当装置具有下列情况之一时，应委托有资质的检测机构进行型式检测，并出具型式检测报告，检 测项目见表1。 a）新产品的定型； b）已定型产品转厂生产； c）正式生产后，设计、结构、工艺、材料或元器件有较大改变，可能影响产品性能； d）出厂检测结果与上次型式检测有较大的差异； e）连续生产的产品距上次型式检测满5年； f）国家质量监督部门提出型式检测要求。

新安装的装置在正式投运前应进行现场性能试验，检测项目见表

已投运的装置石化标准，用户根据实际情况可开展周期性能检测，当装置大修、改造或更换元器

DL/T2069—2019 展补充检测，相关检测项目可参考型式检测项目选做。

根据装置的检测项目及试验条件限制，装置的检测方式一般分为现场检测和实验室检测，试验 气接线参考附录A。

■结合实际负载的运行工况，在装置的安装现场开展相关洽测项目的运

根据被测装置的电压等级、结构、 及检测类型等因素，开展性能检测时，各检测项目 检测模式可参考表1选择现场检测或实验室检测中的一种进行

检查时，被检装置处于非工作状态，并且一般应在正常照明和视觉条件下进行，当有严重缺陷或 存在无法用文字描述的缺陷时，可以用相机拍摄记录。检查要求如下： a 检查装置功率单元是否具有良好的散热条件； b 检查装置导线连接在考虑信号干扰方面，是否符合GB/T16895.10—2010中444.4.2的要求； c） 检查装置本体上是否配备方便运行、维护的操作和显示部件； d） 检查装置电阻、接触器等有可能更换的元部件，安装是否便于运行、维护与更换； e 检查组成装置的元器件、零部件和辅助装置是否符合其本身技术条件，是否附有产品合格 证明； f 检查装置是否具备可靠的接地端子、明确的接地标志及合适的安全警告标志； g）检查装置铭牌参数是否标志清晰、数据准确； h）检查装置的外壳是否符合GB/T20641的要求； i）检查装置中所选用的指示灯和按钮的颜色是否符合GB/T4025的要求； j）检查装置中所选用的导线及母线的颜色是否符合GB/T4026的要求； k）检查装置内部元件的连接及结构设计是否满足GB/T7251.1一2013中8.6的规定； 1 用仪器测量装置内裸露带电体之间、裸露带电体与中性线之间、裸露带电体与地之间、裸露带 电体与外壳之间、中性线与地之间的电气间隙和爬电距离是否满足GB/T7251.1一2013中8.3 的规定。

6.1.1过电流保护试验

装置的过电流保护试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线； b）设定装置过电流保护定值为Is，取消装置的自动限流功能（或调整自动限流功能的限值），装 置按0.951%正常运行5min后，调整装置按1.051%运行，记录装置输出过电流保护是否正确 动作； c）按照上述方法重复3次试验； d）装置在3次试验过程中输出过电流保护均能正确动作，试验结果为合格

6.1.2直流母线过电压/次电压保护试验

装置的直流母线过电压/欠电压保护试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线； b） 设定装置直流母线过电压保护值为0.95倍额定值，装置按额定直流母线电压正常运行，记录 装置直流母线过电压保护是否正确动作； C 设定装置直流母线欠电压保护值为1.05倍额定值，装置按额定直流母线电压正常运行，记录 装置直流母线欠电压保护是否正确动作； d） 按照上述方法重复3次试验； e）装置在3次试验过程中直流母线过电压保护与直流母线欠电压保护均能正确动作，试验结果为合格

交流过电压/次电压保护试

装置的交流过电压/欠电压保护试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线； b）设定装置交流过电压保护值为0.9倍额定电压，装置接入额定电压正常运行，记录装置交流过 电压保护是否正确动作； c）设定装置交流欠电压保护值为1.1倍额定电压，装置接入额定电压正常运行，记录装置交流欠 电压保护是否正确动作； d）按照上述方法重复3次试验； e）装置在3次试验过程中交流过电压、欠电压保护均能正确动作，试验结果为合格

