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3.0.1GIL施工应按已批准的设计文件执行，编制专项施工技术 方案和安全措施。 3.0.2GIL施工前应进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.0.3GIL施工前，隧道工程应验收合格并办理土建交付安装手 续，且具备下列条件： 1施工用电容量及配置满足施工要求。 2通风、照明、消防、视频监控、环境监测及应急设施应能 满足安全施工的要求。 3.0.4GIL施工前，引接站和工作井的建（构）筑工程应验收合 格并办理土建交付安装手续，且具备下列条件： 1工作井的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固，工作井 内照明满足施工要求。 2预理件及预留孔应符合设计要求，预理埋件应牢固。 3引接站GIL设备基础施工应按设计要求全部完成，基础 混凝土强度应达到设备安装要求，基础表面标高应符合设计要求。 3.0.5引接站接地网及管廊内接地应施工完成，并符合设计和现 行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169的规定，验收合格。 3.0.6GIL管廊内运输车辆应有防止碰撞的安全措施。当GIL管 廊长度在500m以上时，宜采用轨道式电动运输车辆，轨道设计、 施工应满足运输车辆时速5km/h时三维加速度小于3g的要求， 正式运输前应进行模拟试验。

3.0.7隧道内设备运输车辆操作人员应由培

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以内，当遇到装卸作业、人员稠密区域和下坡道时，应减速慢行。 3.0.8GIL的地面安装场地应满足下列规定： 1安装场地布置宜相对独立，场地空间应满足设备搬运及吊 装要求；施工期间周围不应有扬尘或产生扬尘的施工。 2起重机工作场地地基应牢固。 3.0.9GIL运输单元应符合下列规定： 1运输单元的长度应满足运输、装卸、搬运和现场就位安装 的需要。 2运输单元气室应密封，并应充有微正压的干燥空气。 3运输包装应标记有干斤顶支架位置、吊索布置的起吊点 重心位置和安装顶升点。 4在包装箱明显位置应印有包装储运标识。运输方向有特殊 要求的，应有明显标识。 3.0.10每个GIL单元应具有唯一的电子标识，标识应包括该单元 编号、型号、规格和主要元器件等信息。 3.0.11设备及附件保管期限应符合产品技术文件规定闸阀标准，没有规 定时不应超过1年。当超期保管时，应按产品技术文件要求进行 处理。 3.0.12 设备安装用的紧固件应采用热镀锌或不锈钢制品。 3.0.13 隧道内电气设备运输、起重和安装用车辆、起重机和工器 具应为电动或手动。 3.0.14 施工机具设备应符合下列规定： 1 规格、数量应满足安装需要。 2 防尘设备应满足GIL装配环境控制要求。 3 起重设备应检验合格，满足设备吊装要求。 4 计量器具应检定合格，并在使用有效期内。 3.0.15引接站内GIL安装应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小 于80%的条件下进行，并应采取有效的防尘、防潮措施。 3.0.16GIL内检、对接、更换吸附剂和抽真空充气作业应在空气

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相对湿度小于80%的条件下进行。 3.0.17SF。气体的管理、检测、使用应符合现行国家标准《六氟 化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB/T8905的规定。 3.0.18引接站内避雷器施工及验收应符合现行国家标准《1000kV 高压电器（GIS、HGIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范》 GB50836的规定。 3.0.19GIL现场交接试验应符合现行国家标准《1000kV系统电 气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T50832和现行行 业标准《气体绝缘金属封闭输电线路现场交接试验导则》DL/T304 的规定。 3.0.20接地安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地 装置施工及验收规范》GB50169的规定。 3.0.21管廊内电缆支架、桥架安装和电缆的敷设应符合现行国家 标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168 的规定。 3.0.22管廊内明装槽道、照明灯具、视频监控安装应符合设计和 现行国家标准《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617的 相关要求。 3.0.23盘柜、端子箱及二次回路的安装应符合现行国家标准《电 气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171的规定。 3.0.24套管应采用专用工具和吊带进行吊装，以保护套管不受损 伤。套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求，套管轴线与 垂直线夹角应符合产品技术文件要求

3.0.22管廊内明装槽道、照明灯具、视频监控安装应符合设计和 现行国家标准《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617的 相关要求。

