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牵引卷筒槽形的结构尺寸及参数关系如下： t;=d+(22~36) （1） R, = (1.1~1.6)d .... （2） h = (.4~0.9)d ... （3） 式中： d 设计允许通过钢丝绳的最大直径，mm； ti一牵引卷筒节距，mm Ri—牵引卷筒绳槽半径，mm; h1牵引卷筒绳槽槽深，mm。 5.5.7牵引卷筒在牵引机使用寿命时间内不应出现影响使用的磨损，当绳槽磨损量超过3mm时，应进 行更换。

5.6.1制动状态下制动器不应打滑，制动放开后零部件不应有损坏、裂纹及异常变形。 5.6.2制动安全系数不应小于1.5。 5.6.3制动器摩擦副应具备良好的耐磨性和散热性，非油浸式制动器应有足够的热容量以防止制动过 程中温升过高影响使用。

引机尾部张力）。 5.7.2绳索卷绕装置提供的牵引机尾部张力不应小于2kN，并应连续可调。 5.7.3绳索卷绕装置应有排绳机构，排绳机构转动或停止宜与牵引卷筒联动。 5.7.4绳索卷绕装置卷筒直径不应小于适用最大钢丝绳直径的20倍。 5.7.5绳索卷绕装置如与牵引机为一体式结构，其卷筒应易于装卸，便于更换。 5.7.6分离式绳索卷绕装置应具有可靠的锚固点，其安全系数不应小于3.0。 5.7.7绳索卷绕装置应能正、反两个方向转动，送出或收回绳索，并保持足够的张力。 5.7.8额定牵引力为80kN及以上的牵引机应具备尾绳夹紧装置。尾绳夹紧装置应能自锁且具有误操作 保护功能，夹紧时不能进行牵引作业，释放时绳索应保持张力。尾绳夹紧装置的安全系数不应小于 3.0。 5.7.9绳索卷绕装置支架应能自动升降，便于绳索卷绕装置装卸和更换。 5.7.10绳索卷绕装置绳盘宽度及其他相关尺寸应满足各种绳索卷绕装置使用。根据牵引钢丝绳的直径 宜选用表1中的系列，表中尺寸见图3

建筑常用表格表1绳索卷绕装置绳盘规格尺寸

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5.9.2牵引机电气系统宜采用单线制、负极搭铁（24V）低压电路。 5.9.3电气控制设备和元件应设置于控制柜或控制箱内，且应设置门锁。 5.9.4牵引机电气系统控制柜应有防尘、防水措施，防护等级不应低于IP54。 5.9.5牵引机电气系统显示部分与控制部分应有独立的保护措施。 5.9.6牵引机主要电气回路应具备过载保护装置以防线路出现故障造成设备损坏。 5.9.7各连接导线应接触紧密、固定可靠。 5.9.8绝缘电阻应大于1MQ。 5.9.9牵引机应采用保护接地，接地点不应受到机械损伤和油水浸渍。 5.9.10牵引机应在方便操作的位置设置急停器件

5.9.2牵引机电气系统宜采用单线制、负极搭铁（24V）低压电路。 5.9.3电气控制设备和元件应设置于控制柜或控制箱内，且应设置门锁。 5.9.4牵引机电气系统控制柜应有防尘、防水措施，防护等级不应低于IP54。 5.9.5牵引机电气系统显示部分与控制部分应有独立的保护措施。 5.9.6牵引机主要电气回路应具备过载保护装置以防线路出现故障造成设备损坏。 5.9.7各连接导线应接触紧密、固定可靠。 5.9.8绝缘电阻应大于1MQ。 5.9.9牵引机应采用保护接地，接地点不应受到机械损伤和油水浸渍。 5.9.10牵引机应在方便操作的位置设置急停器件

5.10.1机架应具备足够的刚度、强度和抗震性能。 5.10.2机架设计应保证牵引机在使用、运输等过程中不易损坏。 5.10.3牵引机前、后支腿应能根据使用条件各自独立调整高度。 5.10.4机架应具备锚固点，每个锚固点的安全系数不应小于3.0，锚固点的数量和位置选择应保证设 工作安全、可靠。 5.10.5机架应具备起吊点，其安全系数不应小于3.0。起吊点位置选择应防止设备提升时发生翻转 动或倾斜。

5.10.1机架应具备足够的刚度、强度和抗震性能。 5.10.2机架设计应保证牵引机在使用、运输等过程中不易损坏。 5.10.3牵引机前、后支腿应能根据使用条件各自独立调整高度。 5.10.4机架应具备锚固点，每个锚固点的安全系数不应小于3.0，锚固点的数量和位置选择应保证设备 工作安全、可靠。 5.10.5机架应具备起吊点，其安全系数不应小于3.0。起吊点位置选择应防止设备提升时发生翻转、摆 动或倾斜。