6.1.4掉电或缺相保护试验

装置的掉电或缺相保护试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线； b）装置正常运行，将电压扰动源输出切断，记录装置掉电保护是否正确动作； C 装置正常运行，将电压扰动源某一相输出切断，记录装置缺相保护是否正确动作； d）按照上述方法重复3次试验； e）装置在3次试验过程中掉电保护、缺相保护均能正确动作，试验结果为合格

6.1.5超温保护试验

装置的超温保护试验步骤如下！

DL/T 2069 2019

a）按照实验室检测接线方式接线： b）设定装置超温保护值为45℃，装置正常运行，直至温度测量点温度上升至高于45℃，记录装 置超温保护是否正确动作； c）按照上述方法重复3次试验； d）装置在3次试验过程中超温保护均能正确动作，试验结果为合格

6.1.6不平衡电压超限保护试验

装置的不平衡电压超限保护试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线； b）设定不平衡电压超限保护值为20%，装置正常运行； c）调节电压扰动源输出电压不平衡度高于20%，记录装置不平衡电压超限保护是否正确动作； d）按照上述方法重复3次试验； e）装置在3次试验过程中不平衡电压超限保护均能正确动作，试验结果为合格

[6.1.7主回路故障保护试验

装置的主回路故障保护试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线； b）根据制造商提供信息，实际模拟装置主回路故障，如主回路断开、开关拒动等； c）启动装置，记录装置主回路故障保护是否正确动作； d）按照上述方法重复3次试验； e）装置在3次试验过程中主回路故障保护均能正确动作，试验结果为合格，

6.1.8 告警功能试验

装置的告警功能试验步骤如下： a）根据制造商提供信息，设定装置为自检不通过状态，如通信线损坏、驱动线损坏等，将装置上 电，检查是否具备自检告警功能； b）按照错误相序接线接入装置，检查装置是否具备相序错误告警功能； c）按照上述方法重复3次试验： d）装置在3次试验过程中均能正确告警，试验结果为合格。

6.3.1控制模式功能试验

6.3.1.1手动控制功能试验

装置的手动控制功能试验步骤如下

a）按照实验室检测接线方式接线； b）按照制造商提供信息，设定装置的工作模式为手动控制； c）分别设置装置的输出电流指令值为0.1I、0.5I、0.9I d）记录每次试验装置的输出电流值，与指令值进行比较。

6.3.1.2自动补偿控制功能试验

装置的自动补偿控制功能试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线； 6 设定装置的工作模式为自动补偿控制模式； 设置电能质量扰动源输出装置补偿能力范围内的任意次谐波组合； 1 启动装置，装置自动跟踪补偿电能质量扰动源的输出电流； e 记录装置的输出电流和电能质量扰动源的输出电流，统计两种电流中各次谐波电流的有效值并 进行比对。

6.3.2自动限流功能试验

装置的自动限流功能试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线； b）设置装置的输出电流限定值为0.9I，装置正常运行： c）调节电流扰动源或设定装置输出电流值，使装置的实际输出需求大于1.1倍I%： d）测试装置实际输出电流是否自动限流在（85%～95%）I%； e）按照上述方法重复3次试验； f）装置在3次试验过程中，均能将输出电流自动限定至（85%～95%）I，则试验结果为合格。

6.3.3自恢复功能试验

装置的自恢复功能试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线： b）选择输出过电流保护、交流过电压保护、不平衡电压超限保护进行装置自恢复试验： c）参照6.1.1，进行一次输出过电流保护试验，装置保护动作后，恢复装置正常运行条件，等待 5min，测试装置是否自动恢复到正常运行状态； d）参照6.1.3，进行一次交流过电压保护试验，装置保护动作后，恢复装置正常运行条件，等待 5min，测试装置是否自动恢复到正常运行状态； e） 参照6.1.6，进行一次不平衡电压超限保护试验，装置保护动作后，恢复装置正常运行条件， 等待5min，测试装置是否自动恢复到正常运行状态； f） 装置在上述三种保护模式下，均能在5min内自动恢复至正常运行状态，则试验结果为合格