3.0.23盘柜、端子箱及二次回路的安装应符合现行国家标准《电 气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171的规定。 3.0.24套管应采用专用工具和吊带进行吊装，以保护套管不受损 伤。套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求，套管轴线与 垂直线夹角应符合产品技术文件要求

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4.0.1GIL设备在运输、装卸过程中应采取安全措施，不得倒置、 翻或碰撞，并应在运输过程中装设三维冲击记录仪，其幅值应 符合产品技术文件或合同要求。当三维加速度超过最大允许值时， 应查明原因，并现场内检或返广处理。 4.0.2GIL设备到达现场后，应检查以下内容： 1包装和密封应良好。 2发运清单应与现场货物一致，规格、型号、数量以及附件、 专用工器具及备件应符合设计文件和合同要求。 3铭牌、技术文件、出厂试验报告、合格证明及装箱清单应 齐全。 4 设备及附件应无碰伤、擦伤、锈蚀和变形。 5三维记录仪记录完整，数据应符合产品技术文件及GIL 设备订货合同要求。 6充有气体的运输单元，应检查确认微正压。 7名 密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂应符合产品技术文件 要求。 4.0.3GIL设备在现场卸车、转运时，应符合下列规定： 1按产品包装的质量选择起重机。 2产品有特殊要求的，应按产品技术文件的规定装运。 3走 起吊、转运GIL单元时，应使用尼龙吊带，不得使用钢 丝绳。 4.0.4GIL设备、器材现场保管应符合下列规定： 1设备应置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并单层 存放；露天存放时应采取防止淋雨、浸水的措施，并保持通风

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良好。 2存放区域应设置围栏和警示牌，防止存放的产品被撞击或 其他因素造成产品部件的损伤。 3有防潮、防雨要求的设备、附件或材料应储存在密封的包 装箱内或置于干燥的室内保管。 4运输用临时防护罩在安装前应保持完好。 5瓷件、绝缘件应使用垫块或其他的支撑摆放，离地高度不 应低于150mm，且支撑牢固，不得倾倒或碰撞。 6出厂标签、编号完整无缺失，真空或密封包装完整无破损 4.0.5SF6气体到现场后检查气体出厂质量证明书，应包括生产 厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。 4.0.6SF。气体的保管应符合下列规定： 1SF6气瓶的安全帽、防震圈齐全，安全帽应拧紧。 2搬运SF6气瓶时应轻装轻卸，不得抛掷溜放。 3SF6气瓶应存放在防晒、防潮、防雨、通风条件良好的场 所，不得靠近热源和油污的地方，阀门上不得沾上水分和油污。 4SF.气瓶不得与其他气瓶混放

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5.0.1管廊内支架应进行测量定位，定位误差应满足设计和产品 技术文件要求。 5.0.2固定支架区间段的设置应符合设计或产品技术文件要求。 固定支架的中心位置应作为坐标参考点，每个固定区间段的误差 不得超过设计要求。 5.0.3滑动支架的坐标位置应根据固定支架坐标和图纸尺寸确定。 5.0.4GIL支架采用预埋板焊接形式安装时，应在支架精准就位 后及时与预理铁进行点焊固定，并应在相关气室气体处理前完成 固定支架满焊工作。 5.0.5GIL支架采用化学锚栓固定时，化学锚栓施工流程应符合 产品技术文件要求，并应符合下列规定： 1化学锚栓安装位置符合设计及技术文件要求。 2钻头以及配套工具的选择应符合产品技术文件要求。 3化学锚栓钻孔安装前先进行钢筋探测，避开钢筋进行钻 孔，不得打断结构层钢筋。 4植入锚栓前，孔内应无浮灰，并保持干燥。 5化学锚栓在养护期间做好防护，不得扰动螺杆，同时避免 振动的影响。养护期结束后，方能进行支架安装。 6化学锚栓螺杆露出基础的长度应满足设计和GIL支架安 装的技术要求。应能通过调节底板上的锚栓螺母进行支架的高度 调节。 5.0.6GIL支架安装位置、高程、间距、平整度应符合设计图纸 和产品安装要求，并应符合下列规定：

