5.4.1.2复位功能

指示器能根据设定时间或线路恢复正常供电后5min内自动复位，电缆型指示器还可通过手动 操作显示面板复位按钮对指示器进行复位； 自动复位时间可设置，设置范围0h～48h，最小设置步长为1min，复位时间误差不超过设定 时间的土1%。

5.4.1.3低电量报警功能

数据标准指示器低电量报警功能应满足以下要求： 采集单元具备低电量报警功能； 汇集单元具备后备电源低电量报警功能； 具有远传功能的指示器具备低电量信息上传功能。

5.4.1.4防误动功能

指示器防误动功能应满足以下要求： 线路负荷波动不误报警； 线路合闸涌流不误报警： 非故障线路重合闸涌流不误报警： 人工切除负荷不误报警； 空载合闸励磁涌流不误报警； 临近于扰不误报警。

指示器防误动功能应满足以下要求： 线路负荷波动不误报警； 线路合闸涌流不误报警： 非故障线路重合闸涌流不误报警； 人工切除负荷不误报警； 空载合闸励磁涌流不误报警： 临近于扰不误报警。

5.4.1.5重合闸识别功能

指示器重合闸识别功能应满足以下要求： 指示器能识别重合闸最小时间为0.2s的瞬时性故障和永久性故障，并能正确动作； 非故障分支上安装的指示器经受0.2s重合闸间隔停电后，检测到重合闸涌流不误动作。

5.4.1.6带电装拆功能

架空型指示器应能带电装拆，装拆过程中应不误报警

5.4.1.7通信功能

指示器通信功能满足以下要求： 采集单元和汇集单元之间应能以无线或光纤等通信方式进行数据通信，无线通信宜采用微功 率方式，无线通信距离应不小于50m； 汇集单元应通过无线或光纤等以实时在线的通信模式与主站通信，在主电源供电丧失且备用 电源供电不足时，可采用定时上线通信模式且线路故障时应及时上传信息； 时钟守时误差每天应不大于2s

5.4.1.8在线录波功能

架空型指示器采集单元具有三相电流及电场强度的同步录波功能，并能上传至汇集单元合成 零序电流波形： 通过电流突变、相电场强度突变自动启动、同组触发启动或遥控启动录波，录波启动阅值

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5.4.3卡线结构握力要求

对于采集单元和悬挂安装的汇集单元，其卡线结构的握力应满足以下要求： 在垂直于压线弹簧所构成的平面方向，能够承受不小于采集单元整体自重8倍的向下拉力， 不发生位移 架空型指示器采集单元和悬挂安装的汇集单元安装到截面积为35mm~240mm的导线后， 能够承受沿导线方向不小于50N的横向水平拉力，不产生位移； 电缆型指示器采集单元安装到单芯电缆后，能够承受沿电缆方向不小于30N的横向拉力，不 产生位移。

5.4.4电源性能要求

5.4.4.1供电方式

指示器供电方式满足如下要求： 架空远传型采集单元应采用TA取电并辅以超级电容作为主供电源，能量密度不低于锂电池的 非充电电池作为后备电源。主供电源和后备电源相互独立，当主供电源不能维持全功能工作 时，后备电源自动投入；当主供电源恢复时，自动切回主供电源供电。超级电容在充满电时 应能够独立维持全功能工作不小于12h。线路负荷电流不小于10A时，TA取电60s内应能 满足全功能工作要求。 架空型指示器的汇集单元可采用太阳能板或TA供电。采用太阳能板供电时，辅以可充电电池 作为后备电源；采用TA供电时，辅以超级电容和非充电电池作为后备电源。 电缆型指示器的汇集单元可采用TV、TA或市电供电。采用TV或市电供电时，辅以超级电 容作为后备电源：采用TA供电时，辅以超级电容和非充电电池作为后备电源

5.4.4.2供电电源

指示器的供电电源应满足以下要求： 汇集单元采用太阳能板供电时，太阳能板额定输出电压不低于DC15V，容量不低于15VA；电 池额定电压为DC12V，容量不低于7Ah，电池独立供电的情况下，能全功能工作不小于7d。 汇集单元采用TA供电时，电池额定电压不低于DC3.6V，容量不低于8.5Ah。 汇集单元具备后备电源管理功能，当主供电源供电不足或消失时，电源模块能自动无缝切换 到后备电源供电并给出告警信号

