6.2.1例行检修项目、周期及要求

例行检修项目除日常维护检查项目外， 其项目、周期及技术要求应满足表2的要求。检修试验完 后，需要填写检修报告，报告格式参见附录A和附录B。

维护检查项目外，其项目、周期及技术要求应满足 报告格式参见附录A和附录B

表2例行检修项目、周期及要求

水利工艺、技术交底6.2.2接地系统检查

跌心接地、夹件接地、油箱接地、中性点接地、等电位连线接地应良好，无锈蚀。

6.2.3油纸绝缘套管检修

油纸绝缘套管检修项目及要求如下： a）外表面检查清扫。表面应清洁、无损伤、无弯曲变形、无裂纹。 b）油位检查及调整。油位应在正常范围。 c）密封部件检查。密封部件应无渗漏。 d）套管管母及均压环检查。表面应清洁无破损，安装牢固。 e）引线及金具连接检查。引线及金具连接应完好牢固，力矩符合制造厂家技术要求。 f）末屏接地检查。末屏应接地良好。

6.2.4SF.气体绝缘套管检修

SF气体绝缘套管检修项目及要求如下： a）油纸绝缘套管检修的全部项目。

气体压力检查。压力应在正常范围内，必要时应进

6.2.5干式套管检修

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干式套管检修项目及要求如下： a）外表面检查清扫。表面应清洁、无损伤、无弯曲变形、无裂纹。 b）套管管母及均压环检查。表面应清洁无破损，安装牢固。 c）引线及金具连接检查。引线及金具连接应完好牢固，力矩符合制造厂家技术要求。 d）末屏接地检查。末屏应接地良好。

6.2.6冷却系统检修

冷却系统检修项目及要求如下： a）电机、风扇运行情况检查。保护网罩应完好，风扇转动方向正确，人工转动风机扇叶无卡阻， 不摩擦侧壁及外罩，风机安全开关功能正常，电机绝缘不低于0.5MQ2。 b）潜油泵检查。启动潜油泵进行检查，潜油泵功能应正常，无异常声音及振动，电机绝缘不低于 0.5M2。 c）接线盒检查。导线接触应良好，风机接线盒无破损，电机接线相序正确，密封良好。 d）安全开关检查。安全开关应能可靠动作。 e）油流指示器检查校验。油流指示器功能正常，详细情况应按照DL/T573执行。 f）冷却系统外观检查并冲洗。散热片应清洁无损，冲洗方法应按照DL/T573执行。

6.2.7有载分接开关检值

有载分接开关检修项目及要求如下： a）油位检查及调整。油位应在正常范围。 b）密封部件检查。密封部件应无渗漏。 c）在线滤油机检查。在线滤油机工作正常，压力表读数应低于规定值，必要时更换滤芯。 d）油流继电器检查。油流继电器功能测试应正常，必要时可按照制造厂家技术要求对有载分接开 关油室进行排气。 e）挡位计数器检查并记录。挡位计数器应正确动作，并记录读数。 f）传动机构检查。传动系统应工作正常，无卡塞现象，操作灵活可靠。当润滑不足或齿轮锈蚀变 形时，应添加润滑油或更换锈蚀、变形部件。 g）操作机构箱检查。机构箱应内部清洁，端子紧固、无松动，转动件灵活，加热元件工作正常， 具体检查及试验项目宜按照制造厂家技术要求执行。 h）挡位切换检查。不施电压时手动操作、就地电动操作、远方电动操作各三个循环，手动操作应 轻松，电动操作无卡涩，无连动现象，电气和机械限位动作正常，远方、就地信号指示正确。

6.2.8安全保护装置检修

安全保护装置检修项目及要求如下： a）压力释放阀、气体继电器等安全保护装置外观检查。外观良好，无渗漏。 b）压力释放阀、气体继电器等安全保护装置功能检查。功能检查应按照制造厂家技术要求，必要 时进行校验

6.3.1特殊性检修项目、周期及要求

表3特殊性检修项目、周期及要求

排油的步骤、方法及要求应按制造厂家技术要求进行，排油前应做好如下工作： a）准备至少5t合格的备用油。 b）油罐、油桶、管路等应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。 c）真空滤油机、真空泵应工作正常。 d）选用的干燥空气装置所制造的干燥空气的露点应小于一40℃。 e) 换流变压器、油浸式平波电抗器应采用真空滤油机进行排油。 f）有载分接开关油室内的油应采用板式滤油机或者真空滤油机应单独抽出。

除根据故障情况进行针对性的检查外，还应进行如下项目检查： a）有载分接开关的切换开关、选择开关、极性开关、电位开关的动静触头接触情况检查。对于真 空式有载分接开关，做好真空泡质量检查。 b）引线、绝缘支架检查，等电位连接线检查。 c）磁屏蔽、磁分路检查，接地螺栓、夹件和铁心接地连接检查。 d）交、直流套管升高座下端均压环接地连接检查。 e）器身外观及压紧情况、铁心及结构件连接检查。 f）油箱底部清洁度检查。 检查的方法及要求应按DL/T573执行。

6.3.4油罐中油处理

油罐中的油在注入换流变压器、油浸式平波电抗器前应先用真空滤油机进行处理， 足GB/T7595要求。

6.3.5抽真空及真空注油

按制造厂家技术要求及DL/T573执行

6.3.6真空热油循环

按制造厂家技术要求及DL/T573执行。

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热油循环完毕后应静置排气，330kV及以上电压等级静置时间不应少于72h，220kV电压等级 置时间不应少于48h，每24h进行一次排气，

6.3.8压力释放阀更换

压力释放阀更换应按下列步骤进行： a）断开压力释放阀信号电缆，关闭本体与油枕之间阀门，从底部排油阀进行排油，直至本体油位 低于压力释放阀安装法兰为止。 b）拆除压力释放阀，并安装新的压力释放阀，回装信号电缆并进行功能试验。 c）打开本体与油枕之间阀门进行回油，并排气。若油位降低导致绝缘件露空，应采取必要油务处 理措施。油位低于规定值时应补油。

6.3.9有载分接开关检修

按制造厂家技术要求及DL/T574执行

按制造厂家技术要求及DL/T574执行

6.3.11气体继电器检修

按制造厂家技术要求及DL/T573执行

6.3.12潜油泵检修

按制造厂家技术要求及DL/T573执行

6.3.13外围设备的检修

7备品备件和专用工器具

7.1各换流站应根据运行情况准备充足的易损件备品，如换流变压器冷却器风扇电机、套管密度继电 器、油流指示器、本体油位指示器、有载分接开关传动齿轮盒等。 7.2备品备件应能与原设备互换，并具有与原设备相同的材料和质量。备品应按照要求进行处理和包 装，并分别装箱，箱上应有明显的标记。电气线圈和其他精密的电气元件、仪器、仪表等，应先装在 带有干燥剂的塑料袋中，或采取其他有效的防潮措施后装箱。 7.3专用工器具应齐备、完好，专用工器具的准备应按制造厂家技术要求和DL/T573执行。

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图A.1换流变压器检修报告封面

A.2换流变压器检修总体报告格式见表A.

换流变压器检修总体报告格式见表A.1。

表A.1换流变压器检修总体报告

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A.3换流变压器检修记录表格式见表A.2

3换流变压器检修记录表格式见表A.2。

表A.2换流变压器检修记录表

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阻燃标准图B.1平波电抗器检修报告封面

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B.3平波电抗器检修记录表格式见表

交通标准3平波电抗器检修记录表格式见表B.2

表B.2平波电抗器检修记录表

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