4.0.6定子绕组交流耐压试验电压

4.0.7测量转子绕组的绝缘电阻,应符合下列规定： 1转子绕组的绝缘电阻值不宜低于0.5Mα； 2水内冷转子绕组使用500V及以下兆欧表或其他仪器测 量，绝缘电阻值不应低于50002： 3当发电机定子绕组绝缘电阻已符合起动要求，而转子绕组 的绝缘电阻值不低于20002时，可充许投入运行； 4应在超速试验前后测量额定转速下转子绕组的绝缘电阻： 5测量绝缘电阻时采用兆欧表的电压等级应符合下列规定： 1）当转子绕组额定电压为200V以上时，应采用2500V兆 欧表； 2）当转子绕组额定电压为200V及以下时，应采用1000V 兆欧表。

1应在冷状态下测量转子绕组的直流电阻，测量时绕组表面 温度与周围空气温度之差不应大于3℃。测量数值与换算至同温 度下的产品出厂数值的差值不应超过2%： 2显极式转子绕组，应对各磁极绕组进行测量；当误差超过 规定时，还应对各磁极绕组间的连接点电阻进行测量。 4.0.9转子绕组交流耐压试验，应符合下列规定： 1整体到货的显极式转子，试验电压应为额定电压的7.5 倍，且不应低于1200V。 2工地组装的显极式转子，其单个磁极耐压试验应按制造厂 规定执行。组装后的交流耐压试验应符合下列规定： 1)额定励磁电压为500V及以下电压等级，耐压值应为额 定励磁电压的10倍，并不应低于1500V； 2)额定励磁电压为500V以上，耐压值应为额定励磁电压 的 2 倍加 4000V。 3隐极式转子绕组可不进行交流耐压试验，可用2500V兆 欧表测量绝缘电阻代替交流耐压。 4.0.10测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘 电阻值，应符合下列规定： 1绝缘电阻值不应低于0.5M2； 2测量绝缘电阻不应包括发电机转子和励磁机电枢； 3回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拨出或将其 两端短接。 4.0.11发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压 试验，应符合下列规定： 1试验电压值应为1000V或用2500V兆欧表测量绝缘电阻 代替交流耐压试验； 2交流耐压试验不应包括发电机转子和励磁机电枢； 3水轮发电机的静止可控硅励磁的试验电压，应按本标准第

，0.14发电机励磁回路的自动灭磁装置试验，应符合下列规定

4.0.15测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗高速铁路标准规范范本，应符合下列规定

1应在定子膛内、膛外的静止状态下和在超速试验前后的额 定转速下分别测量； 2对于显极式电机，可在膛外对每一磁极绕组进行测量，测 量数值相互比较应无明显差别； 3试验时施加电压的峰值不应超过额定励磁电压值； 4对于无刷励磁机组，当无测量条件时，可不测。 4.0.16测量三相短路特性曲线,应符合下列规定：

1测量数值与产品出厂试验数值比较，应在测量误差范围 以内； 2对于发电机变压器组，当有发电机本身的短路特性出厂试 验报告时，可只录取发电机变压器组的短路特性，其短路点应设在 变压器高压侧

4.0.19测量发电机定子残压,应符合下列规定：

1应在发电机空载额定电压下火磁装置分闸后测试定子 残压； 2 定子残压值较大时，测试时应注意安全。 4. 0. 20 测量发电机的相序，应与电网相序一致。 4. 0. 21 测量轴电压，应符合下列规定：

1应分别在空载额定电压时及带负荷后测定； 2汽轮发电机的轴承油膜被短路时，轴承与机座间的电压 直，应接近于转子两端轴上的电压值： 3应测量水轮发电机轴对机座的电压。 4.0.22定子绕组端部动态特性测试，应符合下列规定： 1应对200MW及以上汽轮发电机测试，200MW以下的汽 轮发电机可根据具体情况而定； 2汽轮发电机和燃气轮发电机冷态下线棒、引线固有频率和 端部整体椭圆固有频率避开范围应符合表4.0.22的规定,并应符 合现行国家标准《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试 验方法及评定》GB/T20140的规定

表4.0.22汽轮发电机和燃气轮发电机定子绕组端部局部及 整体椭圆固有频率避开范围

4.0.23定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，应符合下列 规定： 1现场进行发电机端部引线组装的，应在绝缘包扎材料干燥 后施加直流电压测量： 2定子绕组施加直流电压值应为发电机额定电压Un； 3月 所测表面直流电位不应大于制造厂的规定值； 4厂家已对某些部位进行过试验且有试验记录者，可不进行 该部位的试验。 4024转子通风试验方法和限值应按现行行业标准《透平发电