指示器的功耗应满足以下要求： 就地型指示器采集单元、显示面板静态功耗小于60μVA； 暂态录波型指示器采集单元静态功耗小于320μVA； 其他远传型指示器采集单元静态功耗小于160μVA； 汇集单元整机静态功耗（在线，不通信）不大于0.3VA。

5.5.1温度、湿度适应性

指示器高温、低温、交变湿热试验后，应满足以下要求：

指示器高温、低温、交变湿热试验后，应满足以下

无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤： 文字和标识清晰； 紧固部件无松动； 塑料件无气泡、裂开、变形，灌注物无溢出； 故障检测和报警功能正常； 交变湿热试验完成后，架空型指示器电杆安装的汇集单元与电缆型指示器汇集单元电源回路 与外壳及地之间绝缘电阻不小于1MQ

由跌落试验，自由跌 功能应正常，

指示器的电磁兼容性能应满足表4要求。

表4指示器的电磁兼容性能要求

5.7外壳防护性能要求

指示器的外壳防护性能应满足以下要求： 采集单元外壳防护等级符合GB/T4208中IP67的要求： 汇集单元外壳防护等级符合GB/T4208中IP65的要求。

除环境试验外，指示器的试验条件应满足以下要求： 环境温度：15℃～25℃； 环境湿度：≤80%； 大气压力：86kPa~106kPa

主要试验设备应满足表5要求。

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测法检查外观与结构，并测量指示器质量和尺寸，

6.4.1绝缘电阻试验

使用绝缘电阻表的250V （额定绝缘电压U>60V时）测试 果应满足5.3.1的要求

6.4.2介电强度试验

在汇集单元电源回路与外壳及地之间，施加500V、1min工频交流电压（额定绝缘电压U≤60V 时）或2000V、1min工频交流电压（额定绝缘电压U>60V时），结果应满足5.3.2的要求。

6.5.1 基本功能试验

6.5.1.1相间短路故障检测和报警功能试验

6.5.1.1.2故障特征描述：正常负荷电流为 各故障使得电流由I突增△I跃变至I2，经过时 间△t断路器动作跳闸使得电流降为0A， 相电压U，为线路正常运行情况下的电压，断路器动作后电压 由U,突降到0V。相间短路故障电流、电压变化过程如图2所示

说明： U, 一正常运行条件下线路相电压； 1 正常运行条件下负荷电流： 12 相间短路故障后负荷电流和故障电流之和： N 相间短路故障后相电流变化量； 从相间短路发生到断路器动作的时间间隔，

5.1.1.3进行试验时，电流值、电压值和时间参数推荐采用数值如下：

图2相间短路故障电流、电压变化过程示意图

U,=Un、I,=10 A、I2=160 A、△t=0.3s; U,=Un、l;=10 A、I2=610A、△t=40mS; U,=Un、I;=450A、l2=700 A、△t=0.3 s。 注：U为系统运行额定相电压。 b）电缆型指示器： U,=0 V、I;=10 A、I2=160 A、△t=0.3 s; U,=0 V、I;=10A、I2=610A、△t=40ms; U,=0 V、I;=450 A、I2=700 A、△t=0.3 s。 c）试验时，3组数据中，每组重复试验10次，记录指示器动作情况，动作正确率应达到100% d）进行出厂试验时如有必要，电流值、电压值和时间参数可根据用户订货技术要求进行调整。

6.5.1.2接地故障检测和报警功能试验

6.5.1.2.1电缴型指示器

电缆型指示器试验方法如下： a）在试验条件下，施加线路接地故障的模拟故障零序电流，指示器应正确动作。 b）故障特征描述：未发生故障时，零序电流lo1为0A，接地故障发生使得零序电流从0A突增 跃变至1o2，经过时间△t，断路器动作跳闸使得电流降为0A（或故障电流持续）。线路接地故 障零序电流变化过程如图3所示。

图3线路接地故障零序电流变化过程示意图

d）该试验项目重复10次，记录指示器动作情况，动作正确率应达到100% e）进行出厂试验时如有必要，电流值和时间参 数可根据用户订货技术要求进行调整，

6.5.1.2.2外施信号型指示器

外施信号型指示器试验方法如 a）在试验条件下，施加线路接地故障时外施信号发生器产生的特征电流和电压，指示器应正确动 h）故障特征描述：发生接地故障后，故障相电压由U下降至U，触发外施信号发生器产生

