢筋探测，避开钢筋进行钻 孔，不得打断结构层钢筋。 4植入锚栓前，孔内应无浮灰，并保持干燥。 5化学锚栓在养护期间做好防护，不得扰动螺杆，同时避免 振动的影响。养护期结束后，方能进行支架安装。 6化学锚栓螺杆露出基础的长度应满足设计和GIL支架安 装的技术要求。应能通过调节底板上的锚栓螺母进行支架的高度 调节。 5.0.6GIL支架安装位置、高程、间距、平整度应符合设计图纸 和产品安装要求，并应符合下列规定：

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要求。 2支架与基础的垫片不宜超过3片，它们的总厚度不应大于 10mm。 3支架应按设计要求可靠接地 5.0.7GIL支架组装应紧固可靠，连接螺栓力矩按产品技术文件 要求进行校核并做紧固标识。 5.0.8GIL支架安装完成后应复测验收合格，

要求。 2支架与基础的垫片不宜超过3片，它们的总厚度不应大于 10 mm。 3支架应按设计要求可靠接地 5.0.7GIL支架组装应紧固可靠，连接螺栓力矩按产品技术文件 要求进行校核并做紧固标识。 5.0.8GIL支架安装完成后应复测验收合格，

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6.0.1隔离单元导体及屏蔽装置安装、拆卸时，开盖位置应采取 防尘措施。 6.0.2GIL单元预就位应符合下列规定： 1应按施工方案、产品编号确定的安装方向和顺序组织运 输，不得混装。 2GIL在吊装和倒运过程中受到的冲击和振动不应超过3g 冲击记录装置应在预就位后拆除。 3应注意运输单元的重心分布位置。 4预就位后，两单元之间应预留600mm~800mm的操作 空间。 6.0.3隧道内GIL单元预就位宜采用机械托举方式，就位时不应 对其他设备产生干涉。工作井及引接站的GIL设备吊装应根据设 备质量、外形结构、安装场地实际情况及产品技术文件要求，选 择设备吊点、吊装器具、起重设备及起重机站位。 6.0.4各部件装配前，应进行下列检查： 1所有部件及其包装应完整无损，其数量、型号规格及编号 应与设计文件相符。 2各单元运输盖板应保持原状，紧固螺栓应齐全无松动；内 部充有干燥空气时，压力值应保持在微正压。 3所有连接件、附件及其包装应完整无损，其材质、数量及 型号规格应符合产品技术文件要求。 4气体密度继电器的型号规格及数量应符合设计要求，其接 线端子、插接件完好，无锈蚀、脱落或缺损现象；每个气体密度 继电器均应经出厂检验合格，并附有产品合格证和出厂检验报告。

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5气体密度继电器应按产品技术文件要求进行现场校验。 6采用真空或密封包装的材料，其包装应完好无损，产品型 号应符合产品技术文件要求，产品应在保质期内。 7组装用的螺栓、垫片、密封圈数量应齐全，外观应完好 型号规格应符合产品技术文件要求。 6.0.5安装对接用防尘房应符合下列规定： 1GIL对接用防尘房的洁净度应达到百方级以上，湿度不超 过80%，内部温度5℃～25℃，内部照明不应低于75Lx。 2防尘房内负责清洁、装配的作业人员应保持衣物和双手的 清洁，无污渍和微粒，在GIL内部作业的人员应戴专用的一次性 乳胶手套，以确保母线内部的洁净度。 3无关人员未经允许，不得进入对接防尘房内。 4进入对接防尘房前，应预先清洁干净，并应穿好鞋套。 5对带入对接防尘房的任何物品，在房外应预先做好清洁 处理。 6产品进入对接防尘房前，应清扫干净其表面的灰尘和 污垢。 7在对接防尘房外应对所有带入防尘房的物品、工具进行登 记签名。每次带出的工具、物品，应及时进行销账和确认。 6.0.6管廊内GIL单元不得充氮运输。现场开盖后应充入洁净的 干燥空气，当GIL单元内部空气含氧量大于19.5%时，才可进行 内部检查或安装。 6.0.7GIL单元开盖后应按产品技术文件要求进行内部检查，检 查应符合下列规定： 1GIL单元内部导体运输用的支撑应无位移、无磨损，并应 拆除。 2GIL单元内部应洁净干燥，内壁及导体表面应光洁、无可 见小颗粒、无锈蚀；表面镀层应完整无脱落；焊缝应光滑饱满： 无尖锐凸起或毛刺。