按GB/T14598.3一2006的规定进行试验，试验步骤如下： a）按照相应的试验配置布置好试验现场： b）按GB/T14598.3一2006中6.2.2的规定，在装置每个电路与地（机壳）之间测量绝缘电阻，若 适用，还应在每个独立电路之间测量绝缘电阻； C）采用相应绝缘电压等级的绝缘测量仪器进行绝缘电阻测量

d）应在施加500V（1土10%）的直流电压并达到稳态值至少5s后确定绝缘电阻 e）测得的绝缘电阻大于50MQ时，试验结果为合格。 注：试验过程中应将滤波器、浪涌抑制器等影响绝缘电阻正常测量的特殊部件断开。

7.2工频耐受电压试验

按GB/T7251.1一2013的规定进行试验，试验步骤如下： a）按照相应的试验配置布置好试验现场： b）将装置所有控制电压回路断开，电流回路短接接地（机壳）； C 按照DL/T1796一2017表3、表4确定的主电路及与主电路连接的辅助电路，以及不接至主电 路的控制电路和辅助电路的工频耐受电压试验值开展试验； d）从0.3倍0.5倍全试验电压开始，在10s～30s内均匀地升高至全试验电压，并在该电压下 保持1min； e） 装置在试验过程中器件无绝缘击穿，试验后装置正常工作，试验结果为合格。 注：测试过程中应将滤波器、浪涌抑制器等影响工频耐受电压试验的特殊部件断开。

7.3冲击耐受电压试验

按GB/T7251.1一2013的规定进行试验，试验步骤如下： a）按照相应的试验配置布置好试验现场： b）将装置所有控制电压回路断开，电流回路短接接地（机壳)； c）根据相应绝缘电压等级分别在主回路对地、控制回路对地进行冲击耐受电压试验； d）依据GB/T7251.1一2013中10.9.3.2规定的试验电压和方法进行冲击耐受电压试验； e）装置在试验过程中器件无绝缘击穿，试验后装置正常工作，试验结果为合格。 注：测试过程中应将滤波器、浪涌抑制器等影响冲击耐受电压试验的特殊部件断开。

1.1静电放电抗扰度试验

按GB/T17626.2规定的试验等级为4级的要求开展试验，试验步骤如下： a）按GB/T17626.2的要求布置好试验现场。 b）将被测装置安装在金属接地平板上，但应与其绝缘，该接地平板应足够大以使被测装置周围有 0.5m的空间。 c）被测装置接地线与接地参考平面连接。 d）在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定0.1I电流输出，装置正常工作。 e）用符合GB/T17626.2规定的静电放电发生器对操作人员正常使用被测装置时可能接触到的点 和表面放电。在每个试验点各施加正极性和负极性各10次放电，放电保持时间至少5s，相邻 两次放电之间至少间隔1s。接触放电适用于导电表面，空气放电适用于绝缘表面。 f）观察被测装置运行或工作状态的变化，并做好相应记录。 g）试验后装置正常运行，试验期间装置按设定值正常输出判为合格。

8.1.2射频电磁场辐射抗扰度试验

6.3规定的试验等级为3级的要求开展试验，试验步

a）按GB/T17626.3的要求布置好试验现场。 b）将被测装置安放在大小与其相适配的电波暗室内，应使被测装置处于均匀磁场区域，并用非金 属基座将其与接地平面绝缘。 c）如果制造厂未对被测装置连接电缆做出规定，则应采用非屏蔽平行导体，且从被测装置引出的 连线暴露在电磁场距离应为1m。被测装置接地线与接地参考平面连接。 d）在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定0.1%电流输出，装置正常工作。 e）按GB/T17626.3规定的试验要求，选择水平和垂直方向面向被测装置四个面进行试验。 f）观察被测装置运行或工作状态的变化，并做好相应记录。 g）试验后装置正常运行，试验期间装置按设定值正常输出判为合格。