机转子气体内冷通风道检验方法及限值》JB/T6229的有关规定执行。4.0.25水流量试验方法和限值应按现行行业标准《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》JB/T6228中的有关规定执行。浏览专用住房城乡建设部信息公·15·

2试验电压应为额定电压的1.5倍加750V，且不应小于 1200V。 5.0.6测量励磁可变电阻器的直流电阻值，应符合下列规定： 1测得的直流电阻值与产品出厂数值比较，其差值不应超过 10%; 2调节过程中励磁可变电阻器应接触良好，无开路现象，电 阻值变化应有规律性。 5.0.7测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻值，应符合下 列规定： 1励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻值不应低 于0.5M2; 2 测量绝缘电阻不应包括励磁调节装置回路。 5. 0. 8 励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验，应符合下列 规定： 1试验电压值应为1000V或用2500V兆欧表测量绝缘电阻 代替交流耐压试验； 2交流耐压试验不应包括励磁调节装置回路。 5. 0. 9木 检查电机绕组的极性及其连接，应正确。 5.0.10电机电刷磁场中性位置检查，应符合下列规定： 2应满足良好换向要求。 5.0.11测录直流发电机的空载特性和以转子绕组为负载的励磁 机负载特性曲线，应符合下列规定： 1测录曲线与产品的出厂试验资料比较，应无明显差别： 2励磁机负载特性宜与同步发电机空载和短路试验同时测录。 5.0.12直流电动机的空转检查和空载电流测量，应符合下列规定： 1空载运转时间不宜小于30min，电刷与换向器接触面应无 明显火花； 2记录直流由机的空裁由流

6. 0. 1 中频发电机的试验项目，应包括下列内容 1 测量绕组的绝缘电阻； 2 测量绕组的直流电阻： 3 绕组的交流耐压试验： 4 测录空载特性曲线； 5 测量相序； 投部信息公 6 测量检温计绝缘电阻，并检查是否完好。 6. 0.2 测量绕组的绝缘电阻值，不应低于0.5M2。 6.0.3 测量绕组的直流电阻，应符合下列规定： 1各相或各分支的绕组直流电阻值与出数值比较,相互差 别不应超过2%X 2励磁绕组直流电阻值与出厂数值比较,应无明显差别。 6.0.4绕组的交流耐压试验电压值，应为出厂试验电压值 的 75%。 6.0.5×测录空载特性曲线,应符合下列规定： 值与出厂数值比较，应无明显差别； 2永磁式中频发电机应测录发电机电压与转速的关系曲线 所测得的曲线与出厂数值比较，应无明显差别。 6.0.6测量相序，电机出线端子标号应与相序一致。 6.0.7测量检温计绝缘电阻并检查是否完好，应符合下列规定： 1采用250V兆欧表测量检温计绝缘电阻应良好； 2核对检温计指示值，应无异常

2款的要求； 4交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻折算至运行 温度后（环氧粉云母绝缘的电动机在常温下）不低于其额定电压 1M2/kV时，可不经干燥投入运行，但投运前不应再拆开端盖进 行内部作业。

2款的要求； 4交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻折算至运行 温度后（环氧粉云母绝缘的电动机在常温下）不低于其额定电压 1M2/kV时，可不经干燥投入运行，但投运前不应再拆开端盖进 行内部作业。 11000V以上或容量100kw以上的电动机各相绕组直流电 阻值相互差别，不应超过其最小值的2%； 2中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别 不应超过其最小值的1%： Y 3特殊结构的电动机各相绕组直流电阻值与出厂试验值差 别不应超过2%。 7.0.5定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下列 规定： 11000V以上及1000kW以上、中性点连线已引出至出线端 2试验电压应为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验 电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄 漏电流在20μA以下，根据绝缘电阻值和交流耐压试验结果综合 判断为良好时，可不考虑各相间差值； 3／试验应符合本标准第4.0.5条的有关规定；中性点连线未 出的可不进行此项试验。