图4外施信号发生器产生的特征波形电流、电压示意图

1.2.3暂态特征型指示器

暂态特征型指示器试验方法如下： a）将指示器接入接地故障模拟回路中，在回路中施加接地故障模拟电流和电压的暂态波形，指示 器应正确动作。 6 故障电流和电压推荐采用如下数值：负荷电流有效值30A，功率因数为0.9，暂态频率500Hz， 接地故障发生在电压相位角90°时刻，电压下降比例30%，电流暂态特征有效值20A。

）接地敬障发生前线络运行的目不少子 受生后线路4s内不停电，波形参见附录B。 d）该试验项目重复10次，记录指示器动作情况，动作正确率应达到100%。 e）进行出厂试验时，如有必要，故障电流和电压参数可根据用户订货技术要求进行调整

6.5.1.2.4暂态录波型指示器

将指示器接入接地故障模拟回路口 模拟电流， 指示器应正确动作，并 动录波。每组数据测试10次，记录指示器动作情况， 接地故障识别正确率应满足表6要求。

表6暂态录波型指示器接地故障识别正确率

6.5.1.3复位功能试验

指示器复位功能试验按以下方法进行： 将指示器接入故障模拟回路，模拟线路永久性故障后恢复供电，指示器应能在恢复供电后自 动复位，重复试验3次，结果应满足5.4.1.2的要求，指示器动作准确率应为100%； 将指示器接入故障模拟回路，模拟线路瞬时性故障或接地故障，指示器应按照设定的复位时 间进行复位，试验1次，结果应满足5.4.1.2的要求； 将电缆型指示器接入故障模拟回路，手动操作指示器复位按钮，重复试验3次，结果应满足5.4.1.2 的要求，指示器动作准确率应为100%。

6.5.1.4低电量报警功能试验

6.5.1.5防误动功能试验

6.5.1.5.1线路负荷波动防误报警试验

线路负荷波动防误报警试验方法如下： a）在试验条件下，施加线路负荷波动的模拟电流和电压，指示器应不误报警。 b）特征描述：线路负荷电流Ii持续ti后突增到12，持续△t后恢复为l，相电压U保持不变，电 流、电压变化过程如图5所示。 c）进行试验时，电流值、电压值和时间参数推荐采用如下数值： 架空型故障指示器：U,=UN、Ij=10A、I2=610A、ti=15s、△1=0.2s。 电缆型故障指示器：Uj=0V、li=10A、l2=610A、t}=15s、△t=0.2s。 d）该试验项目重复10次，记录指示器动作情况，指示器应不误报警，动作准确率应达到 100%。 e）进行出厂试验时，如有必要，电流值、电压值和时间参数可根据用户订货技术要求进行调整。

线路页何波动防误报普试验方法如下： a）在试验条件下，施加线路负荷波动的模拟电流和电压，指示器应不误报警。 b）特征描述：线路负荷电流Ii持续ti后突增到12，持续△t后恢复为l，相电压U保持不变，电 流、电压变化过程如图5所示。 c）进行试验时，电流值、电压值和时间参数推荐采用如下数值： 架空型故障指示器：U,=UN、[=10A、I2=610A、t}=15s、△/=0.2s。 电缆型故障指示器：Uj=0V、li=10A、l2=610A、t}=15s、△t=0.2s。 d）该试验项目重复10次，记录指示器动作情况，指示器应不误报警，动作准确率应达到 100%。 e）进行出厂试验时，如有必要，电流值、电压值和时间参数可根据用户订货技术要求进行调整。

6.5.1.5.2线路合闸涌流防误报警试验

图5模拟线路负荷波动情况下电流、电压示意图

线路合闸涌流防误报警试验方法如下： a）在试验条件下，施加线路合闸涌流的模拟电流和电压，指示器应不误报警。 b）特征描述：线路突然合闸后，负荷电流从0A突然增加至I，经过△t后电流恢复为I2，相电 压由0V突然增至U，电流、电压变化过程如图6所示。

图6线路合闸涌流情况下电流、电压示意图

6.5.1.5.3非故障线路重合闸涌流防误报警试验

非故障线路重合闸涌流防误报警试验方法如下： a）在试验条件下，施加非故障线路相重合闸涌流的模拟电流和电压，指示器应不误报警。 b）特征描述：电流从I保持t1，降为0A并持续0.2s，然后增加至12，经过△t后电流下降 0A；相电压从U保持t，降为0V并持续0.2s，然后增加至U，经过△t后下降为0V。 流、电压变化过程如图7所示。