3电快速瞬变脉冲抗扰度

按GB/T17626.4规定的试验等级为4级的要求开展试验，试验步骤如下： a）按GB/T17626.4的要求布置好试验现场。 b）将被测装置安放金属接地平板上，并用10mm非金属基座将其与接地平面绝缘，该接地平板 应足够大以使被测装置周围有0.5m的空间。 C 如果制造厂未对被测装置连接电缆做出规定，则应采用非屏蔽平行导体，且从被测装置引出的 连线至信号发生器的距离应为2m。被测装置接地线与接地参考平面连接。 d）在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定0.1I%电流输出，装置正常工作。 e）用符合GB/T17626.4规定的信号发生器和相应的耦合去耦网络或耦合夹按规定的试验参数进 行试验。 f）观察被测装置运行或工作状态的变化，并做好相应记录。 g）试验后装置正常运行，试验期间装置按设定值正常输出判为合格。

8.1.4浪涌（冲击）抗扰度试验

按GB/T17626.5规定的试验等级为4级的要求开展试验，试验步骤如下： a）将被测装置安放金属接地平板上，并用10mm非金属基座将其与接地平面绝缘，该接地平板应 足够大以使被测装置周围有0.5m的空间， b）如果制造厂未对被测装置连接电缆做出规定，则应采用非屏蔽平行导体，且从被测装置引出的 连线至信号发生器的距离应为2m。被测装置接地线与接地参考平面连接。 c）在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定0.1I电流输出，装置正常工作。 d）用符合GB/T17626.5规定的信号发生器和相应的耦合去耦网络按规定的试验参数进行试验。 e）观察被测装置运行或工作状态的变化，并做好相应记录。 f）试验后装置正常运行，试验期间装置按设定值正常输出判为合格

8.1.5振铃波抗扰能力试验

按GB/T17626.12规定的试验等级为4级的要求开展试验，试验步骤如下： a 将被测装置安放金属接地平板上，并用10mm非金属基座将其与接地平面绝缘，该接地平板应 足够大以使被测装置周围有0.5m的空间。 b）如果制造厂未对被测装置连接电缆做出规定，则应采用非屏蔽平行导体，且从被测装置引出的 连线至信号发生器的距离应为2m。被测装置接地线与接地参考平面连接。 c）在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定0.11%电流输出，装置正常工作。 d）用符合GB/T17626.12规定的信号发生器和相应的耦合去耦网络按规定的试验参数进行试验。 e）观察被测装置运行或工作状态的变化，并做好相应记录。

8.2.1传导发射试验

DL/T20692019

按GB4824一2013的规定开展试验。在电源端口，测量频率范围为9kHz～150kHz和150kHz~ MHz的传导骚扰，试验步骤如下： a）将被测装置安放金属接地平板上，并用10mm非金属基座将其与接地平面绝缘，该接地平板 应足够大以使被测装置周围有0.5m的空间。当被测装置不通电时，测到的环境噪声和信号电 平应低于限值6dB。 b）如果制造厂未对被测装置连接电缆做出规定，则应采用非屏蔽平行导体，且从被测装置引出的 连线至信号发生器距离应为2m。被测装置接地线与接地参考平面连接。 c）在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定I%电流输出，装置正常工作。 d）用符合GB4824一2013的规定限值的检波方式选择接收机和人工电源网络，开启相应的检测 软件，按规定的试验参数设置相应的限值线进行测量。 e 按GB4824—2013中7.7.2的要求记录试验结果。9kHz～150kHz频段的试验无骚扰电压限值 要求，150kHz～30MHz频段的试验根据装置额定容量按照GB4824—2013中表2给出的限 值进行判定。

8.2.2辐射发射试验

按GB4824一2013的规定在电波暗室内开展试验。在离开被测装置外壳3m处、测量频率范围为 MHz～1000MHz的外壳端口辐射发射，试验步骤如下： a）按GB4824一2013中7.5的要求布置好被测装置，立式装置用10mm非金属基座将其与接地 平面绝缘，台式装置安放在0.8m木质试验台上。当被测装置不通电时，在暗室中测到的环境 噪声应低于限值6dB。 b）如果制造厂未对被测装置连接电缆做出规定，则应采用非屏蔽平行导体，且从被测装置引出的 连线至信号发生器的距离应为2m。被测装置接地线与接地参考平面连接。 C） 在额定工作电压和频率下，给被测装置上电，启动装置设定I电流输出，装置正常工作。 d）用符合GB4824一2013的规定限值的检波方式选择接收机，开启相应的检测软件，按规定的 试验参数设置相应的限值线进行测量。 e） 按GB4824—2013中7.7.3的要求记录试验结果。30MHz～1000MHz频段内的试验根据装置 额定容量按照GB4824一2013中表4给出的限值进行判定。

