张力机基本参数包括额定张力、最大张力、额定放线速度、最大放线速度、最大放线速度对应张 力、放线卷筒参数、导线轴架参数、适用最大导线直径等。输电线路张力架线常用张力机主要性能参 数参见附录A。

5.1.8张力机应具备过载保护功能。

5.1.9张力机的设计图样及设计资料应符合JB/T5054 艾JB/T5054.2的要求 5.1.10张力机的设计计算应符合DL/T875的要求。 5.1.11张力机应按照规定的程序及批准的图样和文件制造。 5.1.12ZOY型牵张两用机张力功能应满足本标准的要求别墅图纸，其牵引功能应满足DL/T372的要求。

5.2.1张力机应能显示张力、放线速度等

5.2.1张力机应能显示张力、放线速度等参数。

DL/T 1109 2019

5.2.2张力机连续不间断工作时间不应小于2h。 5.2.3张力机使用寿命不应小于3200h。 5.2.4张力机累计使用时间不应大于4500h，超过该时间应停止使用。 5.2.5张力机零件的安全系数应符合DL/T875的要求。 5.2.6张力机锚固点的安全系数不应小于3.0。 5.2.7张力机外露运动件等应设防护罩。 5.2.8张力机金属结构设计应符合GB/T3811的要求。 5.2.9张力机控制系统宜具备远程控制或集中控制功能。张力机远程控制或集中控制时宜达到与本 控制相同的效果。 5.2.10张力机金属结构的焊接质量应符合JB/T5943的要求。 5.2.11 张力机涂装应符合JB/T5946的要求。 5.2.12 零部件应经检验合格后才能进行装配。 5.2.13 外购件应有产品合格证，进厂或入库时还应按相应要求进行检验。 5.2.14 张力机工作时噪声不应超过105dB（A）。 5.2.15 拖行式张力机底盘的最小离地间距不应小于320mm，拖行行驶速度不应大于15km/h。 5.2.16 张力机的装车运输应符合铁路、公路等交通运输部门的规定，必要时张力机可采用分体式设计。 5.2.17 自行式或拖行式张力机在道路上行驶时应符合道路交通法规的规定。 5.2.187型主动式张力机放线卷简应能正、反方向转动，进行牵引和展放导线

5.2.2张力机连续不间断工作时间不应小于2h。 5.2.3张力机使用寿命不应小于3200h。 5.2.4张力机累计使用时间不应大于4500h，超过该时间应停止使用。 5.2.5张力机零件的安全系数应符合DL/T875的要求。 5.2.6张力机锚固点的安全系数不应小于3.0。 5.2.7张力机外露运动件等应设防护罩。 5.2.8张力机金属结构设计应符合GB/T3811的要求。 5.2.9张力机控制系统宜具备远程控制或集中控制功能。张力机远程控制或集中控制时宜达到与本 控制相同的效果。 5.2.10张力机金属结构的焊接质量应符合JB/T5943的要求。 5.2.11 张力机涂装应符合JB/T5946的要求。 5.2.12 零部件应经检验合格后才能进行装配。 5.2.13 外购件应有产品合格证，进厂或入库时还应按相应要求进行检验。 5.2.14 张力机工作时噪声不应超过105dB（A）。 5.2.15 拖行式张力机底盘的最小离地间距不应小于320mm，拖行行驶速度不应大于15km/h。 张力机的装车运输应符合铁路、公路等交通运输部门的规定，必要时张力机可采用分体式设计。 5.2.17 自行式或拖行式张力机在道路上行驶时应符合道路交通法规的规定。 5.2.182 乙型主动式张力机放线卷筒应能正、反方向转动，进行牵引和展放导线，

5.3.1动力装置为内燃机时应选用工程机械用发动机。 5.3.2发动机噪声应符合GB16710的要求。 5.3.3发动机排气污染物应符合GB20891的要求。 5.3.4高海拔地区用主动式张力机应考虑功率降幅，降幅宜参考附录B。 5.3.5高海拔地区用张力机宜加装或配备发动机预热系统。 5.3.6高海拔地区用张力机宜采用加压冷却水箱。 5.3.7动力装置为电动机时应选用起重电动机。在电动机输入电压为90%额定电压的条件下， 应能在额定工况下正常工作

5.3.1动力装置为内燃机时应选用工程机械用发动机。 5.3.2发动机噪声应符合GB16710的要求。 5.3.3发动机排气污染物应符合GB20891的要求。 5.3.4高海拔地区用主动式张力机应考虑功率降幅，降幅宜参考附录B。 5.3.5高海拔地区用张力机宜加装或配备发动机预热系统。 5.3.6高海拔地区用张力机宜采用加压冷却水箱。 5.3.7动力装置为电动机时应选用起重电动机。在电动机输入电压为90%额定电压的条件下，张力机 应能在额定工况下正常工作