5.0.5安装对接用防尘房应符合下

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3导体支撑绝缘子应完好无损，应无裂纹、受潮、变形及 脱落。 4气隔盆式绝缘子应完好，表面应清洁。 5导体连接组件、触头组件应完好无损，镀银应无脱落现象。 6金属法兰接合面应平整干净，应无外伤或砂眼。 7局部放电检测元件完好，安装可靠。 6.0.8GIL单元安装时内部清洁应符合下列规定： 1GIL单元内部的金属表面和绝缘件的表面应使用吸尘器 吸去微粒和灰尘，再用无毛纸蘸无水乙醇擦拭干净。 2清洁后的洁净度应符合产品技术文件要求，清理好的GIL 单元两端应立即用防尘罩保护。 6.0.9GIL单元导体连接时，连接插件的触头中心应对准插口， 不得卡阻，触指部分应涂敷少量润滑脂，插入深度应符合产品技 术文件要求。 6.0.10GIL单元外壳对接采用法兰连接时，应符合下列规定： 1 GIL单元对接应采用定位销定位，以保证轴线对齐。 2法兰密封槽面应清洁无损伤。密封圈不得重复使用。密封 圈安装环境温度不得低于一10℃。使用密封圈前应确认密封圈规 格型号的正确性，然后在空气一侧均匀地涂密封剂。涂完密封剂 应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。 3对接后的法兰面应完全贴合，螺栓应对称穿入且方向 一 致，螺栓紧固应对称均匀用力，紧固力矩应符合产品技术文件 要求。 6.0.11GIL单元对接工作间断时间较长时，应及时封闭隔室，或 按产品技术文件要求充入洁净的干燥空气（露点在一40℃以下）， 并应保持微正压。 6.0.12GIL单元安装完成后应按产品技术文件要求进行固定。 6.0.13伸缩节的安装应符合下列规定：

6.0.8GIL单元安装时内部清洁应符合下列规定：

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要求。 2波纹管长度调整量不得超过设计极限值，调节并联补偿器 长度时，应保证两边波纹管公差相等，且调整量均不得超过设计 极限值。 3衬套螺母的安装应符合产品技术文件要求，补偿器长度调 整好后，衬套螺母应锁紧。 4两侧法兰端面平面度公差不大于0.2mm，密封平面的平 面度公差不大于0.1mm；两侧法兰端面对于波纹管本体轴线的垂 直度公差不大于0.5mm。 5隔室抽真空或充气前，波纹管的连接杆螺母应全部锁紧。 6充气完成后，应按产品技术文件要求调整连接杆一端的锁 紧螺母。 6.0.14竖井段GIL安装应符合下列规定： 1竖井顶部的吊车应满足吊装高度空间要求。 2竖井段GIL应依次从下至上安装，每个法兰对接面处应 预设作业平台或搭建临时安装工作平台。 3GIL吊装到位后，对接前再拿掉封堵海绵。 6.0.15感应电流快速释放装置的机械式分/合位置指示器动作应 灵活、正确。就地操作和远方操作之间应装设联锁装置。接地与 主接地网应可靠连接。 6.0.16制造厂应提供测试单元主回路电阻的控制值。回路电阻的 测试应按产品技术文件要求进行，测试电流宜大于300A。测量 结果不大于制造厂控制值的120%，三相结构相同、测量长度相 等情况下，最大值不超过最小值的120%。 6.0.17每次内检、安装及试验结束后，应清点用具用品，检查确 认无遗留物后，方可封住隔室端盖。 6.0.18汇流排的连接应符合下列规定： 1三相汇流排的设置应符合产品技术文件要求，三相外壳短 接导体的材质应与外壳相同，当短接导体与引接线的材质不同时