装置的额定电流试验步骤如下： a）设置装置为手动控制模式； b）启动装置，设置装置输出5次谐波电流，并按照额定电流运行； c）测试装置的实际输出电流： d）重复3次该项试验； e）3次试验过程中，装置的实际输出电流均在（0.95～1.05）I、范围内，试验结果为合格

9.2谐波电流补偿率试验

谐波电流补偿率试验分为单次谐波电流补偿试验和谐波电流登加补偿试验，试验应在装置的额定 电流范围内进行，试验步骤如下： a）按实验室检测接线完成检测仪器接线： b）设置装置为自动补偿控制模式： C 单次谐波电流补偿试验时，设置电流扰动源只输出单次谐波电流，谐波次数应涵盖奇次、偶次 和最大补偿次数，电流扰动源的输出电流可按表2中推荐值进行设置； d）测量补偿前和补偿后电网侧的谐波电流含有率，根据3.4的定义计算单次谐波电流补偿率： e 谐波电流叠加补偿试验时，设置电流扰动源输出5种谐波次数叠加的电流，且总谐波电流有效 值不少于三种情况，电流扰动源的输出电流可按表3中推荐值进行设置： 测量补偿前和补偿后电网侧的谐波电流含有率，根据3.5的定义计算总谐波电流补偿率； g）装置的谐波电流补偿率满足DL/T1796一2017中表8的要求，试验结果为合格。

表2单次谐波电流补偿试验推荐值

表3谐波电流叠加补偿试验推荐值

现场开展谐波电流补偿率试验应考虑补偿对象的实际情况，应尽量保证装置投运前月

现场开展谐波电流补偿率试验应考虑补偿对象的实际情况，应尽量保证装置投运前后负荷的运行

工况相一致，试验步骤如下： a）按现场检测接线完成测试仪器接线： b）设置装置为自动补偿控制模式； c）结合现场实际情况，选择负荷相对稳定的工况开展谐波补偿率试验； d）在同一时刻分别测量负荷侧谐波电流含有率及电网侧谐波电流含有率，测试时间不小于 30min，谐波电流含有率取测试周期内的平均值； e）取负荷侧谐波电流含有率作为补偿前电网侧谐波电流含有率，根据3.4和3.5的定义计算单次 谐波电流补偿率和总谐波电流补偿率； f） 选择相近的负荷工况，重复3次该项试验，装置的单次谐波电流补偿率和总谐波电流补偿率取 3次试验的平均值； g） 装置的谐波电流补偿率满足DL/T1796一2017中表8的要求，试验结果为合格。 注：尽量选择THD≤30%、30%50%三种工况，分别开展三次试验。

实验室开展装置响应时间试验的步骤如下： a）按实验室检测接线完成检测仪器接线； b）启动电流扰动源，设置电流扰动源输出5次谐波电流； c）设置装置为自动补偿控制模式： d）调节电流扰动源输出电流由0阶跃至装置额定电流： e）测量系统侧、装置侧和负载侧电流波形，按照3.9、3.10的定义，分析计算装置的补偿响应时 间、镇定时间； f）重复上述试验步骤3次： g）3次试验过程中，装置的响应时间均满足DL/T1796—2017中5.7.2的要求，试验结果为合格，

现场开展装置响应时间试验的步骤如下： a）按现场检测接线完成检测仪器接线： b）设置装置为自动补偿控制模式： c）试验期间，同步记录系统侧电压、电流，装置的输出电流及负载电流等数据； d）选取负荷谐波电流突升/突降10%I以上时段的试验数据进行分析： e）按照3.9、3.10的定义，分析计算装置的补偿响应时间、镇定时间； f）重复上述试验步骤3次； g）3次试验过程中，装置的响应时间均满足DLT1796—2017中5.7.2的要求，试验结果为合格

