测试方法按SH/T0331的规定进行。铜板材质按GB/T5585.1对材料质量的规定，铝板材质按 3/T5585.2对材料质量的规定。120℃土2℃的试验温度下，保持24h，观察金属片表面发生的颜色变 ，并查看电力复合脂有无胶皮状及硬膜腐蚀情况

6.8涂膏前后冷态接触电阻变化系数X

和母排2）用螺栓紧固，在母排1的a点钻个小 螺栓孔并用小螺栓拧紧（简称a点），同样母排2的b点确定方法同a点。在a、b点测出接触电阻， 接触电阻用数字微欧计进行测量。测电压时，电压表的两个夹子分别夹在a点和b点的小螺栓上。测 量前后的测量点应保持一致，冷态接触电阻的变化系数X按公式（2）计算

安全生产标准图1接触电阻测量示意

6.9有载冷热循环操作后接触电阻稳定系数M

将电力复合脂按涂敷工艺（参见附录A）涂敷在铜一铜/铝一铝母排的电接触面上进行试验，试验 母排尺寸见附录B。试验按以下步骤进行： a）试验时施加额定电流（额定电流值为：铝排240A，铜排310A）1.5h，随后再施加1.3倍的 额定电流0.5h； b）完成a）步骤后，3min内将样品放置于高温试验箱，在80℃保温0.5h； c）完成b）步骤后，3min内将样品放置于低温箱，在一20℃保温0.5h； d）将a)、b)、c）三个测试完成为1个周期，共测5个周期。 测试结束后样品在室温下恢复8h后，测出最终接触电阻R2，并计算其与初始涂脂接触电阻R的 比值M，其值应符合表1中序号9的要求。

6.10交变湿热试验后的接触电阻稳定系数M

按GB/T2423.4一2008的规定，降温方法采用其7.3.3中的方法2，分别对按使用条件规定连接 铜一铜、铝一铝母排在温度40℃，湿度90%～96%下做7周期的交变湿热试验。 测试结束后，测出最终接触电阻R2，并计算其与初始涂脂接触电阻R的比值M，M值应符合表 中序号10的要求。

6.11盐雾腐蚀试验后的接触电阻稳定系数M

按GB/T2423.17的规定进行。盐雾试验的具体条件为：雾化前盐落液的pH值应在6.5～7.2（35℃） 范围内，雾化时间为48h。将电力复合脂按涂敷工艺涂敷在铜一铜、铜一铝、铝一铝母排的电接触 面，未涂敷电力复合脂的部位，应使用右蜡或防腐硅胶的进行封闭保护。 测试结束后，测出最终接触电阻R2，并计算其与初始涂脂接触电阻Ri的比值M，M值应符合表1 中序号11的要求。去除电接触部位的电力脂，并用溶剂擦干净，用3倍～5倍放大镜观察电接触部 位腐蚀情况。

按GB/T19746的规定进行。使用的亚硫酸氢钠溶液浓度为2g/L，1组周浸试验为60min，即 15min的浸入和45min的干燥，溶液温度应为40℃土2℃，干燥温度应大于或等于40℃。测试时间为 168h。平行试样不应少于3件。电力复合脂应涂在规定连接方式的100mm×20mm铜或铝排电按 触面上，铜排或铝排钻孔处用塑料线悬挂，其边缘、螺栓、未涂膏面及钻孔处用石蜡或其他耐蚀材料 封闭，试验结果应符合表1中序号12的要求。

按GB/T2423.1一2008中5.2的规定进行。将样品涂敷在100mm×20mm（或50mm）的铜板 上，厚约0.2mm，平行试样不应少于3个。将试样在一40℃土3℃放置24h，测试结束后，观察电力复 合脂，其试验结果应符合表1中序号13的要求。

按GB/T1672的规定进行。对测试样施加直流电压，23℃土2℃下测定试样的电阻值，测试结果应 符合表1中序号14的要求，

6.15额定电流下的温升

表2温升试验额定电流值

采用摩擦磨损试验机，取该电力复合脂0.25g进行摩擦测试，测试摩擦系数。试验条件为：25℃， 载荷75N～100N，频率5Hz，时间30min。钢盘和钢球均采用GGr15钢，硬度为710HV土10HV 钢球直径5mm，钢盘尺寸是24mm×（5~7）mm 钢盘在试验前用砂纸打磨后抛光。试件试验前后用石油醚超声清洗10min，每次摩擦试验时将电 力复合脂涂抹在摩擦副之间。计算机自动记录的摩擦系数为测试值，每次试验测3次，取平均值作为测 试结果。试验结果应符合表1中序号16的要求。