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要求。 2支架与基础的垫片不宜超过3片，它们的总厚度不应大于 10mm。 3支架应按设计要求可靠接地 5.0.7GIL支架组装应紧固可靠，连接螺栓力矩按产品技术文件 要求进行校核并做紧固标识。 5.0.8GIL支架安装完成后应复测验收合格，

要求。 2支架与基础的垫片不宜超过3片，它们的总厚度不应大于 10 mm。 3支架应按设计要求可靠接地 5.0.7GIL支架组装应紧固可靠，连接螺栓力矩按产品技术文件 要求进行校核并做紧固标识 5.0.8GIL支架安装完成后应复测验收合格，

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6.0.1隔离单元导体及屏蔽装置安装、拆卸时，开盖位置应采取 防尘措施。 6.0.2GIL单元预就位应符合下列规定： 1应按施工方案、产品编号确定的安装方向和顺序组织运 输，不得混装。 2GIL在吊装和倒运过程中受到的冲击和振动不应超过3g 冲击记录装置应在预就位后拆除。 3应注意运输单元的重心分布位置。 4预就位后，两单元之间应预留600mm~800mm的操作 空间。 6.0.3隧道内GIL单元预就位宜采用机械托举方式，就位时不应 对其他设备产生干涉。工作井及引接站的GIL设备吊装应根据设 备质量、外形结构、安装场地实际情况及产品技术文件要求，选 择设备吊点、吊装器具、起重设备及起重机站位。 6.0.4各部件装配前，应进行下列检查： 1所有部件及其包装应完整无损，其数量、型号规格及编号 应与设计文件相符。 2各单元运输盖板应保持原状，紧固螺栓应齐全无松动；内 部充有干燥空气时，压力值应保持在微正压。 3所有连接件、附件及其包装应完整无损，其材质、数量及 型号规格应符合产品技术文件要求。 4气体密度继电器的型号规格及数量应符合设计要求，其接 线端子、插接件完好，无锈蚀、脱落或缺损现象；每个气体密度 继电器均应经出厂检验合格，并附有产品合格证和出厂检验报告。

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5气体密度继电器应按产品技术文件要求进行现场校验。 6采用真空或密封包装的材料，其包装应完好无损，产品型 号应符合产品技术文件要求，产品应在保质期内。 7组装用的螺栓、垫片、密封圈数量应齐全，外观应完好 型号规格应符合产品技术文件要求。 6.0.5安装对接用防尘房应符合下列规定： 1GIL对接用防尘房的洁净度应达到百方级以上，湿度不超 过80%，内部温度5℃～25℃，内部照明不应低于75Lx。 2防尘房内负责清洁、装配的作业人员应保持衣物和双手的 清洁，无污渍和微粒，在GIL内部作业的人员应戴专用的一次性 乳胶手套，以确保母线内部的洁净度。 3无关人员未经允许，不得进入对接防尘房内。 4进入对接防尘房前，应预先清洁干净，并应穿好鞋套。 5对带入对接防尘房的任何物品，在房外应预先做好清洁 处理。 6产品进入对接防尘房前，应清扫干净其表面的灰尘和 污垢。 7在对接防尘房外应对所有带入防尘房的物品、工具进行登 记签名。每次带出的工具、物品，应及时进行销账和确认。 6.0.6管廊内GIL单元不得充氮运输。现场开盖后应充入洁净的 干燥空气，当GIL单元内部空气含氧量大于19.5%时，才可进行 内部检查或安装。 6.0.7GIL单元开盖后应按产品技术文件要求进行内部检查，检 查应符合下列规定： 1GIL单元内部导体运输用的支撑应无位移、无磨损，并应 拆除。 2GIL单元内部应洁净干燥，内壁及导体表面应光洁、无可 见小颗粒、无锈蚀；表面镀层应完整无脱落；焊缝应光滑饱满： 无尖锐凸起或毛刺。