图7非故障线路重合闸涌流情况下电流、电压示意图

c）进行试验时，电流值、电压值和时间参数推荐采用如下数值：U=UN、I=10A、I2=610A、 ti=15 s、△t=0.5 S。 d）该试验项目重复10次，记录指示器动作情况，指示器应不误报警，动作准确率应达到100%。 e）进行出厂试验时，如有必要，电流值、电压值和时间参数可根据用户订货技术要求进行调整

6.5.1.5.4人工切除负荷防误报警试验

人工切除负荷防误报警试验方法如下： a）在试验条件下，施加线路人工切除负荷的模拟电流和电压，指示器应不误报警。 b）特征描述：线路负荷电流I持续t，突增为I2后持续△t，然后下降为0A，相电Ui持续ti后 降为0V。电流、电压变化过程如图8所示。 c）进行试验时，电流值、电压值和时间参数推荐采用如下数值： 架空型故障指示器：U,=UN、I=10A、I2=610A、△t=3s。 电缆型故障指示器：U=0V、/=10A、L=610A、△t=3s

人工切除负荷防误报警试验方法如下： a）在试验条件下，施加线路人工切除负荷的模拟电流和电压，指示器应不误报警。 b）特征描述：线路负荷电流I持续t，突增为I2后持续△t，然后下降为0A，相电U,持续ti后 降为0V。电流、电压变化过程如图8所示。 c）进行试验时，电流值、电压值和时间参数推荐采用如下数值： 架空型故障指示器：U,=UN、I=10A、I2=610A、△t=3s。 电缆型故障指示器：U=0V、/=10A、L=610A、△t=3s

6.5.1.5.5空载合闸励磁涌流防误报警试验

图8人工切除负荷情况下电流、电压示意图

空载合闸励磁涌流防误报警试验方法如下： a）在试验条件下，施加线路空载合闸情况下的励磁涌流的模拟电流和电压，指示器应不误报警。 b）特征描述：线路电流从0A突增为I后持续△At，然后下降为0A，相电压在t时由0V突增至 U，并保持不变，电流、电压变化过程如图9所示

行试验时，电流值、电压值和时间参数推荐采用如 一架空型故障指示器：U=UN、I=600A、Af=0

19线路空载合闸励磁涌流情况下电流、电压示意

电缆型故障指示器：U，三0V、 d）该试验项目重复10次，记录指示器动作情况，指示器应不误报警，动作准确率应达到100%。 ）进行出厂试验时如有必要，电流值、电压值和时间参 参数可根据用户订货技术要求进行调整。

6.5.1.5.6临近于扰防误报警试验

临近干扰防误报警试验方法如下： a）在试验条件下，施加临近干扰的模拟电流，指示器应不误报警。 b）特征描述：在距离测试线路300mm的回路施加干扰电流，干扰电流特征波形如图10所示。

图10临近线路干扰电流示意图

c）进行试验时，电流值和时间参数推荐采用如下数值： 临近负载线路参考数值：Ii=20A、I2=1000A、ti=15s、△t=1S; 临近空载线路参考数值：Ii=0A、I2=1000A、ti=15s、△t=1s。 d）以上2组数据每组重复试验重复10次，记录指示器动作情况，指示器应不误报警，动作准确 率应达到100%。 e）进行出厂试验时，如有必要，电流值和时间参数可根据用户订货技术要求进行调整。

6.5.1.6重合闸识别功能试验

重合闻识别功能试验方法如下

a）在试验条件下，施加线路重合闸的模拟电流和电压，指示器应正确动作。 b）特征描述：线路电流I持续至t，突增为I2后持续0.1s，然后下降为0A，0.2s后电流突增为 I2，0.1s后又降为0A或又降为l；相电压U持续至t2后突降至0V，0.2s后电压突增至 Uj，0.1s后又降为0V或者保持为Ui。电流、电压变化过程如图11所示。

