收集管式烟气换热器设备有关技术资料，了解管式烟气换热器设备设计、制造、安装等情况 制定下列机务专业调试措施：

a）热媒水循环系统调试措施； b）吹灰系统调试措施； c）辅助蒸汽加热系统调试措施； d）热媒水加药系统调试措施。

灰铸铁标准a）热媒水循环系统调试措施： b）吹灰系统调试措施； c）辅助蒸汽加热系统调试措施； d）热媒水加药系统调试措施。

5.3.2分系统调试工作

.3.2.1检查并确认各设备单体调试情况符合调试的要求。 5.3.2.2检查并确认电动门、气动门、手动门、安全门等阀门的动作情况。 5.3.2.3检查并确认系统的联锁、保护逻辑。 5.3.2.4检查并确认系统的定值清单。 5.3.2.5完成热媒水循环系统热媒水置换工作。 5.3.2.6完成下列热媒水泵试转调试工作： a）应确认电动机绝缘合格，接地可靠； b）应检查润滑油油位符合要求； c）应检查系统阀门开关位置正常： d）应确认联锁、保护已投入； e）试转期间电流、振动、温度、油位应正常，出口压力、流量应满足要求。 5.3.2.7完成下列辅助蒸汽加热系统投运调试工作： a）暖管温升速率不应超过5℃/min，防止管路受热不均而受到冲击； b）应保持汽流平稳，并检查管路、支吊架膨胀情况； C）不应在管路上敲，避免管路碰撞、冲击，

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5.3.2.9完成下列吹灰系统投运调试工作： a）首次通气或汽前，应对气或汽管路进行吹扫，确保管路清洁； b）应具备所有吹灰器顺序控制吹扫功能和单元组吹灰器顺序控制吹扫功能。 5.3.2.10配合热控专业进行联锁、保护、顺序控制、自动等调试。 5.3.2.11记录调试数据，编制调试报告。

5.3.2.9完成下列吹灰系统投运调试工作：

5.3.3整套启动试运工作

5.3.3.1检查、确认各分系统条件，满足整套启动试运要求。

5.3.3.1检查、确认各分系统条件，满足整套启动试运要求。 5.3.3.2 按调试方案启动各设备。 5.3.3.3 检查、检测热态运行下各设备运行情况。 5.3.3.4 完成工作、备用设备的投入/切换试验。 5.3.3.5 完成下列系统热态调试工作：

b）烟气冷却器出口烟温的调整； c）烟气加热器出口烟温的调整： d）吹灰器吹扫时间的调整； e）热媒水循环总流量的调整； f）热媒水泵互备切换试验。 5.3.3.6配合热控专业进行联锁、自动等控制的检查和调试。 5.3.3.7完成下列满负荷试运工作： a）检查、调整各分系统运行情况，使其满足满负荷试运要求； b）指导运行人员操作； c）检查、处理及记录设备缺陷； d）记录调试数据。 5.3.3.8配合相关单位完成消缺工作。 5.3.3.9 记录调试数据，编制调试报告

5.4热控专业调试范围及项目

5.4.1调试准备工作

5.4.1.1 熟悉系统和设备的性能、特点。 5.4.1.2 掌握热控设备的技术性能。 5.4.1.3 审查热控系统原理图、逻辑图和组态图。 5.4.1.4 参与计算机控制系统出厂前验收。 5.4.1.5制定下列热控专业调试措施：

a）控制系统受电及软件恢复调试措施； b）数据采集系统调试措施； c）顺序控制系统调试措施； d）模拟量控制系统调试措施

a）控制系统受电及软件恢复调试措施； b）数据采集系统调试措施； c）顺序控制系统调试措施； d）模拟量控制系统调试措施。

5.4.2分系统调试工作

5.4.2.1检查测量元件、取样装置的安装情况和验收记录，检查仪表管路严密性试验记录和表管、 送器的防护措施。 5.4.2.2检查执行机构和就地调节器的安装情况，并确认远方操作正常。