5.4.1减速器应满足张力机最大张力的要求，其转速应满足张力机最大放线速度的要求。减速器扭矩 的储备系数不应小于1.25。 5.4.2液压传动的张力机宜采用行星齿轮传动减速器。 5.4.3应对减速器发热进行验算，超过90℃时应采用冷却系统。 5.4.4减速器不应有漏油现象

5.4.1减速器应满足张力机最大张力的要求，其转速应满足张力机最大放线速度的要求。减速器扭矩 的储备系数不应小于1.25。 5.4.2液压传动的张力机宜采用行星齿轮传动减速器。 5.4.3应对减速器发热进行验算，超过90℃时应采用冷却系统。 5.4.4减速器不应有漏油现象

5.5.1张力机放线卷筒不应磨损、损伤导线。 5.5.2放线卷筒槽底直径（mm）优先选用以下系列：800，900，1000，1200，1500，1600，1700， 1850，2200。放线卷筒槽底直径D。按公式（1）计算： D..≥40d100. （1）

式中： 设计允许通过导线的最大直径，mm。

d设计允许通过导线的最大直径，mm。

5.5.3张力机每组放线卷筒宜采用机械同步驱动，保证同步转动。 5.5.4展放多分裂导线的张力机，每组放线卷筒应能单独控制。 5.5.5当张力机展放导线或牵引绳时，放线卷筒轮槽形状或尺寸应保证连接器能顺利通过。 5.5.6放线卷筒槽数应保证张力机尾部张力不大于2kN时不打滑。 5.5.7张力机宜配备尾绳夹紧装置，夹紧时导线应保持张力。尾绳夹紧装置的安全系数不应小于3.0。 5.5.8张力机放线卷筒轮槽不应损伤导线，轮槽表面材料硬度宜为70HD～80HD。轮槽表面粗糙度不 应大于6.3μm。 5.5.9张力机放线卷筒槽形见图2，其中D。为放线卷简槽底直径，

卷筒槽底宜采用MC尼龙衬垫，槽形的结构尺寸及参数关系见公式（2）～公式（4)： R,>0.58d ....

宜采用MC尼龙衬垫，槽形的结构尺寸及参数关系见公式（2）～公式（4)： R,>0.58d .... （2） 0.28d1.3d 4

式中： 放线卷筒槽形半径，mm； d 一设计允许通过导线的最大直径，mm； h1 放线卷筒槽深，mm；

5.6.1制动状态下制动器不应打滑，制动放开后零部件不应有损坏、裂纹及异常变形。 5.6.2制动安全系数不应小于1.5。 5.6.3制动器摩擦副应具备良好的耐磨性和散热性，非油浸式制动器应有足够的热容量以防止制动过 程中温升过高影响使用。

5.7.1导线轴架应具备保持尾部张力的装置。尾部张力宜 侧跳槽或在放线卷筒上摩擦。 5.7.2尾部张力应在0kN～3kN内连续可调。 5.7.3导线轴架应能方便更换导线盘及转移场地。 5.7.4导线轴架应具备可靠的锚固点，其安全系数不应小于3.0。 5.7.5ZQY型牵张两用机驱动的导线轴架应具有反卷功能，反卷速度应与放线卷筒同步

5.8.1张力机液压系统应符合GB/T3766的要求。

5.8.1张力机液压系统应符合GB/T3766的要求 5.8.2液压系统所用元件应符合GB/T7935的要求

5.8.3液压系统控制回路应能无级调节压力，且操作简单、安全可靠。 5.8.4当压力超过最大张力对应压力时，液压系统应能自动停止压力上升以防止系统过载。 5.8.5液压系统工作压力应可预调定，当压力达到调定值时，液压系统压力不再升高，张力不再增加。 5.8.6液压系统宜具备失压自锁功能，在系统出现故障或失压时能快速制动，防止发生跑线。 5.8.7液压系统应配备散热装置，其工作温度不应超过80℃，温升不应超过40℃。 5.8.8散热器的工作压力不宜低于2.5MPa。 5.8.9液压油的物理和化学特性应满足使用要求。 5.8.10液压油黏度确定应考虑张力机工作温度范围及温升，保证系统准确工作。 5.8.11液压油过滤精度应保证液压元件正常工作

5.9.1张力机电气系统应符合GB/T5226.1的要求。 5.9.2张力机电气系统宜采用单线制、负极搭铁（24V）低压电路。 5.9.3电气控制设备和元件应设置于控制柜或控制箱内，且应设置门锁。 5.9.4张力机电气系统控制柜应有防尘、防水措施，防护等级不应低于IP54。 5.9.5张力机电气系统显示部分与控制部分应有独立的保护措施。 5.9.6张力机主要电气回路应配备过载保护装置，以防线路出现故障造成设备损坏 5.9.7各连接导线应接触紧密、固定可靠。 5.9.8绝缘电阻应大于1M2。 5.9.9张力机应采用保护接地，接地点不应受到机械损伤和油水浸渍。

