4.3.2.1氟硅橡胶抗藻性能：0级。 4.3.2.2 氟硅橡胶除满足本标准硅橡胶绝缘材料要求外，其增水性能还应满足下列要求： a） 增水性的初始分级：一般为HCI级，且HC2级的试品不应多于1个。 b） 憎水性的减弱特性：浸泡96h后，一般为HC1～HC2级，且HC3级的试品不多于1个。 c） 增水性的恢复特性：浸泡192h后静置48h，一般为HC2～HC3级，且HC4级的试品不应多 于1个。 d） 增水性的迁移特性：迁移96h后，一般为HC1～HC2级，且HC3级的试品不应多于1个。 e） 增水性的持久特性：浸泡192h后，氟硅橡胶绝缘材料一般为HC3HC4级，且HC5级的试 品不应多于1个

2.1氟硅橡胶抗藻性能：0级。 2.2氟硅橡胶除满足本标准硅橡胶绝缘材料要求外，其憎水性能还应满足下列要求： a） 增水性的初始分级：一般为HCI级，且HC2级的试品不应多于1个。 b）憎水性的减弱特性：浸泡96h后，一般为HC1～HC2级，且HC3级的试品不多于1个。 增水性的恢复特性：浸泡192h后静置48h，一般为HC2～HC3级，且HC4级的试品不应多 于1个。 d）增水性的迁移特性：迁移96h后，一般为HC1～HC2级，且HC3级的试品不应多于1个。 e 增水性的持久特性：浸泡192h后，氟硅橡胶绝缘材料一般为HC3～HC4级，且HC5级的试 品不应多于1个

竣工资料4.4硬质聚合物绝缘材料

绝缘材料按批进行检验，以同批原料同一工艺方法连续生产制成的绝缘材料为一批。每批最 超过500kg。对每批应按表2进行抽样试验。

按批进行检验，以同批原料同一工艺方法连续生产制成的绝缘材料为一批。每批最多不 对每批应按表2进行抽样试验。

绝缘材料的检验分抽样试验和型式试验

DL/T376—2019

新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺时，应按表1规定进行型式试验。表1 中如有1项及以上不合格则型式试验不合格。

抽样试验的试验项目见表2。表2中如有一项不合格则判该批不合格，每批的试验结果应分别进行 。

DL/T 3762019

按GB/T2941的规定制作两片同一尺寸的材料试样，其制造工艺和参数应与绝缘子外套相同。 按GB/T531.1规定用邵氏硬度计测量并记录两片试样的硬度，同时测量并记录环境温度，然后， 将试样浸入沸腾的含有0.1%（质量）NaCI的去离子水中保持42h（去离子水也可用自来水代替，加盐 使溶液电导率在20℃～25℃时达到1650μS/cm土50μS/cm），煮沸时可使用如图1所示的容器。水煮后 让试样冷却，并在3h内再次测量其硬度，测量时的温度与煮沸前的差值不应超过土5K。

图1水煮试验用容器示例

DL/T3762019

/T3762019 移特性、憎水性在一定条件下的减弱特性以及恢复特性。对氟硅橡胶绝缘材料还规定了增水性的持 特性。 增水性状态用僧水性分级（HC）来表示

6.2.2.1一般要求

试品的配方及成形工艺应与按正常 绝缘子的伞裙护套用绝缘材料相同。若绝缘子的伞裙 护套用绝缘材料的配方及成形工艺不同，则对伞裙材料及护套材料用的绝缘材料分别进行本项试验。 采用平板试品，面积50cm~100cm，试品数量为5个

6.2.2.2清洁表面试品预处理

用无水乙醇清洗表面，然后用去离子水（或蒸馏水）冲洗， 干燥后置于防尘容器内，在实验室试 验环境条件下保存至少24h，然后用干燥的海绵团或软毛刷在绝缘材料表面轻轻地均匀涂敷一层干燥 的硅藻土，再用洗耳球等气吹装置吹掉表面多余的硅藻土，使得绝缘材料表面附着了很薄的一层亲水

6.2.2.3试品涂污

清洁表面试品预处理后进行涂污。涂污可采用浸污法、定量涂刷法、喷污法、浇污法等方法。浸 亏法方便实用、污层均匀性较好。推荐使用的浸污法具体程序如下： a）预处理。浸污槽的尺寸及污液量应保证试品被全部浸没于污液中。盐度（NaCl的浓度）为 21g/L，灰度（不导电成分的浓度，如硅藻土）为242g/L。 注：gL的含义为“克每升水”。建议使用GB/T4585中规定的硅藻土。 b）干燥。将预处理过的试品小心浸入污液中，在试品染污的过程中，应不断搅拌污液，以保证其 均匀性。反复转动一两周后拿出，在实验室试验环境条件下干燥。对试品边缘积聚的污液，予 以清除。 c）校核。为了涂污的准确性，一般浸污后校核该试品部分硅橡胶绝缘材料或同样条件下另一只染 污试品的盐密及灰密，确定所涂污移是否与预定污移度相符合（一般情况下，染污试品盐密应 为0.1mg/cm，灰密应为0.5mg/cm)。 盐密、灰密的测量参照GB/T4585。由于材料具有憎水性迁移特性，可能使得部分亲水性的污移物质 具有僧水性，因此校核在涂污后1h内完成，并将清洗下来的污移物质充分搅拌均匀，方可进行测量。 注：定量涂刷法、浇污法、喷污法较为方便，具体方法参照GB/T4585