5.4.2.1检查测量元件、取样装置的安装情况和验收记录，检查仪表管路严密性试验记录和表管、 送器的防护措施。 5.4.2.2检查执行机构和就地调节器的安装情况，并确认远方操作正常。

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5.4.2.3检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。 5.4.2.4进行调节机构的检查，进行特性试验。 5.4.2.5 在水介质工况下投入pH计等特殊仪表并检查确认。 5.4.2.6 配合设备厂家进行计算机控制系统的受电和软件恢复。 5.4.2.7 完成数据采集系统硬件检查和I/O通道测试。 5.4.2.8 完成计算机控制系统组态检查及参数修改。 5.4.2.9 数据采集系统调试与投入，进行温度、流量、液位、压力、pH值、电流、电压等模拟量检查。 5.4.2.10 完成开关量的信号传动检查。 5.4.2.11 完成联锁保护调试与投入。 5.4.2.12 完成顺序控制系统调试与投入。 5.4.2.13 完成模拟量控制系统调试与投入。 5.4.2.14 记录调试数据，编制调试报告。

5.4.3整套启动试运工作

5.4.3.1根据运行情况，投入各种控制装置。 5.4.3.2模拟量控制系统投入后，检查调节情况，整定动态参数。根据运行工况，做扰动试验，提高 调节品质。 5.4.3.3投入自动控制并统计自动投入率，投入联锁保护并统计保护投入率。

a）相关系统投入，检查各系统运行情况； b）指导运行人员操作； c）检查、处理及记录设备缺陷； d）记录调试数据。 5.4.3.5配合相关单位完成消缺工作。 5.4.3.6记录调试数据，编制调试报告

5.5电气专业调试范围及项目

5.5.1调试准备工作

5.5.1.1熟悉电气一次主接线方式，对系统的继电保护和自动装置进行全面的了解

5.5.1.1熟悉电气一次主接线方式，对系统的继电保护和自动装置进行全面的了解 5.5.1.2熟悉电气设备的性能特点及一次、二次回路图样和接线。 5.5.1.3制定下列电气专业调试措施：

a）管式烟气换热器设备受电措施； ）管式烟气换热器设备带电调试措施

5.5.2分系统调试工作

5.5.2.1完成下列管式烟气换热器设备受电调试工作 a）检查、确认受电前的准备工作； b）检查、确认受电前有关设备的运行方式； c）完成管式烟气换热器设备的受电工作。

2.2完成下列管式烟气换热器设备带电调试工作： a）检查确认电气设备的单体调试记录是否符合GB50150的规定； b）检查确认保护装置的保护定值整定是否正确、保护能否投入； c）检查安全、消防设施是否齐全：

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d）进行各种电气设备的信号控制、保护、传动试验： e）进行自动联锁回路试验； f）组织实施管式烟气换热器系统设备带电调试； g）进行各段工作电源、备用电源的定相试验，备用电源自动切换试验。 5.5.2.3完成下列电动机调试工作： a）检查一次设备的试验数据是否合格； b）检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动联锁回路是否正常； c）检查保护装置的定值是否正确、保护能否投入； d）参加设备的启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套启动试运的依 e）配合其他专业进行联锁试验和电动机试转工作。 5.5.2.4记录调试数据，编制调试报告。

5.5.3整套启动试运工作

5.5.3.1检查、确认试运期间电气设备运行状况。

a）投入相关系统，检查各系统运行情况； b）指导运行操作； c）检查、处理及记录设备缺陷； d）记录调试数据。 5.5.3.5配合相关单位完成消缺工作。 5.5.3.6记录调试数据，编制调试报告

2分部试运阶段工作要求

6.2.1分部试运阶段从管式烟气换热器设备受电开始至整套启动试运开始结束。 6.2.2分部试运包括单体调试和分系统调试两部分。单体调试指单台设备的试运行，分系统调试指 系统对其机务、热控、电气等所有设备进行空载和带负荷试运行。

