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用精度为0.02mm的游标卡尺测量管端的内径，每个端面沿相互垂直的两个方向进行测量，取 结果的算术平均值作为该端面的内径测量结果。对公称长度的导管两端分别进行测量得到两个 时径。

用精度为0.01mm的壁厚干分尺分别测量导管两端的管壁厚度，每个端面测量4次，测点均布 测量结果的算术平均值作为壁厚测量结果

按GB/T1458进行测试，其中试样厚度为管壁厚度，试样内径为导管内径，试样宽度为20mm， 水平直径的两端试样两侧各开一个直径为10mm的半圆。每根导管的有效试样不少于5个，所不 式样测试结果的算术平均值作为测试结果

机电标准规范范本7.4浸水后环向拉伸强度

将导管在（100土2）℃沸水中浸泡2h后取出擦干，按7.3进行浸水后环向拉伸强度试验。

7. 5 环向弯曲强度

按GB/T5352进行测试。每根导管的有效试样不少于5个，弯曲强度按公式（1）计算，所有有效 试样测试结果的算术平均值作为测试结果

Sm 导管环向弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； 导管管环沿轴向单位长度所承受的最大线荷载，单位为千牛每米（kN/m） 管壁实际测试厚度，单位为毫米（mm）； D 一导管的计算直径，单位为毫米（mm），D=Dn+t; 一导管的内径，单位为毫米（mm）。

7.6浸水后环向弯曲强

测试设备、测试环境及试样按照GB/T5352的规定。环刚度按公式（2）计算，取3个证 的算术平均值作为测试结果，

S=0.01935F/△

式中： S—环刚度，单位为千帕（kPa）

式中： S—环刚度，单位为千帕（kPa)：

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AY 一直径变化量，取试样计算直径的3%，单位为米（m）；

按7.7分别对浸水前的导管和浸水后的导管进行测试，并将浸水后的环刚度除以浸水前的环刚度得 到浸水后环刚度保留率。浸水条件为：浸水温度为（100土2）℃，浸水时间2h

按GB/T3854的规定进行测试。

取3个（200土10）mm长的导管试样，冲击条件按表5的规定，每个试样各冲击一次， 置情况。

7.12 接头密封性能

将导管及接头连接好后在0.1MPa水压下保持15min，观察接头情况

7.13碱金属氧化物含量

按GB/T1549的规定进行测试。

按GB/T8924的规定进行测试。

检验分出厂检验和型式检验。

须经生产厂质量检验部门检验合格并附有检验

型式检验适用于产品的定型检验、生产过程稳定性检验和质 型式检验为周期检验计数 抽样检查。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 b） 正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时。 正常生产时，应每年进行一次检验。 d）产品长期停产（3个月以上）再恢复生产时。

e）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时。 f）供需双方合同有要求时。 g）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

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表6检验项目、检验类别和质量特性划分

检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，质量特性的划分见表6。 正常、加严和放宽检验及转移规则 应符合GB/T2828.1的规定。

8.6正常、加严和放宽检验及转移规则

同一原材料、同一配方、同一工艺、同一型号规格、稳定连续生产一定数量的产品（1200根）为 一个检验批：当两个月内生产总数不足1200根，但不少于150根时，也可作为一个检验批，

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样本量由样本量字码确定，对特定的批量和规定的检验水平使用表7查找适用的字码。

一般检验水平为II的一次抽样方案（正常、加严

9.4接收质量限（AQL）与不合格质量水平（RQL）的确定

9.4接收质量限（AQL）与不合格质量水平（RQL）的确定

9.4.1接收质量限（AQL）的确定

对A类质量特性，AQL=2.5：对B类质量特性，AQL=4.0：对C类质量特性，AQL=6.5。

9.4.2不合格质量水平（RQL）的确定

9.5.1出厂检验抽样方案

5.1.1抽样方案类型的

出厂检验按GB/T2828.1进行，根据接收质量限（AQL）、样本量字码和判别水平确定抽样方案， 般采用正常检验一次抽样方案，抽样方案按表7进行。 示例： 一般检验水平II的正常检验一次抽样方案，查表7，对批量为91～150，查出样本量字码为F，样本量为20，对接收质量限（AQL） 为2.5时，接收数A.为1，拒收数R为2：对接收质量限（AQL）为4.0时，接收数A.为2，拒收数R.为3