7.0.6电动机定子绕组的交流耐压试验电压，应符合表7.（

表7.0.6电动机定子绕组交流耐压试验电压

0.7绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，应符合表 0. 7 的规定,

7.0.8同步电动机转子绕组的交流耐压试验，应符合下列规定： 1 试验电压值应为额定励磁电压的7.5倍，且不应低于1200V 2 试验电压值不应高于出厂试验电压值的75%。 7.0.9可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，当与回 路一起测量时，绝缘电阻值不应低于.5M2。 7.0.10测量可变电阻器、起动电阻器灭磁电阻器的直流电阻 值，应符合下列规定： 1测得的直流电阻值与产品出厂数值比较，其差值不应超 过10%; 2调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有 规律性。 7.0.11测量电动机轴承的绝缘电阻,应符合下列规定： 1当有油管路连接时,应在油管安装后,采用1000V兆欧表 测量； 2绝缘电阻值不应低于0.5M2。 7. 0. 12 检查定子绕组的极性及其连接的正确性，应符合下列 规定： 定子绕组的极性及其连接应正确； 2 中性点未引出者可不检查极性。 7. 0. 13 电动机空载转动检查和空载电流测量，应符合下列规定 1 电动机空载转动的运行时间应为2h； 2 应记录电动机空载转动时的空载电流： 3当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进 行空载转动检查试验

0.1 1 绝缘油试验或SF。气体试验： 2 测量绕组连同套管的直流电阻； 信息公 3 检查所有分接的电压比； 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； 5 测量铁心及夹件的绝缘电阻； 6 非纯瓷套管的试验； 7 有载调压切换装置的检查和试验； 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 测量绕组连同套管的介质损耗因数(tano)与电容量； 10 变压器绕组变形试验； 11 绕组连同套管的交流耐压试验， 12绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量； 13额定电压下的冲击合闸试验； 14检查相位； 15测量噪音。 0.2各类变压器试验项目应符合下列规定： 1容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器，可按本标准 第8.0.1条第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14款进行试验： 2干式变压器可按本标准第8.0.1条第2、3、4、5、7、8、11、 3和14款进行试验； 3变流、整流变压器可按本标准第8.0.1条第1、2、3、4、5、 、7、8、11、13和14款进行试验； 4电炉变压器可按本标准第8.0.1条第1、2、3、4、5、6、7、8、

、13和14款进行试验； 5接地变压器、曲折变压器可按本标准第8.0.1条第2、3、 5、8、11和13款进行试验，对于油浸式变压器还应按本标准第 0.1条第1款和第9款进行试验； 6穿心式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第10/章 感器和第15章套管的试验项目进行试验； 7分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试 项目，现场试验应按本标准执行； 8应对气体继电器、油流继电器、压力释放阀和气体密度继 器等附件进行检查。 0.3油浸式变压器中绝缘油及SF.气体绝缘变压器中SF。气 的试验，应符合下列规定： 1绝缘油的试验类别应符合本标准表19.0.2的规定，试验 目及标准应符合本标准表19.0.1的规定。 2油中溶解气体的色谱分析，应符合下列规定： 1)电压等级在66kV及以上的变压器,应在注油静置后、耐 压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行 24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气 体的色谱分析； 2）试验应符合现行国家标准《变压器油中溶解气体分析和 判断导则》GB/T7252的有关规定。各次测得的氢、乙 炔、总含量，应无明显差别； 3）新装变压器油中总烃含量不应超过20L/L，H2含量不 应超过10uL/L，C2H2含量不应超过0.1uL/L。 3变压器油中水含量的测量，应符合下列规定： 1)电压等级为110（66)kV时，油中水含量不应大于20mg/L； 2)电压等级为220kV时，油中水含量不应大于15mg/L； 3）电压等级为330kV～750kV时，油中水含量不应大于 10mg/L。

4油中含气量的测量，应按规定时间静置后取样测量油中的 含气量，电压等级为330kV～750kV的变压器，其值不应大于1% （体积分数）。 5对SF。气体绝缘的变压器应进行SF。气体含水量检验及 检漏。SF。气体含水量（20℃的体积分数）不宜大于250uL/L，变 压器应无明显泄漏点。 8.0.4测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 21600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不 应大于4%；无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大 于2%；1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于 2%；无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于1%。 3变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相 应变化不应大于2%；不同温度下电阻值应按下式计算

式中：R1 温度在ti(℃)时的电阻值(Q) R， 温度在t（℃)时的电阻值（Q）； 计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按 本条第3款进行比较，但应说明原因。 5无励磁调压变压器送电前最后一次测量，应在使用的分接 锁定后进行。 8.0.5检查所有分接的电压比，应符合下列规定： 1所有分接的电压比应符合电压比的规律； 2与制造厂铭牌数据相比，应符合下列规定： 1)电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比 允许偏差应为士1%； 2其他所有变压器额定分接下电压比充允许偏差不应超过