6.2.3分部试运应具备下列条件

a）建筑和安装应已完成并通过验收，资料齐全； b）调试方案应已通过审批并发布； c）试运现场应场地平整，道路、平台、楼梯、步道畅通，防护栏杆齐全、可靠，照明充足，通信 正常，消防系统已正常投用，满足试运要求； d）系统中相关的设备、管路、阀门的标识及介质流向应正确、清晰； e）测量、监控仪表及安全装置应校验合格； f）控制系统逻辑组态应已完成，具备投运条件； g）动力柜和控制柜应已通电或具备通电条件：

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h）调试所需的气、汽、水、电、化学药剂等应准备就绪，供给正常可靠； i）试运系统电气、热控保护定值校验合格； j）参与调试人员应到位，且职责明确，对相关调试资料熟悉，调试安全、技术交底已完成。 6.2.4分部试运及整套启动试运前应进行条件确认，并由参加建设单位签字后才能进行试运工作，以 保证人身和设备的安全。各阶段试运条件检查确认表参见附录A。 6.2.5单体调试包括电动机、泵、仪表等设备的试运。单体调试完成并通过签字验收后，方可进行分 系统调试。 6.2.6分系统调试前应对各分系统进行检查，分系统调试过程中应完成本标准中有关机务、热控、电 气等专业的分系统调试工作。 6.2.7分部试运合格后应由施工单位、调试单位、监理单位、建设单位、生产单位办理质量验收签证， 验收签证单参见附录B。

6.3整套启动试运阶段工作要求

.3.1整套启动试运阶段从主机锅炉点火，烟气通过管式烟气换热器开始，到满负荷试运结束为止。 整套启动试运分整套启动热态调整试运和满负荷试运两部分。 .3.2管式烟气换热器累计满负荷运行时间为72h，满负荷试运期间应跟踪主机负荷。管式烟气换热 器在满负荷试运期间，由于非自身设备原因造成停运，可由试运指挥部决定是否累计计时，但当停运次 数超过2次时应重新计时。 6.3.3整套启动试运应具备下列条件： a）分部试运应已经结束，验收签证完成： b）整套启动试运人员应全部到位，职责明确： c）整套启动试运所需的气、汽、水、电、化学药剂及其他必需品应供给正常。 6.3.4整套启动试运过程中应完成本标准中有关机务、热控、电气等专业整套启动试运的规定。整套 启动试运应完成下列调试工作： a）检验调整系统的完整性、试运规程的合理性、设备的可靠性、管路的严密性、仪表的准确性、 不同运行工况下管式烟气换热器的适应性； b）检验烟气冷却器出口烟温和烟气加热器出口烟温自动调节情况，并跟随负荷升降进行烟温自动 调节试验； c）检验吹灰系统顺序控制投运及吹灰效果： d）检验热媒水泵热态切换顺序控制以及切换期间对烟气换热器系统的影响； e）整套启动试运期间，每天取样化验热媒水水质，根据水质变化及时加药或者置换，确保水质满 足运行要求。 6.3.5整套启动热态调整试运合格后，应进行连续满负荷试运，继续检验管式烟气换热器设备连续运 行和满负荷运行的能力，检验主要仪表的运行状况，检验逻辑保护的投入情况，将主要运行参数控制在 设计范围内，使管式烟气换热器系统达到设计要求。 6.3.6累计满负荷运行时间达到要求后，生产单位接管，并办理管式烟气换热器设备移交生产交接书， 移交生产交接书参见附录C。 6.3.7整套启动试运过程中，调试单位应做好试运行记录。 6.3.8整套启动试运结束后，调试单位应编制整套启动试运调试报告。

6.3.1整套启动试运阶段从主机锅炉点火，烟气通过管式烟气换热器开始，到满负荷试运结束为止。 整套启动试运分整套启动热态调整试运和满负荷试运两部分。 6.3.2管式烟气换热器累计满负荷运行时间为72h，满负荷试运期间应跟踪主机负荷。管式烟气换热 器在满负荷试运期间，由于非自身设备原因造成停运，可由试运指挥部决定是否累计计时，但当停运次 数超过2次时应重新计时。