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应采用过渡措施。 2三相汇流排、接地引接线应满足热稳定和长期最大感应电 流通流要求，接地引接线截面不应小于主接地体的截面。 3伸缩节两端应用导体跨接，导体的导电性能要求不应低于 外壳三相汇流排。 6.0.19SF6密度继电器的安装应符合下列规定： 1每个隔室应独立配备充气止回阀接头及SF6密度继电 器；SF6密度继电器应具备不拆卸校验功能；充气阀应无气体泄 漏，阀门自封良好，管路无划伤。 2SF6密度继电器安装位置和朝向应充分考虑巡视的便利性 和安全性，应面向巡视通道便于读数。 3户外安装的密度继电器应设置防雨罩。 4二次接线应正确、牢靠，所在气室名称与实际气室及后 台信号对应一致。 5SF6密度继电器的报警、闭锁定值应符合产品技术文件 要求。 6.0.20GIL本体电缆的安装应符合下列规定： 1控制电缆采用阻燃铜芯屏蔽电缆，电力电缆应采用阻燃铜 芯电缆。 2GIL本体上的二次电缆均应敷设在金属槽盒内或采用金 属软管保护，并应集中引出至管廊的电缆支架上。 3从GIL及其成套设备引至汇控柜的控制、保护、监测电 缆，其屏蔽层应为一点接地，且接地点应设在汇控柜一端。 4电缆屏蔽层接地线应使用截面积不小于4mm的多股铜 质软导线可靠连接到汇控柜接地铜排上，且引出方向一致。 5二次接线连接紧固、可靠。 6.0.21GIL的接地应满足下列规定： 1 GIL及其成套设备的外壳采用多点接地方式。 2GIL设置专用的接地母线，接地母线与地网连接截面应符

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合设计要求。 3不属于电气主回路和辅助回路的金属部件均应接地。 4汇控柜内应设置供接地用的接地铜排和接地端子，铜排截 面不小于25mm×4mm。柜体的外壳、框架、柜内所有不带电的 金属部件应与铜排可靠连接。 5接地回路应保持电气连接的导电性、牢固性，接地点应标 明接地符号。

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7抽真空及 SF6气体充注

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7.0.2SF6气体存放专用房占地面积应根据项目工程情况，可按 照两周的气体使用量计算。 7.0.3管廊内SF6气体充气方式可采用充气站（管道输气）或气 瓶充气两种方案。 7.0.4当管廊工程采用SF6充气站集中供气方式时，应符合下列 规定： 1SF6气体及干燥空气站房应建设在管廊入口附近地面，站 房内应设置主机设备专用房及SF6气体存放专用房。 2站房建设标准应符合现行行业标准《施工现场临时建筑物 技术规范》JGJ/T188的要求。充气站主机设备专用房宜采用封闭 式结构，应安装SF6泄漏报警装置及通风系统；SF。气体存放专用 房宜采用通风良好的敲开式厂房结构，广房内钢瓶应采取防倾倒 措施，并符合现行行业标准《气瓶安全技术监察规程》TSGR0006 的要求。 3管廊内SF6气体管道投入使用前采用干燥空气吹管，并经 加压、检漏试验合格。压力管道宜布置在墙壁边缘等较隐蔽位置 不与人员通道及运输车辆相互干扰。阀门、法兰、焊缝及其他连 接件的设置位置应便于操作和运维检修。 4输气管道压力0.7MPa～1.0MPa，输气管道出气口SFe 气体质量应满足现行国家标准《工业六氟化硫》GB/T12022的规 定。干燥空气应满足露点在一40℃以下的要求。 5充气站宜配置动态运行参数监测系统。 7.0.5GIL的SF6隔室安装完成后，应及时对隔室进行抽真空处 理。应采用出口带有电磁阀的真空处理设备，在使用前应检查电 磁阀，确保动作可靠。在真空处理结束后应检查抽真空管的滤芯 不得存在油渍。不得使用麦氏真空计。 7.0.6GIL的SF6隔室抽真空前应更换各隔室的吸附剂，从新吸附 剂装入开始到封盖抽真空的间隔时间应符合产品技术文件要求。 7.0.7抽真空的真空度、真空保持时间、关闭直空泵静放时间及