锁定后进行。 8.0.5检查所有分接的电压比，应符合下列规定： 1 所有分接的电压比应符合电压比的规律； 2与制造厂铭牌数据相比，应符合下列规定： 1)电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比 充许偏差应为土1%； 2)其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过

8.0.8非纯瓷套管的试验，应按本标准第15章的规定进行。

2在变压器无电压下，有载分接开关的手动操作不应少于2 个循环、电动操作不应少于5个循环，其中电动操作时电源电压应 为额定电压的85%及以上。操作应无卡涩，连动程序、电气和机

械限位应正常： 3循环操作后，进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和 电压比测量，试验结果应符合本标准第8.0.4条、第8.0.5条的 规定； 4在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应 正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内。 8.0.10测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符 合下列规定： 1绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于 10000M2(20℃); 2当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，油浸式电 力变压器绝缘电阻的温度换算系数可按表8.0.10换算到同一温 度时的数值进行比较。

表8.0.10油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数）

注：1表中K为实测温度减去20℃的绝对值 2测量温度以上层油温为准。 当测量绝缘电阻的温度差不是表8.0.10中所列数值时,其换 算系数A可用线性插人法确定，也可按下式计算：

A = 1. 5K/1

校正到20℃时的绝缘电阻值计算应满足下列要求： 当实测温度为20℃以上时，可按下式计算：

当实测温度为20℃以下时，可按下式计算：

R20 = R. /A

式中：R20一 校正到20℃时的绝缘电阻值（M2）； R.一一在测量温度下的绝缘电阻值（M2）。 3变压器电压等级为35kV及以上且容量在4000kVA

上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在 常温下不应小于1.3；当R60大于3000M2（20℃）时，吸收比可不 作考核要求。 4变压器电压等级为220kV及以上或容量为120MVA及 以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值 相比应无明显差别，在常温下不应小于1.5。当R%大于 10000M2（20℃）时，极化指数可不作考核要求。 8.0.11测量绕组连同套管的介质损耗因数（tano）及电容量，应 符合下列规定： 1当变压器电压等级为35kV及以上且容量在10000kVA 及以上时，应测量介质损耗因数（tano）： 2被测绕组的tano值不宜大于产品出厂试验值的130%，当 大于130%时，可结合其他绝缘试验结果综合分析判断； 3当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按本标 准附录C表换算到同一温度时的数值进行比较； 4变压器本体电容量与出厂值相比允许偏差应为土3%。 8.0.12变压器绕组变形试验，应符合下列规定： 1对手35kV及以下电压等级变压器,宜采用低电压短路阻 抗法； 应法测量绕组特征图谱。 8.0.13绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定： 1额定电压在110kV以下的变压器，线端试验应按本标准 附录表D.0.1进行交流耐压试验； 2绕组额定电压为110（66)kV及以上的变压器，其中性点 应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准应符合本标准附录表 D.0.2的规定，并应符合下列规定： 1）试验电压波形应接近正弦，试验电压值应为测量电压的 值除以2试时应在高压端监测

2）外施交流电压试验电压的频率不应低于40Hz，全电压下 耐受时间应为60s： 3)感应电压试验时，试验电压的频率应大于额定频率。当 试验电压频率小于或等于2倍额定频率时，全电压下试 验时间为60s；当试验电压频率大于2倍额定频率时，全 电压下试验时间应按下式计算：

t = 120 X (fn/fs)

8.0.15额定电压下的冲击合闸试验，应符合下列规定：

1在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每 次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中75okV变压器在额定 电压下，第一次冲击合闻后的带电运行时间不应少于30min，其后 每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min； 2冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系 统试验时变压器中性点应接地； 3发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进

行冲击合闸试验； 4无电流差动保护的干式变可冲击3次。 8.0.16检查变压器的相位，应与电网相位一致。 8.0.17测量噪声，应符合下列规定： 1电压等级为750kV的变压器的噪声，应在额定电压及额 定频率下测量，噪声值声压级不应大于80dB(A)；人 V 2测量方法和要求应符合现行国家标准《电力变压器 第 10部分：声级测定》GB/T1094.10的规定； 3验收应以出厂验收为准； 4对于室内变压器可不进行噪声测量试验