5.9.1张力机电气系统应符合GB/T5226.1的要求。 5.9.2张力机电气系统宜采用单线制、负极搭铁（24V）低压电路。 5.9.3电气控制设备和元件应设置于控制柜或控制箱内，且应设置门锁。 5.9.4张力机电气系统控制柜应有防尘、防水措施，防护等级不应低于IP54。 5.9.5张力机电气系统显示部分与控制部分应有独立的保护措施。 5.9.6张力机主要电气回路应配备过载保护装置，以防线路出现故障造成设备损坏。 5.9.7各连接导线应接触紧密、固定可靠。 5.9.8绝缘电阻应大于1M2。 5.9.9张力机应采用保护接地，接地点不应受到机械损伤和油水浸渍。

5.10.1机架应具备足够的刚度、强度和抗震性能。 5.10.2机架设计应保证张力机在使用、运输等过程中不易损坏。 5.10.3张力机前、后支腿应能根据使用条件各自独立调整高度。 5.10.4机架应具备锚固点，每个锚固点的安全系数不应小于3.0，锚固点的数量和位置选择应保证设 备工作安全、可靠。 5.10.5机架应具备起吊点，其安全系数不应小于3.0。起吊点位置选择应防止设备提升时发生翻转、 摆动或倾斜。

5.11.1张力机操作人员应取得相应的上岗操作资格，

5.11.1张力机操作人员应取得相应的上岗操作资格 5.11.2张力机的维护和保养应由专业人员进行。

型牵张两用机牵引功能试验按照DL/T372的要求进

计文件及相天标准规定，包百如下内谷 a）整机尺寸、整机质量： b）额定张力、最大张力、额定放线速度、最大放线速度、最大放线速度对应持续张力； c）动力装置型号、主泵型号、液压马达型号、减速器型号、风扇电动机型号； d）放线卷筒槽数。 6.2.2测量放线卷简节距；测量放线卷筒槽深；测量放线卷筒槽底直径。 6.2.3使用精确度等级不大于I级的邵氏硬度计测量放线卷筒轮槽表面材料硬度。 6.2.4使用精确度等级不大于I级绝缘电阻测量仪按照GB/T24343规定的方法对张力机绝缘电阻进行 测量。 6.2.5目测检查张力机外露运动件防护置。

6.2.5目测检查张力机外露运动件防护罩

6.3放线速度测量方法

张力机载荷试验场地布置见图3。张力机与加载设备间通过线索连接拉力传感器，选取长度为1的 范围（I≥100m，标记点在此段内通过，速度均匀）作为速度测量区域。记录标记点的通过时间，按照 公式（5）计算出放线速度：

图3张力机载荷试验场地布置示意

6.4.1空载条件下，张力机以额定放 式张力机在运转期间还需进行反牵操作。试验期间检查制动、换向操作及各部件状态。 6.4.2除每组放线卷简外，多组放线卷简的张力机并轮状态下还应进行空载试验

6.5.2启动并调节张力机和加载设备，使张力机张力仪表显示达到额定张力值、放线速度仪表显示达 到额定放线速度，保持此额定张力工况状态。 6.5.3在6.5.2的状态下，记录拉力传感器显示数值，按照公式（5）计算并记录张力机放线速度，重 复此试验步骤3次。3次记录的拉力传感器显示数值的算术平均数即为张力机额定张力，3次记录的放 线速度算术平均数即为张力机额定放线速度。 6.5.4额定张力工况运行1h后，记录油箱中液压油最高温度。 6.5.5试验时，使用声级计按照GB/T25614规定的方法对张力机噪声进行测量。 6.5.6多组放线卷筒的张力机，除每组放线卷筒进行额定张力试验外，还应进行多轮同步额定张力 试验。 ，累计放线距离不应少于2000m，并检查张力机运行状态

6.6.1启动张力机和加载设备，调定张力至张力仪表显示达到最大张力值，慢速牵引，记录拉力传感 器显示数值，重复此试验步骤3次。3次记录的拉力传感器显示数值的算术平均数即为张力机最大张 力。最大张力试验累计放线距离不应少于300m。 6.6.2在最大张力试验过程中进行6次牵引制动操作，每次操作后检查张力机状态。 6.6.3主动式张力机应进行最大反牵力试验。调节主动式张力机和加载设备，使反牵力仪表显示达到 最大反牵力值，记录拉力传感器显示数值，反牵距离不应小于100m。3次记录的拉力传感器显示数值 的算术平均数即为主动式张力机最大反牵力。 6.6.4多组放线卷简的张力机，除每组放线卷简进行最大张力试验外，还应进行多轮同步最大张力 试验。