按照附录C的规定进行 23℃土2℃下取电力复合脂样品3mL，进行离心试验，离心转速10000r/min，20min后观察样品 状态，目测是否有析出、分层、挂壁现象。试验结果应符合表1中序号17的要求。

产品经工厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合

产品经工厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证

DL/T3732019

DL/T3732019

电力复合脂产品的检验和试验分以下几种 a）出厂检验； b）周期检验； c）型式检验。

出厂产品出厂前须经厂质检部门进行检验，检验合格后发予合格证方可出厂。出厂检验采用G 13264一次抽样方案。

7.5.3.1有下列情况之一应进行型式检验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如配方、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）正式生产后满五年应周期进行一次检验； d）产品停产一年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

DL/T 3732019

7.5.3.2型式检验采用GB/T2829一次抽样方案。型式检验合格时，该型式检验所代表产品可整 订货方。型式检验不合格时，应停止正常批量生产和出厂检验。产品须经型式检验合格后才能 带批量生产和出厂检验。

Z.5.3.3复验规则

若在检验过程中有某项未通过，应按原抽样数量加倍对不合格项目进行复验，复验中仍有 项目，则判该产品不合格。

8标志、包装、运输、购存

8.1.1出厂的电力复合脂应有标牌及产品合格证。 8.1.2标牌应标明：商品名称、制造厂名称、厂址、毛重、净重、保质期和执行标准编号。 8.1.3合格证应标明：商品名称、生产批号、生产日期和执行标准编号。

8.1.1出厂的电力复合脂应有标牌及产品合格证。 8.1.2标牌应标明：商品名称、制造厂名称、厂址、毛重、净重、保质期和执行标准编号 8.1.3合格证应标明：商品名称、生产批号、生产日期和执行标准编号。

8.1.1出厂的电力复合脂应有标牌及产品合格证。

产品按一定数量包装，应标明数量、运输、贮存中的注意事项，并应附使用说明书。 检

产品按非危险品运输，运输中应防止雨水浸渍和阳

应贮存于通风、干燥处，不应与危险化学品混放

在涂敷面平整、清洁之后，按下列程序进行涂敷搭接： 预涂→薄层电力复合脂→用铜丝刷在预涂电力复合脂的接触面上擦拭→用棉纱（布）擦净预涛 电力复合脂→再涂上0.1mm~0.2mm厚的电力复合脂→将接触面重合拧紧即可。

液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在擦洗后均匀涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清 表面氧化膜，之后保留电力复合脂进行连接

固定电接触部位使用电力复合脂时，应及时将溢出的电力复合脂擦掉。

DL/T 373 2019

连接件尺寸参照GB/T5273的规定，选择20mm×4mm的双孔板，长度为100mm，连接件的具 体尺寸如图B.1。

办公楼标准规范范本DL/T3732019

取电力复合脂样品3mL，进行离心试验，离心转速10000r/min，20min后观察样品状态，是否有 析出、分层、挂壁现象。

C.2.1离心管7mL标准塑料离心管；一次性塑料注射器：5mL。 C.2.2离心机：台式高速离心机；角式转头容量7mL×8，最大离心半径61.0mm，最小离心半径 27.7mm；最高转速：16000r/min。

C.2.1离心管7mL标准塑料离心管；一次性塑料注射器：5mL。 C.2.2离心机：台式高速离心机；角式转头容量7mL×8，最大离心半径61.0mm，最小离心半 27.7mm：最高转速：16000r/min。

C.3.1取样：用一次性塑料注射器（5mL）取样，将3mL（重量取决于样品的密度）的电力复合脂放

C.3.1取样：用一次性塑料注射器（5mL）取样，将3mL（重量取决于样品的密度）的电力复合脂放 入洁净的离心管（7mL）的底部，擦掉管口多余的电力复合脂。 C.3.2样品放置：将装有样品的离心管放入角式转头内，样品的放置遵循对称原则。 C.3.3离心试验：转速设定10000r/min；时间20min。 C.3.4试验结束后，需待离心机停止转动后，打开盖子取出离心管检测

纸箱标准离心后的样品如出现如下

离心后的样品如出现如下 表面有油分析出； 样品分层； 离心管壁有物质挂壁，

离心后的样品如出现如下现象中的一种，即可判定样品为不合格： 表面有油分析出； 样品分层； 离心管壁有物质挂壁