3三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应天于三相平 均值的2%； 4电抗器和消弧线圈的直流电阻，与同温下产品出厂值比较 相应变化不应大于2%： 5对于立式布置的干式空芯电抗器绕组直流电阻值，可不进 行三相间的比较。 9.0.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符 合本标准第8.0.10条的规定。 9.0.5测量绕组连同套管的介质损耗因数（tan）及电容量，应符 9.0.6绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定： 1额定电压在110kV以下的消弧线圈、干式或油浸式电抗 器均应进行交流耐压试验，试验电压应符合本标准附录表D.0.1 的规定； 2对分级绝缘的耐压试验电压标准，应按接地端或其末端绝 X 缘的电压等级来进行。 9.0.7测量与铁心绝缘的各紧固件的绝缘电阻，应符合本标准第 8. 0. 7 条的规定。 9.0.8绝缘油的试验，应符合本标准第19.0.1条和第19.0.2条 的规定。 9.0.9非纯瓷套管的试验，应符合本标准第15章的有关规定。 9.0.10在额定电压下，对变电站及线路的并联电抗器连同线路 的冲击合闻试验应进行5次，每次间隔时间应为5min，应无异常 现象。 9.0.11测量噪声应符合本标准第8.0.17条的规定。 9.0.12电压等级为330kV及以上的电抗器，在额定工况下测得 的箱壳振动振幅双峰值不应大于100um。 9.0.13电压等级为330kV及以上的电抗器，应测量箱壳表面的 温度，温升不应大于65℃。

间及对地绝缘电阻测量，一次绕组接地端（N）及二次绕组交流耐 玉试验，条件许可时可按本标准第10.0.1条的第3款及第10款 进行试验，配置的压力表及密度继电器检测可按GIS试验内容 执行。 10.0.3测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定： 1应测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对 外壳的绝缘电阻；绝缘电阻值不宜低于1000M2； 2测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻值不 宜低于1000M2，由于结构原因无法测量时可不测量； 3测量电容型电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N） 对外壳（地）的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000MQ。当未屏 对地绝缘电阻小于1oooMα时，应测量其tan，其值不应大 于2%; 4测量绝缘电阻应使用2500V兆欧表。 10.0.4电压等级35kV及以上油浸式互感器的介质损耗因数 (tan）与电容量测量，应符合下列规定：

入表10. 0. 4t tano(% )限值(t:20℃)

1互感器的绕组tand测量电压应为10kV，tand（%）不应大于 表10.0.4中数据。当对绝缘性能有怀疑时，可采用高压法进行试 验，在（0.5～1)Um//3范围内进行，其中Um是设备最高电压（方均根 值），tano变化量不应大于0.2%，电容变化量不应大于0.5%； 2对于倒立油浸式电流互感器，二次线圈屏蔽直接接地结

构，宜采用反接法测量tano与电容量；3末屏tan测量电压应为2kV；4电容型电流互感器的电容量与出厂试验值比较超出5%时，应查明原因。10. 0. 5互感器的局部放电测量，应符合下列规定：局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行：2电压等级为35kV～110kV互感器的局部放电测量可按10%进行抽测；3电压等级220kV及以上互感器在绝缘性能有怀疑时宜进行局部放电测量；4局部放电测量时，应在高压侧（包括电磁式电压互感器感应电压)监测施加的一次电压；5局部放电测量的测量电压及允许的视在放电量水平应按表10.0.5确定。表 10. 0. 测量电压及允许的视在放电量水平允许的视在放电量水平(pC)测量电压环氧树脂及油浸式和(kV)其他干式气体式1. 2Um//35020电流互感器Um100501. 2Um//35020≥66kVUm10050电压互感器全绝缘结构（一次绕1. 2Um10050组均接高电压)35kV半绝缘结构（一次绕1. 2Um//35020组一端直接接地）1.2Um（必要时）10050注：Um是设备最高电压（方均根值）。10. 0. 6互感器交流耐压试验，应符合下列规定：.34:

3电压等级在66kV以上的油浸式互感器，对绝缘性能有杯 凝时，应进行油中溶解气体的色谱分析。油中溶解气体组分总烃 含量不宜超过10μL/L，H2含量不宜超过100μL/L，CH2含量不 宜超过0.1uL/L。 10.0.8绕组直流电阻测量，应符合下列规定： 1电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温 度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量 值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。 2电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器绕组的直 流电阻和平均值的差异不宜大于10%，一次绕组有串、并联接线 方式时，对电流互感器的一次绕组的直流电阻测量应在正常运行 方式下测量，或同时测量两种接线方式下的一次绕组的直流电阻： 倒立式电流互感器单匝一次绕组的直流电阻之间的差异不宜大于 30%。当有怀疑时，应提高施加的测量电流，测量电流(直流值)不 宜超过额定电流（方均根值）的50%。 10.0.9检查互感器的接线绕组组别和极性，应符合设计要求，并 应与铭牌和标志相符。 10.0.10互感器误差及变比测量，应符合下列规定： 1用于关口计量的互感器（包括电流互感器、电压互感器和 组合互感器）应进行误差测量； 2用于非关口计量的互感器，应检查互感器变比，并应与制 造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接的变比。 10.0.11测量电流互感器的励磁特性曲线，应符合下列规定： 1当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励 磁特性曲线测量： 2当电流互感器为多抽头时，应测量当前拟定使用的抽头或 最大变比的抽头。测量后应核对是否符合产品技术条件要求； 3当励磁特性测量时施加的电压高于绕组充许值（电压峰值 45kV），应降低试验电源频率；