6.7.1预先调定液压系统压力限定值，启动张力机使液压系统压力达到调定值，检查张力机运行状态。 6.7.2启动张力机，调节液压系统压力达到过载保护限定值，检查张力机运行状态。 6.7.3张力机处于制动状态，对缠绕在放线卷筒上的线索进行加载，载荷达到张力机最大张力的1.5 倍，并保持1min，重复此试验步骤3次。 6.7.4在6.7.3加载时及卸载后检查张力机状态。 6.7.5多组放线卷简的张力机，除每组放线卷简进行制动状态试验久

6.8液压系统耐压试验

8.1张力机液压系统最大工作压力不大于16MPa时，试验压力应为额定工作压力的1.5倍；最大工作 力大于16MPa且不大于31.5MPa时，试验压力应为额定工作压力的1.25倍；最大工作压力大于 .5MPa时，试验压力应为额定压力的1.15倍。 8.2液压系统耐压试验的时间不应小于5min

张力机的检验分为出厂检验、型式检验和定期检验

每台张力机均应进行出厂检验，检验合格后（包括用户特殊要求检验项目）方能出厂，出厂产品

DL/T1109—2019应附有产品合格证及证明文件。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型、老产品转厂生产；b）产品结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品性能和质量；c）停产一年以上，恢复生产；d）正式生产后，定期或累计一定产量后，应周期性进行一次检验；e)国家质量监督机构要求进行型式检验的要求。7.3.2型式检验样机数量为1台。7.4定期检验在役张力机应进行定期检验，检验周期为1年。定期检验应符合DL/T875的要求。7.5检验项目张力机各检验类型的检验项目及要求见表1。表 1张力机各检验类型的检验项目及要求检验类型序号检验项目试验方法检验要求出厂检验型式检验定期检验主要参数6.2.1符合设计要求外观放线卷筒6.2.2、6.2.35.5.2、5.5.8、5.5.91检测绝缘电阻6.2.4大于1MQ张力机外观6.2.55.2.72空载试验776.4整机运行平稳、无异常额定张力6.5.3不小于设计值额定放线速度6.5.3不小于设计值额定张3力试验液压系统油温76.5.4不超过80℃噪声6.5.5不超过105dB（A）连续运行6.5.7整机运行平稳、无异常最大张力6.6.1不小于设计值最大张4力试验制动操作6.6.25.1.5最大反牵力6.6.3不小于设计值预调压力保护6.7.15.8.5制动状5态试验过载保护6.7.25.8.4制动保持6.7.3、6.7.4整机运行平稳、无异常6液压系统耐压试验6.8液压系统各部件无异常注：“√”表示适用，一”表示不适用。9

7.6.1出厂检验、型式检验、定期检验的试验方法及检验要求根据表1所列项目执行。 7.6.2出厂检验、型式检验、定期检验项目的所有指标全部满足检验要求后判定产品为合格

8.1.1张力机应在明显位置固定产品标牌，其要求应符合GB/T13306中的要求，标牌应包括下列 内容： a）产品名称和型号： b）额定张力、额定放线速度； c）最大张力； d）最大放线速度； e）发动机型号、转速和功率； f）外形尺寸、整机质量（kg）； g）制造厂名称； h）制造日期、出厂编号。 8.1.2所有的操纵杆、手柄手轮均应有清晰标明其用途和操纵方向的标志，紧急制动手柄应有明显的 区分标志。指示灯、信号灯、按钮均应清晰标明其用途。 8.1.3在经常需要检查、维修的重要部位，应设有提示标牌。 8.1.4应设置表示起吊点位置、锚固点位置和接地点位置的标志。 8.1.5张力机的标志应符合GB20178的要求。

8.2.2装箱单应与实物相符，其中应有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、质量、连接件使用 部位、发货日期、相关人员的签学。 0一重需需部件产中一州曲一然然一二曲一然产中国速账

8.2.2装箱单应与实物相符，其中应有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、质量、连接件使月 部位、发货日期、相关人员的签字。 8.2.3重要零部件应有标志，如标牌、标签等。标牌、标签应牢固清晰。 8.2.4 制造单位应向用户提供下列技术文件： a）产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告； b）使用说明书； c）装箱单； d）随机备件和附件工具清单； e）易损件清单。 3.2.5使用说明书应符合GB/T9969的要求。

商业标准a）产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告； b）使用说明书； c）装箱单； d）随机备件和附件工具清单； e）易损件清单。 3.2.5使用说明书应符合GB/T9969的要求

张力机的防护与贮存应符合GB/T22358的要求。

护与账存应符合GB/T22

DL/T11092019

力率降幅见表B.1。此数据为主动式张力机 牵工况功率降幅照明标准规范范本，当其作为张力

表B.1输电线路张力架线用张力机高海拔功率隆