9.5.1.2样本的抽取

样本可在批生产出来以后或在批生产期间按简单随机抽样方式从批中抽取，当批由子批或层

DB43/T1808—2020时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。使用二次或多次抽样方案时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽取。9.5.2型式检验抽样方案9.5.2.1抽样方案类型的选择型式检验按GB/T2829，根据不合格质量水平和判别水平确定抽样方案。一般采用正常检验一次抽样方案，取判别水平IⅡI，正常检验一次抽样方案见表8，正常检验二次抽样方案见表9。9.5.2.2样本的抽取周期检验的样本应从本周期制造的并经逐批检查合格的某个批或若干批中抽取，抽取样本的方法要保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。表8：判别水平ⅡI的一次抽样方案不合格质量水平（RQL）样本量304050 RAeRAeRe3014015 01612812231012233412 23344501634455620 45562556注：A一合格判定数；R一不合格判定数。表 9 判别水平 II 的二次抽样方案不合格质量水平（RQL）样本样本量30 40 50ReA.R。A.R第一22第二*第一3第二3第一442第二29

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表9判别水平IⅡI的二次抽样方案（续）

9.5.2.3周期检验后的处置

.5.2.3周期检验后的

按GB/T2829的规定进行。

安GB/T2829的规定进行

0.1出厂检验批的可接收性或不可接收性的判

10. 1. 1一次抽样方案

当样本中检查出的不合格品数小于或等于接收数时，则判定该批产品可接收；当样本中检查出 各品数大于或等于拒收数时，则判定该批产品不可接收

10. 1. 2二次抽样方案

当第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，则判定该批产品可接收；当第一样本中发 见的不合格品数大于或等于第一拒收数，则判定该批产品不可接收：当第一样本中发现的不合格品数大 于第一接收数同时又小于第一拒收数，则抽第二样本进行检验。 当第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二接收数，则判定该批产品可接收；当第 和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二拒收数，则判定该批产品不可接收。

10.2周期检验合格或不合格的判定

根据样本检验的结果，按下列规则进行判定。

10.2.1一次抽样方案

大于或等于不合格判定数时，则判定该批产品不

10.2.2二次抽样方案

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当在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数，则判定该批产品合格；当在第一样 本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数，则判定该批产品不合格；当第一样本中发现的不 合格品数大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数，则抽第二样本进行检验。 当在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数，则判定该批产品合格 当在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数，则判定该批产品不合格

11标志、包装、堆放和出厂合格证

11标志、包装、堆放和出厂合格证

导管外表面应有明显标志，标志的大小应适当 楚。产品标志应包括下列内容： a）产品生产执行的标准编号。 b）产品名称、型号规格。 c） 生产厂名称（或商标）、地址、生产日期（或批号）。 d）小心轻放、严禁抛掷。

导管出厂前应妥要善包装灌溉水质标准，加以保护，以防止碰撞损坏。

1.3.1导管应按型号规格及生产日期分开堆放整齐，产品堆放场地应平整，可采用分层交叉堆放。底 部用垫木、管枕或草包铺好，垫木、管枕间距应在1m以内，导管堆放高度不宜超过2m。 1.3.2宜室内存放，堆放处应远离热源，如确需露天堆放时必须有遮盖或其他防护措施，露天堆放的 存放期不得超过1年。

发货时须将出厂合格证随货送达用户，同时应提供产 信息服务平台 求的性能指 标，产品出厂合格证应包括下列内容： a）产品生产执行的标准及编号。 b）产品名称、型号规格。 c） 生产厂名称（商标）、地址及生产日期（或批号） d）产品数量、批量编号。 e 产品性能检验结果（包括所使用的原材料）。 f) 生产厂质量检验部门与专职检验员签章。 g） 装卸、运输、施工及安装等注意事项。

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附录A （规范性附录） 树脂的性能要求

导管所用树脂应达到表A.1的要求。当设计温度T.超过50℃时，树脂负荷变形温度应不小于T。+20℃

表 A. 1树脂的性能

A.2加速老化的弯曲强度保留率

A.2.1按照GB/T2567的规定制作树脂浇铸体弯曲试样1组。 A.2.2按照GB/T2573一2008中4.3的规定，在60℃蒸馏水或去离子水中进行浸泡装饰装修标准规范范本，并测试浸泡2周 后的弯曲强度。 A.2.3浸泡2周后的弯曲强度与浸泡前的弯曲强度的比值即为加速老化的弯曲强度保留率，