4330kV及以上电压等级的独立式、GIS和套管式电流互感 器，线路容量为300MW及以上容量的母线电流互感器及各种电 压等级的容量超过1200MW的变电站带暂态性能的电流互感器， 其具有暂态特性要求的绕组，应根据铭牌参数采用交流法（低频 法)或直流法测量其相关参数，并应核查是否满足相关要求。

1用于励磁曲线测量的仪表应为方均根值表，当发生测量结 果与出厂试验报告和型式试验报告相差大于30%时，应核对使用 的仪表种类是否正确； 2励磁曲线测量点应包括额定电压的20%、50%、80%、 100%和120%； 3对于中性点直接接地的电压互感器，最高测量点应 为 150%; 4对于中性点非直接接地系统，半绝缘结构电磁式电压互感 器最高测量点应为190%，全绝缘结构电磁式电压互感器最高测 量点应为120%× 10.0.13电容式电压互感器（CVT)检测，应符合下列规定： 1CVT电容分压器电容量与额定电容值比较不宜超过 一5%～10%,介质损耗因数tan不应大于0.2%; 2叠装结构CVT电磁单元因结构原因不易将中压连线引 出时，可不进行电容量和介质损耗因数（tan）测试，但应进行误差 试验；当误差试验结果不满足误差限值要求时，应断开电磁单元中 压连接线，检测电磁单元各部件及电容分压器的电容量和介质损 耗因数（tand）； 3CVT误差试验应在支架（柱）上进行： 4当电磁单元结构许可，电磁单元检查应包括中间变压器的 励磁曲线测量、补偿电抗器感抗测量、阻尼器和限幅器的性能检 查，交流耐压试验按照电磁式电压互感器，施加电压应按出厂试验 的80%执行。

10.0.14密封性能检查，应符合下列规定：1油浸式互感器外表应无可见油渍现象；2SF。气体绝缘互感器定性检漏应无泄漏点，怀疑有泄漏点时应进行定量检漏，年泄漏率应小于1%。浏览专用住房城乡建设部信息公并·38·

11.0.1真空断路器的试验项目，应包括下列内容； 测量绝缘电阻： 2 测量每相导电回路的电阻： 交流耐压试验； 4测量断路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量 合闸时触头的弹跳时间； 5 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻； 断路器操动机构的试验。 11.0.2整体绝缘电阻值测量，应符合制造厂规定。 11. 0. 3 测量每相导电回路的电阻值,应符合下列规定： 1 测量应采用电流不小于100A的直流压降法 2# 测试结果应符合产品技术条件的规定。 11.0.4交流耐压试验,应符合下列规定： 1应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验； 2X当在合闸状态下进行时，真空断路器的交流耐受电压应符 合表 11. 0. 4 的规定; 3当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应 按产品技术条件的规定，当产品技术文件没有特殊规定时，真空断 路器的交流耐受电压应符合表11.0.4的规定；

[1. 0. 4 真空断路器的交流耐受电压

续表 11. 0. 4

1.2U.//3电压下应进行局部放电检测； 4500kV定开距瓷柱式断路器应进行合闸对地和断口耐压 试验。对于有断口电容器时，耐压频率应符合产品技术文件规定。 12.0.5断路器均压电容器的试验，应符合下列规定： 1断路器均压电容器的试验，应符合本标准第18章的有关 规定； 2罐式断路器的均压电容器试验可按制造厂的规定进行。 12.0.6测量断路器的分、合闸时间，应符合下列规定： 1测量断路器的分、合闻时间，应在断路器的额定操作电压 气压或液压下进行； 2实测数值应符合产品技术条件的规定 12.0.7测量断路器的分、合闸速度，应符合下列规定： 1测量断路器的分、合闸速度,应在断路器的额定操作电压、 2实测数值应符合产品技术条件的规定； 3现场无条件安装采样装置的断路器，可不进行本试验。 12.0.8测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期 性及配合时间，应符合产品技术条件的规定 12.0.9测量断路器合闸电阻的投人时间及电阻值，应符合产品 技术条件的规定。 12.0.10测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于 10M2，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。 12.0.11断路器操动机构（不包括永磁操作机构）的试验，应符合 本标准附录E的规定。 12.0.12套管式电流互感器的试验，应按本标准第10章的有关 规定进行。 12.0.13测量断路器内SF。气体的含水量（20℃的体积分数），应 按现行国家标准《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开 关设备》GB7674和《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则