永久性故障线路重合电流、

）时性故障线路重合闸电流、电压示意图

图11重合闸电流、电压示意图

c）进行试验时，图11a）和图11b）中电流值、电压值和时间参数分别推荐采用如下数值：U,= UN、[j=20A、I2=200A、t}=15s、t2=15.1s、ts=15.3s、t4=15.4s。 d）该试验项目重复10次，记录指示器动作情况，指示器应能识别该故障为永久性故障或者瞬时 性故障，动作准确率应达到100%。 e）进行出厂试验时，如有必要，电流值、电压值和时间参数可根据用户订货技术要求进行调整

c）进行试验时，图11a）和图11b）中电流值、电压值和时间参数分别推荐采用如下数值：U,= UN、Ij=20A、2=200A、t}=15s、t2=15.1s、ts=15.3s、t4=15.4s。 d）该试验项目重复10次，记录指示器动作情况，指示器应能识别该故障为永久性故障或者瞬时 性故障，动作准确率应达到100%。 e）进行出厂试验时，如有必要，电流值、电压值和时间参数可根据用户订货技术要求进行调整

6.5.1.7带电装拆功能试验

模拟与实际负荷相符的试验环境 型指示器采集单元按照设备正常安装方式，采用安装工具 安装至模拟系统或从模拟系统拆除，带电装拆10次，结果应满足5.4.1.6的要求。

6.5.1.8通信功能试验

指示器通信功能试验方法如下：

一模拟与实际负荷、短路故障和单相接地故障相符的试验环境，将指示器接入模拟试验系统 中，模拟系统主站软件通过无线或光纤方式访问指示器信息地址与被测指示器进行连接，检 测通信方式，应满足5.4.1.7的要求。断开汇集单元的主供电源后备电源后，检测汇集单元的 通信模式，结果应满足5.4.1.7的要求。 将汇集单元和后台系统进行连接，后台系统定期与标准时钟源进行对时，保证后台系统时钟 的准确，汇集单元通信守时误差试验示意如图12所示。试验开始时，后台系统通过校时命 令，对汇集单元进行对时后，通过一个事件（主备电源低压告警或者开关量输入）触发，汇 集单元产生一条带时标t的事件记录，并通过串口主动上报到后台系统，后台系统收到事件 的时间为tb1。记录t和tb1，计算获得△t（△ti=tbi一t）。约72h后，通过同一个事件触发， 汇集单元产生一条带时标t2的事件记录，并通过串口主动上报到后台系统，后台系统收到事 件的时间为tb2。记录t2和tb2，计算获得△t2（At2=1b2一t2），计算指示器通信功能的守时误差 （At一△t）差值，试验结果应满足5.4.1.7的要求，

6.5.1.9在线录波功能试验

图12汇集单元通信守时误差试验示意图

指示器在线录波功能试验按照以下方法进行： 模拟与短路故障和单相接地故障相符的试验环境，将指示器接入模拟试验系统中，指示器应 能自动检测到短路故障、接地故障信息并启动录波。相间短路故障波形及测试次数按照 6.5.1.1的要求执行，接地故障波形及测试次数按照6.5.1.2.4的要求执行，结果应满足5.4.1.8 的要求。 将指示器接入模拟测试系统，通过模拟主站实现人工启动录波及检测数据召测，重复10次， 启动录波正确率应为100%，结果应满足5.4.1.8的要求。 模拟与实际相符的试验环境，将指示器接入模拟试验系统中，模拟回路输入10组不同负荷电 流值，分别为10A、70A、150A、200A、250A、320A、400A、480A、520A、600A，记 录指示器采集数据，结果应满足5.4.1.8的要求。

给排水工艺、技术6.5.1.10数据存储功能试验

指示器的数据存储功能试验按以下方法进行： 模拟与实际负荷、短路故障和单相接地故障相符的试验环境，将采集单元接入模拟试验系统 中，检测汇集单元存储数据，结果应满足5.4.1.9的要求； 通过模拟试验系统主站软件对采集数据和录波数据进行查询、召测，结果应满足5.4.1.9的要求。

6.5.1.11维护功能试验

模拟与实际负荷、短路故障和 通过模拟主站依次对指示器进行配置电气装置标准规范范本，试验过程中应能正确配置，并能查询到指示器远程配置过程 就地维护过程事件日志，结果应满足5.4.1.10的要求，

6.5.2遥测误差试验

模拟与实际相符的试验环境，将指示器接入模拟试验系统中，指示器应能检测到三相定点数据 模拟回路分别输入10组不同负荷电流值，分别为10A、70A、150A、200A、250A、320A、400A