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8.0.1对GIL验收时，应进行下列检查： 1GIL及其成套设备的整体应安装牢固，外观应清洁完整， 应无锈蚀、无刮伤或磕碰等凹陷。相序应正确。所有铭牌、标牌 和相色标识等应齐全，字体应清晰。 2GIL及其成套设备的安装单元编号和位置应符合设计及 产品技术文件要求。 3设备涂层应涂覆均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。 4所有螺栓连接应紧固，螺栓紧固力矩应达到产品技术文件 要求。 5支架及接地线应无锈蚀和损伤，安装牢固、受力均匀，接 地应良好。 6伸缩节应根据生产厂家的“伸缩节（状态）伸缩量一环境 温度”对应参数明细表等技术资料进行调整和验收。 7带调节功能的支撑系统，安装设置正确并满足相关技术要 求。电气连接应可靠且接触良好。 8充气管路、阀门及各连接部件的密封应良好，阀门的开闭 位置应正确。 9SF6密度继电器的指示正确，密度继电器的报警、闭锁定 值应符合产品技术文件要求，电气回路传动应正确。 10SF6气体压力应符合产品技术文件要求；每一独立气室 含水量应小于250μ/L，泄漏率应小于0.5%/年。 11感应电流快速释放装置及其操动机构的联动应正常，无 卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关动作应正确可靠，联 锁功能应正确可靠。

12高压套管应完整无损、表面清洁。均压环应无损环变形， 安装牢固、平正、位置正确。设备引下线连接应可靠且不应使设 备接线端子承受超过允许的应力。 13电流互感器引线端子应连接牢固，标记明确，接线正确 14设备本体上的电缆防护应良好，安装完整，紧固，正确 无遗漏。 15所有柜、箱防雨、防潮性能应良好，控制柜柜门应关闭 亚密，柜体无损伤变形，柜内应干燥清洁，并有通风和防潮措施， 名牌参数正确，标识完整。 16控制柜验收应符合现行国家标准《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171的有关规定。 17GIL及其成套设备的接地应符合现行国家标准《电气装 置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169及设计及产品 技术文件要求。 18GIL及其成套设备的气体密封性试验应合格；气体含水 量测量、主回路绝缘试验等现场交接试验项目应完成，试验结果 应符合产品技术文件要求及现行国家标准《1000kV系统电气装 置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T50832的规定。 8.0.2GIL在验收时应提交下列资料和文件： 1变更设计的证明文件。 2制造厂提供的产品说明书、试验报告、合格证及安装图纸 等技术文件。 3安装验收记录。 4交接试验记录、报告。 5备品备件、专用工具及测试仪器清单。

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可： 正面词用“必须”，反面词用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词用“应”，反面词用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时先应这样做的： 正面词用“宜”，反面词用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………·的规定”或“应按…………执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可： 正面词用“必须”，反面词用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词用“应”，反面词用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时先应这样做的： 正面词用“宜”，反面词用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按·执行”

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《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171 《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617 《1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T50832 《1000kV高压电器（GIS、HGIS、隔离开关、避雷器）施二 及验收规范》GB50836 《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB/T8905 《工业六氟化硫》GB/T12022 《气体绝缘金属封闭输电线路现场交接试验导则》DL/T304 《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188 《气瓶安全技术监察规程》TSGR0006

中华人民共和国电力行业标准

管廊工程1000kV气体绝缘金属封闭输电

管郎工程1000kV气体绝缘金属封团输电

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《管廊工程1000kV气体绝缘金属封闭输电线路施工及验收 规范》DL/T5802一2019，经国家能源局2019年11月4日以第6 号公告批准发布。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规范时能正确理解和执行条文规定，《管廊工程1000kV气体绝 缘金属封闭输电线路施工及验收规范》编制组按章、节、条顺序 编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行 中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规 范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的 参考。