5.0.5安装对接用防尘房应符合下

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6.0.8GIL单元安装时内部清洁应符合下列规定：

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要求。 2波纹管长度调整量不得超过设计极限值，调节并联补偿器 长度时，应保证两边波纹管公差相等，且调整量均不得超过设计 极限值。 3衬套螺母的安装应符合产品技术文件要求，补偿器长度调 整好后，衬套螺母应锁紧。 4两侧法兰端面平面度公差不大于0.2mm，密封平面的平 面度公差不大于0.1mm；两侧法兰端面对于波纹管本体轴线的垂 直度公差不大于0.5mm。 5隔室抽真空或充气前，波纹管的连接杆螺母应全部锁紧。 6充气完成后，应按产品技术文件要求调整连接杆一端的锁 紧螺母。 6.0.14竖井段GIL安装应符合下列规定： 1竖井顶部的吊车应满足吊装高度空间要求。 2竖井段GIL应依次从下至上安装，每个法兰对接面处应 预设作业平台或搭建临时安装工作平台。 3GIL吊装到位后，对接前再拿掉封堵海绵。 6.0.15感应电流快速释放装置的机械式分/合位置指示器动作应 灵活、正确。就地操作和远方操作之间应装设联锁装置。接地与 主接地网应可靠连接。 6.0.16制造厂应提供测试单元主回路电阻的控制值。回路电阻的 测试应按产品技术文件要求进行，测试电流宜大于300A。测量 结果不大于制造厂控制值的120%，三相结构相同、测量长度相 等情况下，最大值不超过最小值的120%。 6.0.17每次内检、安装及试验结束后，应清点用具用品，检查确 认无遗留物后，方可封住隔室端盖。 6.0.18汇流排的连接应符合下列规定： 1三相汇流排的设置应符合产品技术文件要求，三相外壳短 接导体的材质应与外壳相同，当短接导体与引接线的材质不同时

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应采用过渡措施。 2三相汇流排、接地引接线应满足热稳定和长期最大感应电 流通流要求，接地引接线截面不应小于主接地体的截面。 3伸缩节两端应用导体跨接，导体的导电性能要求不应低于 外壳三相汇流排。 6.0.19SF6密度继电器的安装应符合下列规定： 1每个隔室应独立配备充气止回阀接头及SF6密度继电 器；SF6密度继电器应具备不拆卸校验功能；充气阀应无气体泄 漏，阀门自封良好，管路无划伤。 2SF6密度继电器安装位置和朝向应充分考虑巡视的便利性 和安全性，应面向巡视通道便于读数。 3户外安装的密度继电器应设置防雨罩。 4二次接线应正确、牢靠，所在气室名称与实际气室及后 台信号对应一致。 5SF6密度继电器的报警、闭锁定值应符合产品技术文件 要求。 6.0.20GIL本体电缆的安装应符合下列规定： 1控制电缆采用阻燃铜芯屏蔽电缆，电力电缆应采用阻燃铜 芯电缆。 2GIL本体上的二次电缆均应敷设在金属槽盒内或采用金 属软管保护，并应集中引出至管廊的电缆支架上。 3从GIL及其成套设备引至汇控柜的控制、保护、监测电 缆，其屏蔽层应为一点接地，且接地点应设在汇控柜一端。 4电缆屏蔽层接地线应使用截面积不小于4mm的多股铜 质软导线可靠连接到汇控柜接地铜排上，且引出方向一致。 5二次接线连接紧固、可靠。 6.0.21GIL的接地应满足下列规定： 1 GIL及其成套设备的外壳采用多点接地方式。 2GIL设置专用的接地母线，接地母线与地网连接截面应符

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合设计要求。 3不属于电气主回路和辅助回路的金属部件均应接地。 4汇控柜内应设置供接地用的接地铜排和接地端子，铜排截 面不小于25mm×4mm。柜体的外壳、框架、柜内所有不带电的 金属部件应与铜排可靠连接。 5接地回路应保持电气连接的导电性、牢固性，接地点应标 明接地符号。