装置的负载能力试验分为连续运行和过载运行，试验步骤如下： a）按实验室检测接线完成检测仪器接线； b）设置装置为手动控制模式，设置装置的过电流保护定值为1.2I，取消装置的自动限流功能： c）调整装置输出电流达到额定值，连续运行8h； d）调整装置输出电流达到额定值1.1倍，连续运行2h； e）调整装置输出电流达到额定值1.15倍，运行30s

L/T2069—2019 f）装置试验过程中正常运行，试验结果为合格。 注：上述 c)、d)、e）三项试验应间隔 30 min 以上进行。

f）装置试验过程中正常运行，试验结果为合格。 注：上述 c)、d)、e）三项试验应间隔30 min 以上进行。

9.5输出电流谐波控制能力试验

装置的输出电流谐波控制能力试验应在装置输出基波无功电流情况下开展，试验步骤如下： a）设置装置为手动控制模式： b）设定装置工作模式为恒基波无功输出控制模式： c）按照容性、感性基波无功分别开展试验，装置输出电流分别为20%In、40%In、60%In 80%In、100%In，每种试验工况持续2min； d）分别测量装置输出电流的THD值，装置的输出电流谐波控制能力取上述5次试验结果的平 均值； e）装置的输出电流谐波控制能力满足DL/T1796—2017中5.7.6的要求，试验结果为合格

10.1频率偏差适应性试验

装置的频率偏差适应性试验步骤如下： a）按现场检测接线完成检测仪器接线： b）启动电压扰动源，设置电压扰动源输出电压频率为49Hz； c）启动装置，设置装置按I运行，测量装置的实际输出电流； d）分别设置电压扰动源输出电压频率为49.5Hz、50.5Hz、51Hz，重复上述试验； e）试验过程中装置能够正常运行，试验结果为合格

10.2电压不平衡适应性试验

装置的电压不平衡适应性试验步骤如下： a）按现场检测接线完成检测仪器接线： b）启动电压扰动源，设置电压扰动源输出电压不平衡度为20%： c）启动装置，设置装置按I运行，测量装置的实际输出电流： d）试验过程中装置能够正常运行，试验结果为合格

10.3电压偏差适应性试验

装置的电压偏差适应性试验步骤如下： a）按现场检测接线完成检测仪器接线； b）启动电压扰动源，设置电压扰动源输出90%装置额定电压； c）启动装置，设置装置按I运行，测量装置的实际输出电流： d）设置电压扰动源输出110%装置额定电压，重复上述试验； e）试验过程中装置能够正常运行，试验结果为合格。

10.4电压波动适应性试验

装置的电压波动适应性试验步骤如下： a）按现场检测接线完成检测仪器接线； b）启动电压扰动源，设置电压扰动源输出电压为装置额定电压； c）调节电压扰动源，使输出电压叠加有效值为10%装置额定电压，频率为5Hz的正弦波：

装置的电压波动适应性试验步骤如下： a）按现场检测接线完成检测仪器接线： b）启动电压扰动源，设置电压扰动源输出电压为装置额定电压； c）调节电压扰动源，使输出电压叠加有效值为10%装置额定电压，频率为5Hz的正弦波：

装置，设置装置按1%运行，测量装置的实际输出 检过程中装置能够正常运行，试验结果为合格。

[11.1振动（正弦）试验

铆钉标准DL/T2069—2019

按GB/T11287规定的严酷等级为1级的振动耐久试验要求开展试验，试验步骤如下 a）按照相应的试验配置布置好试验现场： b）试验过程中，保证被测装置处于无包装、不通电状态； 设定扫频范围为10Hz～150Hz，峰值加速度为10m/s，在三个相互垂直的轴线的每个方向上 进行20次扫频循环，每次扫频循环约8min，试验持续时间约为480min； d）设置相应的试验程序开展试验； e）试验结束后，装置能够正常工作，同时不发生紧固件松动、机械损坏等现象，则判为合格。