13六氟化硫封闭式组合电器

13.0.2测量主回路的导电电阻值,应符合下列规定：

3密封试验应在封闭式组合电器充气24h以后，且组合操动 试验后进行。 13.0.5测量六氟化硫气体含水量，应符合下列规定： 1测量六氟化硫气体含水量（20℃的体积分数），应按现行国 家标准《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》 GB7674和《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB/T 3905的有关规定执行； 2有电弧分解的隔室，应小于150μL/L; 3无电弧分解的隔室，应小于250LL； 4气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。 13.0.6交流耐压试验，应符合下列规定： 1试验程序和方法，应按产品技术条件或现行行业标准《气 体绝缘封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则》DL/T555的有 关规定执行，试验电压值应为出厂试验电压的80%； 2主回路在1.2U/V3电压下，应进行局部放电检测。 13.0.7组合电器的操动试验，应符合下列规定： 1进行组合电器的操动试验时,联锁与闭锁装置动作应准确 可靠； 2电动、气动或液压装置的操动试验，应按产品技术条件的 规定进行。 13.0.8气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查，应符合下 列规定： 1在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作 值，应符合产品技术条件的规定； 2对单独运到现场的表计，应进行核对性检查

，6交流耐压试验，应符合下列

14隔离开关、负荷开关及高压熔断器

14. 0. 1 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目，应包括下 列内容： 测量绝缘电阻； 一 2 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻： 3 测量负荷开关导电回路的电阻； 4 交流耐压试验； 5 检查操动机构线圈的最低动作电压； 6 操动机构的试验。X 14. 0. 2 测量绝缘电阻，应符合下列规定： 应测量隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘 电阻； X 2 隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，在 常温下不应低于表14.0.2的规定。

1应测量隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的 电阻； X 2隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻 常温下不应低于表14.0.2的规定。

4.0.2有机材料传动杆的绝缘电阻

14.0.3测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品 相比不应有明显差别。 14.0.4测量负荷开关导电回路的电阻值，应符合下列规定： 1宜采用电流不小于100A的直流压降法： 2测试结果不应超过产品技术条件规定 14.0.5交流耐压试验，应符合下列规定： 1三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试 验，还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。试

验电压应符合本标准表11.0.4的规定； 235kV及以下电压等级的隔离开关应进行交流耐压试验， 可在母线安装完毕后一起进行，试验电压应符合本标准附录F的 规定。 14.0.6检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的 规定。 14.0.7操动机构的试验，应符合下列规定： 1动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列 范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸： 1)电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电 压的80%～110%范围内时； 2)压缩空气操动机构：当气压在其额定气压的85%～ 110%范围内时;X 3)二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电 压在其额定电压的80%～110%范围内时。 2隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。 3具有可调电源时，可进行高于或低于额定电压的操动 试验。

15.0.1套管的试验项目，应包括下列内容： 1测量绝缘电阻； 2测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗因数（tano）和 电容值； 3交流耐压试验； 4 绝缘油的试验（有机复合绝缘套管除外）： 5SF。套管气体试验。 15.0.2测量绝缘电阻，应符合下列规定： 1套管主绝缘电阻值不应低于10000M2； 2末屏绝缘电阻值不宜小于1000M2。当未屏对地绝缘电 15.0.3测量20kV及以上非纯瓷套管的主绝缘介质损耗因数 (tand)和电容值，应符合下列规定： 1在室温不低于10℃的条件下，套管主绝缘介质损耗因数 tano（%)应符合表15.0.3的规定；

表15.0.3套管主绝缘介质损耗因数tans(%)