11.1牵引机操作人 果作资格

5.11.2牵引机的维护和保养应由专业人员进行。

5.11.2牵引机的维护和保养应由专业人员进行

6.2.1检查牵引机主要参数是否

计文件及相天标准规定，包召如下内容： a）整机尺寸、整机质量： b）额定牵引力、额定牵引速度、最大牵引力、最大牵引速度、最大牵引速度对应牵引力； c）动力装置型号、主泵型号、液压马达型号、减速器型号、卷扬马达型号、风扇马达型号； d）牵引卷简绳槽数。 6.2.2测量牵引卷筒简节距；测量牵引卷简槽深；测量牵引卷筒槽底直径。 6.2.3 3使用精确度等级不大于I级的硬度计测量牵引卷筒绳槽表面材料硬度。 6.2.4测量绳索卷绕装置尺寸。

6.6最大牵引速度试验

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6.6.1保持6.5的牵引机油门杆位置不变，调节牵引机和加载设备，使牵引机牵引速度仪表显示达到最 大牵引速度，保持此最大牵引速度工况状态。 6.6.2在6.6.1的状态下，按照公式（4）计算并记录牵引机的牵引速度，记录拉力传感器显示数值， 重复此试验步骤三次。三次记录的牵引速度算术平均数即为牵引机最大牵引速度，三次记录的拉力传 感器显示数值的算术平均数即为牵引机最大牵引速度对应的牵引力。

6.7.1调节牵引机和加载设备慢速牵引，使牵引机牵引力仪表显示达到最大牵引力值，记录拉力传感 器显示数值，重复此试验步骤三次。三次记录的拉力传感器显示数值的算术平均数即为牵引机最大牵 引力。 6.7.2在6.7.1进行的牵引过程中进行快速制动操作，保持1min后继续启动牵引机，检查牵引机状态

6.8.2启动牵引机，调节牵引力达到过载保护限定值，检查牵引机运行状态。 6.8.3牵引机处于制动状态，对缠绕在牵引机牵引卷筒上的钢丝绳进行加载，载荷达到牵引机最大牵 引力的1.5倍，并保持1min，重复此试验步骤三次。 6.8.4在6.8.3加载时及卸载后检查牵引机状态

6.9液压系统耐压试验

6.9.1牵引机液压系统最大工作压力不大于16MPa时， 试验压力应为额定工作压力的1.5倍；最大工 作压力大于16MPa且不大于31.5MPa时，试验压力应为额定工作压力的1.25倍；最大工作压力大于 31.5MPa时，试验压力应为额定压力的1.15倍。 6.9.2液压系统耐压试验的时间不应小于5min

牵引机的检验分为出厂检验、型式检验和定期检验

每台牵引机均应进行出厂检验，检验合格后（包括用户特殊要求检验项目）方能出厂，出厂产品 应附有产品合格证及证明文件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型、老产品转厂生产； b）产品结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品性能和质量； c）停产1年以上，恢复生产； d）正式生产后，定期或累计一定产量后，应周期性进行一次检验； e）国家质量监督机构要求进行的型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

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a）产品名称和型号； b）额定牵引力、额定牵引速度； c）最大牵引力； d）最大牵引速度； e）发动机型号、转速和功率； f）外形尺寸、整机质量； g）制造厂名称； h）制造日期、出厂编号。 8.1.2所有的操纵杆、手柄手轮均应有清晰标明其用途和操纵方向的标志，紧急制动手柄应有明显的 区分标志。指示灯、信号灯、按钮均应清晰标明其用途。 8.1.3在经常需要检查、维修的重要部位，应设有提示标牌。 8.1.4应设置表示起吊点位置、锚固点位置和接地点位置的标志。 8.1.5牵引机的标志应符合GB20178的要求。

法兰标准8.2.4制造单位应向用户提供下列技术文件： a）产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告； b）使用说明书； c）装箱单； d）随机备件和附件工具清单； e）易损件清单。 8.2.5使用说明书应符合GB/T9969的要求

牵引机的防护与贮存应符合GB/T22358的要求

附录A （资料性附录） 输电线路张力架线常用牵引机主要性能参数

表A.1输电线路张力架线常用牵引机主要性能参

附录B （资料性附录） 输电线路张力架线用牵引机高海拔功率降幅

（资料性附录） 输电线路张力架线用牵引机高海拔功率降幅

石油天然气标准规范范本表B.1输电线路张力架线用牵引机高海拔功率降幅