按GB/T14537规定的严酷等级为1级的冲击耐受试验要求开展试验，试验步骤如下： a）按照相应的试验配置布置好试验现场； b）试验过程中，保证被测装置处于无包装、不通电状态； c）设定加速度峰值为147m/s，脉冲持续时间为11ms，在三个相互垂直的轴线的每个方向上各 施加3个脉冲数； d）设置相应的试验程序开展试验； e）试验结束后，装置能够正常工作，同时不发生紧固件松动、机械损坏等现象，则判为合格

按照GB/T14537规定的严酷等级为1级的碰撞试验要求开展试验，试验步骤如下： a）按照相应的试验配置布置好试验现场： b）保证被测装置处于无包装、不通电状态； 设定碰撞加速度峰值为98m/s，脉冲持续时间为16mS，在三个相互垂直的轴线的每个方向上 各施加1000个脉冲； d）设置相应的试验程序开展试验： e）试验结束后，装置能够正常工作，同时不发生紧固件松动、机械损坏等现象，则判为合格。

按照GB/T17248.2一2018和GB/T17248.4一1998的规定开展试验，试验步骤如下： 被测装置应按照GB/T17248.22018中8.3的要求进行安装； b）按照GB/T17248.2一2018中9.5的要求确定传声器的位置； c）在被测装置关闭和开启的情况下，按照GB/T17248.2一2018中5.4.2的要求测试每一个传声器 的背景噪声修正值； d）被测装置在额定工况运行时进行发射声压级测试，测试时间满足GB/T17248.2一2018中10.1 的要求，稳态噪声测量时间至少为15s； e）消声室试验按照GB/T17248.2一2018中第7章的要求计算发射声压级，非消声室试验按照 GB/T17248.4一1998中6.2的要求计算发射声压级； f 根据试验结果，按照GB/T14574一2000中6.2的要求，确定装置噪声是否合格。

按照GB/T17248.2一2018和GB/T17248.4一1998的规定开展试验，试验步骤如下： 被测装置应按照GB/T17248.2—2018中8.3的要求进行安装； b）按照GB/T17248.2一2018中9.5的要求确定传声器的位置； c）在被测装置关闭和开启的情况下，按照GB/T17248.2一2018中5.4.2的要求测试每一个传声器 的背景噪声修正值； d）被测装置在额定工况运行时进行发射声压级测试，测试时间满足GB/T17248.2—一2018中10.1 的要求，稳态噪声测量时间至少为15s； e）消声室试验按照GB/T17248.2一2018中第7章的要求计算发射声压级，非消声室试验按照 GB/T17248.4一1998中6.2的要求计算发射声压级； f 根据试验结果，按照GB/T14574一2000中6.2的要求，确定装置噪声是否合格。

温升试验在温度控制箱内进行，试验步骤如下： a）按照实验室检测接线方式接线： b）设定温度控制箱温度为40℃，设定装置在基波感性额定容量运行，若IGBT（绝缘栅双极型晶 体管）、散热器等部件在30min内的温度变化不大于2℃电缆标准规范范本，则视为进入稳定运行状态； c）设定装置在基波容性额定容量运行，重复上述试验； d）按照DL/T1796一2017中表10的要求测量相关测点的温升： e）装置在两次试验中各测点的温升均满足DL/T1796一2017中表10的温升限值，试验结果为 合格。

按照DL/T1796一2017中6.11的规定进行试验，试验步骤如下： a）按现场检测接线的要求布置好试验现场，完成检测仪器接线： b 设置电压扰动源输出电压为装置额定电压，输出频率为基波频率，设置电流扰动源不工作； C 设置装置输出基波额定感性电流，记录装置消耗的有功功率； d 设置装置输出基波额定容性电流，记录装置消耗的有功功率； e）装置在上述两种运行工况下消耗的有功功率平均值为装置的损耗值； f）装置有功功率损耗不大于装置额定容量的3%，试验结果为合格。

15.1户内装置防护等级试验