续表 15. 0. 3

2电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验 直相比，允许偏差应为士5%。 15.0.4交流耐压试验，应符合下列规定： 1试验电压应符合本标准附录F的规定； 2穿墙套管、断路器套管、变压器套管、电抗器及消弧线圈套 管，均可随母线或设备一起进行交流耐压试验。 15.0.5绝缘油的试验,应符合下列规定： 1套管中的绝缘油应有出厂试验报告，现场可不进行试验 当有下列情况之者，应取油样进行水含量和色谱试验，并将试验 结果与出厂试验报告比较： 1)套管主绝缘的介质损耗因数（tan)超过本标准表15.0.3 中的规定值； 2）套管密封损坏，抽压或测量小套管的绝缘电阻不符合 要求； 3）套管由于渗漏等原因需要重新补油时。 2套管绝缘油的补充或更换时进行的试验，应符合下列 规定： 1）换油时应按本标准表19.0.1的规定进行： 2）电压等级为750kV的套管绝缘油，宜进行油中溶解气体 的色谱分析；油中溶解气体组分总烃含量不应超过 10uL/L，H2含量不应超过150uL/L，C2H2含量不应超过 0. 1 ,μL/ L;

3)补充绝缘油时，除应符合本款第1)项和第2)项规定外 尚应符合本标准第19.0.3条的规定； 4)充电缆油的套管需进行油的试验时城镇建设标准，可按本标准表 17.0.7的规定执行。 6SF.套管气体试验可按本标准第10.0.7条中第2款和第 14条中第2款的规定执行

16悬式绝缘子和支柱绝缘子

16.0.1悬式绝缘子和支柱绝缘子的试验项目，应包括下列内容： 1测量绝缘电阻； 2交流耐压试验。 16.0.2测量绝缘电阻值，应符合下列规定： 1用于330kV及以下电压等级的悬式绝缘子的绝缘电阻 值，不应低于300M2；用于500kV及以上电压等级的悬式绝缘子 不应低于500M2： 235kV及以下电压等级的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应 低于500MQ2； 3采用2500V兆欧表测量绝缘子绝缘电阻值，可按同批产 品数量的10%抽查； Y 4棒式绝缘子可不进行此项试验； 5半导体釉绝缘子的绝缘电阻，应符合产品技术条件的 规定。 16.0.3交流耐压试验，应符合下列规定： 135kV及以下电压等级的支柱绝缘子应进行交流耐压试 验，可在母线安装完毕后一起进行，试验电压应符合本标准附录F 的规定。 235kV多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值，应符合下列 规定： 1）两个胶合元件者，每元件交流耐压试验值应为50kV： 2）三个胶合元件者，每元件交流耐压试验值应为34kV。 3悬式绝缘子的交流耐压试验电压值应为60kV

主绝缘及外护层绝缘电阻测量： 2 3 主绝缘交流耐压试验： 4 外护套直流耐压试验； 5 检查电缆线路两端的相位； 6 充油电缆的绝缘油试验 7 交叉互联系统试验； 8 电力电缆线路局部放电测量。 1橡塑绝缘电力电缆可按本标准第17.0.1条第1、3、5和8 款进行试验，其中交流单芯电缆应增加本标准第17.0.1条第4、7 款试验项目额定电压U。/U为18/30kV及以下电缆，当不具备 条件时允许用有效值为3U。的0.1Hz电压施加15min或直流耐 压试验及泄漏电流测量代替本标准第17.0.5条规定的交流耐压 试验； 2纸绝缘电缆可按本标准第17.Q1条第1、2和5款进行试验； 3自容式充油电缆可按本标准第17.0.1条第1、2、4、5、6、7 和8款进行试验： 4应对电缆的每一相测量其主绝缘的绝缘电阻和进行耐压 试验。对具有统包绝缘的三芯电缆，应分别对每一相进行，其他两 相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层应一起接地；对分相屏蔽的三 芯电缆和单芯电缆，可一相或多相同时进行，非被试相导体、金属 屏蔽或金属套和铠装层应一起接地；

5对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保 护器的单芯电缆主绝缘做耐压试验时，应将护层过电压保护器短 接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 6额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量 导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间应为1min； 7对交流单芯电缆外护套应进行直流耐压试验。 17.0.3绝缘电阻测量，应符合下列规定： 1 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化： 2 橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不应低于 0.5M2/km; 3测量绝缘电阻用兆欧表的额定电压等级，应符合下列 规定： 1)电缆绝缘测量宜采用2500V兆欧表，6/6kV及以上电缆 也可用5000V兆欧表； 2)橡塑电缆外护套、内衬层的测量宜采用500V兆欧表。 17.0.4直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：

1直流耐压试验电压应符合下列规定： 1)纸绝缘电缆直流耐压试验电压U.可按下列公式计算： 对于统包绝缘（带绝缘）：

U, = 5 X U

3)18/30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试 验电压，应按下式计算：

白砂糖标准U. = 4 XU.