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2术语 ·26 基本规定 . 27 运输与保管 ...28 GIL就位与安装 ..29 抽真空及SF6气体充注 . 30 K 工程交接验收

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2.0.4运输单元一般为标准GIL单元，或者是非标准GIL单元与 伸缩节的组合。

工程标准规范范本DL/T58022019

3.0.1管廊工程特高压GIL安装具有作业环境相对密闭、距离长、 施工空间受限、工艺要求高等特点，所以本条规定了应编制专项 施工技术方案和安全措施。 3.0.3GIL管廊隧道管径大。隧道施工通后，隧道自然通风条 件一般可以满足设备安装要求，如经验算不满足SF6气务处理条 件应首先完成通风设备的安装。 3.0.14通用施工机具主要有：扳手、手拉葫芦、液压叉车、干斤 顶、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、电钻、卷尺、真空泵、 起重机、尼龙吊带等。专用施工机具主要有：力矩扳手、SF6气 体回收装置、SF6气体检漏仪、SF6气体含水量测试仪、SF6气体 充气装置、导体运输小车、标准单元转运台车等。特殊施工机具 主要有，根据现场实际设备布置和建筑物结构自制的吊装机具、 运输机械等。 3.0.16空气相对湿度是针对GIL设备在相关作业过程中易引起 受潮的要求，包括在点检车间、管廊内和引接站。两侧引接站GIL 安装作业是在室外进行，因此强调露天作业的环境控制要求

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4.0.1因为GIL是导体、外壳整体装运的，所以如遇倒置、倾翻、 碰撞和受到剧烈的振动，容易造成导体与外壳发生相对运动，损 坏绝缘子。本条作为运输过程三维加速度管控措施 4.0.2GIL设备条到达现场后应及时检查，以便发现设备存在的 缺陷和问题并及时处理，为安装顺利进行创造条件。 4.0.3 3强调起吊、转运GIL单元时，应使用尼龙吊带，不得使 用钢丝绳直接起吊GIL单元，主要考虑两个方面： 1）钢丝绳捆扎摩擦系数小，设备吊装时容易滑落，容 易对设备造成损伤； 2）钢丝绳起吊容易刮擦设备表面，对设备表面造成破 坏，这些都是安装过程中应当尽量避免的。

1SF气瓶安全帽无缺失，主要是防止水分和油污沾在阀门上。

安全帽无缺失特种设备标准规范范本，主要是防止水分和油

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6.0.4强调GIL各部件装配前，应该进行的检查项目，确保各元 生的质量符合设计要求时方可进行安装，避免安装完成后由于部 件质量不合格再次拆除、更换，减少重复工作。 6.0.6强调管廊内GIL单元不得充氮运输，并强调了在内部检查 和安装时，要有足够的氧气含量，否则由于缺氧可能会危及施工 人员的生命。 6.0.7本条规定了开盖后应按产品技术文件要求进行的内部检查项目。 2尖锐突起、毛刺是电气设备导体的大敌，会直接导致高压 试验时尖端放电，绝缘被击穿，因此必须仔细检查。 6.0.8强调了GIL单元内部的金属表面和绝缘件的表面清理时应 使用吸尘器，清理好的GIL单元两端应立即用防尘罩保护，避免 二次污染。 6.0.9主要强调触头的连接要求，如果连接不好，运行时就会发 热，基至发生事故。 6.0.10本条规定了GIL单元外壳对接采用法兰连接时，应符合的 要求。 2GIL单元对接法兰的密封槽面的清洁和不得重复使用密 封圈对GIL单元的气体密封十分重要，处理不好会发生漏气，影 向设备的安全运行。 6.0.13本条规定了伸缩节的安装应符合的要求。 5隔室抽真空时，如果波纹管连接杆的螺纹（尤其内侧一组） 未锁紧，波纹管容易被过度压缩，损坏波纹管；抽真空完毕，充 气时，如果波纹管连接杆的螺纹（尤其外侧一组）未锁紧，波纹 管容易被过度拉伸，无法还原，也会损坏波纹管，