6.3.3整套启动试运应具备下列条件：

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定，进行质量验收评定，先由调试单位完成自评，再由试运指挥部验收检查组核定。 7.1.2管式烟气换热器的调试质量验收评定应按检验项目的分项、专业、阶段等依次进行，调试人员 应对各检验项目进行全数质量检查，建设单位和验收组可视情况做全数检查或随机抽查。 7.1.3管式烟气换热器设备试运的各检验项目、各分项、各专业、各阶段所评定的质量，均分为“合 格”和“不合格”两个等级，要求如下： 一合格：检验项目的实际检验结果，符合本标准该检验项目规定的“质量标准”要求； 一不合格：检验项目的实际检验结果，不符合本标准该检验项目规定的“质量标准”要求。 检验项目性质分为“一般”和“主控”两种。凡在本章各类表格中“性质”一栏未标明“主控”的， 均为“一般”项目。 7.1.4在阶段评定完成后，对管式烟气换热器设备调试进行综合质量评定。管式烟气换热器调试质量 指标考核表见表1。

表1管式烟气换热器调试质量指标考核表

以表2中的最高一级的核定意见为主（“主控”项目 “验收检查组”为主，“一般”项目以“建设单位”为主)，并以质量验收评定正式签证为准。 7.1.6凡质量检验项目用数据表达检查结果时，应选择采集工况相对稳定时的数据。采集数据的测 仪表应校验合格，并保证在有效使用期内

7.2质量验收评定范围

质量验收评定范围主要包含五个部分的内容：工程编号、项目名称、性质、检验单位、质量验收 定标准编号。工程质量验收评定范围见表2。

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表2工程质量验收评定范围

注：“”为相应单位需验收评定的项目

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7.3分系统调试质量验收评定

机务专业调试质量标准和检验方法见表3。

表3机务专业调试质量标准和检验方法

7.3.2.1顺序控制系统

顺序控制系统调试质量标准和检验方法见表4。

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表4顺序控制系统调试质量标准和检验方法

7.3.2.2模拟量控制系统

7.3.2.2模拟量控制系统

模拟量控制系统调试质量标准和检验方法见表5

表5模拟量控制系统调试质量标准和检验方法

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5模拟量控制系统调试质量标准和检验方法（续

73.23数据采集系统

数据采集系统调试质量标准和检验方法见表6。

表6数据采集系统调试质量标准和检验方法

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表6数据采集系统调试质量标准和检验方法（续）

7.3.2.4事件顺序记录系统

事件顺序记录系统调试质量标准和检验方法见表7

表7事件顺序记录系统调试质量标准和检验方法

7.3.2.5可编程控制器

可编程控制器调试质量标准和检验方法见表8。

可编程控制器调试质量标准和检验方法见表8

表8可编程控制器调试质量标准和检验方法

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表8可编程控制器调试质量标准和检验方法（续）

7.3.3.1高压配电装置

置调试质量标准和检验方

表9高压配电装置调试质量标准和检验方法

7.3.3.2 高、低压厂用电系统

高、低压厂用电系统调试质量标准和检验方法见表10

表10高、低压厂用电系统调试质量标准和检验方

7.4整套启动热态调整试运质量验收评定

凡检验项目用数据表达检查结果时，该数据应采集相对稳定的数据。与此数据有关的检查项目也应 用同一时刻的数据。

机务专业整套启动热态调整试运质量标准和检验力

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表11机务专业整套启动热态调整试运质量标准和检验方

热控专业整套启动热态调整试运质量标准和检验方

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热控专业整套启动热态调整试运质量标准和检验方

电气专业整套启动热态调整试运质量标准和检验方

麦13电气专业整套启动热态调整试运质量标准和检验方法

7.5满负荷试运质量验收评定

满负荷试运质量标准和检测方法见表14.

表14满负荷试运质量标准和检测方法

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表14满负荷试运质量标准和检测方法（续）

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附录A （资料性附录） 各阶段试运条件检查确认表

表A.1单体调试条件检查确认表 管式烟气换热器工程

接地线标准分部试运后验收签证单见表B.1。

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附录B （资料性附录） 分部试运后验收签证单

表B.1分部试运后验收签证单

1分部试运后验收签证

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