6.2.2.4增水性迁移

6.2.3增水性测量方法

6.2.3.1喷水分级法（HC法）

喷水分级法是用憎水性分级来表示固体材料表面憎水性状态的方法。该方法将材料表面的惜水性 状态分为7级，分别表示为HC1～HC7。HC1级对应憎水性很强的表面，HC7级对应完全亲水性的表 面。增水性分级的描述及典型状况见附录B。

6.2.3.2增水性分级测量的要求

式品与水平面呈20°～30°左右倾角。喷水设备喷嘴距试品25cm，每秒喷水1次，共25次，喷

6.2.3.3对喷水装置的要求

喷水设备可用喷壶，喷水设备满足的条件：每次喷水量为0.7mL～1mL；喷射水流散开角 50°~70°。 喷射水流散开角的校核可采用如下方法：在距喷嘴25cm远处立一张报纸，喷射方向垂直于 纸，喷水10次~15次，形成的湿斑直径在25cm~35cm

喷水设备可用喷壶，喷水设备满足的条件：每次喷水量为0.7mL～1mL；喷射水流散开角为 50°~70° 喷射水流散开角的校核可采用如下方法：在距喷嘴25cm远处立一张报纸，喷射方向垂直于报 纸，喷水10次~15次，形成的湿斑直径在25cm~35cm

6.2.4试验程序与判定

按照6.2.3规定的测量方法，测量清洁试品表面增水性分级HC值。试品要求见6.2.2.1。 判定准则参考4.2或4.3要求。

6.2.4.2增水性的减弱特性

在实验室试验环境条件下，将5片清洁试品置于盛有蒸馏水的玻璃容器中浸泡96h。蒸馏水应保 证试品被完全浸没，其电导率小于10μS/cm。试品要求见6.2.2.1。将试品取出后，甩掉表面的水珠， 用滤纸吸干残余水分，然后顺序测量其HC值，每个试品的测量过程应在10min内完成。 判定准则参考本标准4.2或4.3要求。

6.2.4.3氟硅橡胶绝缘增水性的持久特性

在实验室试验环境条件下，将5片清洁试品分别置于盛有蒸馏水的玻璃容器中浸泡192h。蒸馏水 应保证试品被完全浸没，其电导率小于10μS/cm。试品要求见6.2.2.1。按规定的时间分别将试品取出 后，甩掉表面的水珠，用滤纸吸干残余水分，顺序测量其HC值，每个试品的测量过程应在10min内 完成。 判定准则参考4.2或4.3要求，

6.2.4.4增水性的恢复特性

完成6.2.4.3测量后，将上述试品在实验室试验环境条件下静置48h，然后顺序测量其HC值。 判定准则参考4.2或4.3要求。

6.2.4.5增水性的迁移特性

按6.2.2.3方法涂污并憎水迁移96h后的试品，然后顺序测量其HC值。 判定准则参考4.2或4.3要求。

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试样按下列试验方法之一经受1000h紫外光试验。采用平板试品，面积50cm～100cmGB／标准规范范本，试品厚 度3mm～6mm，试品数量为8个。双方可协商延长试验时间。 a）氙弧法（见GB/T16422.2—2014)： ·无光源期方法A； ·标准喷射周期； ·黑色板的温度为65℃±3℃； ·周围辐照度为550W/m。 b）荧光紫外线法（见GB/T16422.3—2014)： ·I型荧光紫外灯； ·曝光时间方法2。 不允许无水试验

试样按下列试验方法之一经受1000h紫外光试验。采用平板试品，面积50cm～100cm，试品厚 3mm～6mm，试品数量为8个。双方可协商延长试验时间。 a）氙弧法（见GB/T16422.2—2014)： ·无光源期方法A； ·标准喷射周期； ·黑色板的温度为65℃±3℃； ·周围辐照度为550W/m。 b）荧光紫外线法（见GB/T16422.3—2014)： ·I型荧光紫外灯； ·曝光时间方法2。 不允许无水试验

肉眼观察表面，试验后试样不允许有龟裂、开裂和爆皮等现象。如对劣化判定有疑问，应测量每 片试品的表面粗糙度各两次。裂纹的深度（Rz，按GB/T3505一2009定义）测量长度至少为2.5mm。 R不应超过0.1mm。

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公共安全标准附录B （规范性附录） 增水性分级的描述及典型状况

表B.1试品表面水滴状态与增水性分级标准

图B.1增水性分级标准（图例）