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7抽真空及 SF6气体充注

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7.0.2SF6气体存放专用房占地面积应根据项目工程情况，可按 照两周的气体使用量计算。 7.0.3管廊内SF6气体充气方式可采用充气站（管道输气）或气 瓶充气两种方案。 7.0.4当管廊工程采用SF6充气站集中供气方式时，应符合下列 规定： 1SF6气体及干燥空气站房应建设在管廊入口附近地面，站 房内应设置主机设备专用房及SF6气体存放专用房。 2站房建设标准应符合现行行业标准《施工现场临时建筑物 技术规范》JGJ/T188的要求。充气站主机设备专用房宜采用封闭 式结构，应安装SF6泄漏报警装置及通风系统；SF。气体存放专用 房宜采用通风良好的敲开式厂房结构，广房内钢瓶应采取防倾倒 措施，并符合现行行业标准《气瓶安全技术监察规程》TSGR0006 的要求。 3管廊内SF6气体管道投入使用前采用干燥空气吹管，并经 加压、检漏试验合格。压力管道宜布置在墙壁边缘等较隐蔽位置 不与人员通道及运输车辆相互干扰。阀门、法兰、焊缝及其他连 接件的设置位置应便于操作和运维检修。 4输气管道压力0.7MPa～1.0MPa，输气管道出气口SFe 气体质量应满足现行国家标准《工业六氟化硫》GB/T12022的规 定。干燥空气应满足露点在一40℃以下的要求。 5充气站宜配置动态运行参数监测系统。 7.0.5GIL的SF6隔室安装完成后，应及时对隔室进行抽真空处 理。应采用出口带有电磁阀的真空处理设备，在使用前应检查电 磁阀，确保动作可靠。在真空处理结束后应检查抽真空管的滤芯 不得存在油渍。不得使用麦氏真空计。 7.0.6GIL的SF6隔室抽真空前应更换各隔室的吸附剂，从新吸附 剂装入开始到封盖抽真空的间隔时间应符合产品技术文件要求。 70.7抽真空的真空度、真空保持时间、关闭直空泵静放时间及

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8.0.1对GIL验收时，应进行下列检查： 1GIL及其成套设备的整体应安装牢固，外观应清洁完整， 应无锈蚀、无刮伤或磕碰等凹陷。相序应正确。所有铭牌、标牌 和相色标识等应齐全，字体应清晰。 2GIL及其成套设备的安装单元编号和位置应符合设计及 产品技术文件要求。 3设备涂层应涂覆均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。 4所有螺栓连接应紧固，螺栓紧固力矩应达到产品技术文件 要求。 5支架及接地线应无锈蚀和损伤，安装牢固、受力均匀，接 地应良好。 6伸缩节应根据生产厂家的“伸缩节（状态）伸缩量一环境 温度”对应参数明细表等技术资料进行调整和验收。 7带调节功能的支撑系统，安装设置正确并满足相关技术要 求。电气连接应可靠且接触良好。 8充气管路、阀门及各连接部件的密封应良好，阀门的开闭 位置应正确。 9SF6密度继电器的指示正确，密度继电器的报警、闭锁定 值应符合产品技术文件要求，电气回路传动应正确。 10SF6气体压力应符合产品技术文件要求；每一独立气室 含水量应小于250μ/L，泄漏率应小于0.5%/年。 11感应电流快速释放装置及其操动机构的联动应正常，无 卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关动作应正确可靠，联 锁功能应正确可靠。

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12高压套管应完整无损、表面清洁。均压环应无损环变形， 安装牢固、平正、位置正确。设备引下线连接应可靠且不应使设 备接线端子承受超过允许的应力。 13电流互感器引线端子应连接牢固，标记明确，接线正确， 14设备本体上的电缆防护应良好，安装完整，紧固，正确 无遗漏。 15所有柜、箱防雨、防潮性能应良好，控制柜柜门应关闭 亚密，柜体无损伤变形，柜内应干燥清洁，并有通风和防潮措施， 名牌参数正确，标识完整。 16控制柜验收应符合现行国家标准《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171的有关规定。 17GIL及其成套设备的接地应符合现行国家标准《电气装 置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169及设计及产品 技术文件要求。 18GIL及其成套设备的气体密封性试验应合格；气体含水 量测量、主回路绝缘试验等现场交接试验项目应完成，试验结果 应符合产品技术文件要求及现行国家标准《1000kV系统电气装 置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T50832的规定。 8.0.2GIL在验收时应提交下列资料和文件： 1变更设计的证明文件。 2制造厂提供的产品说明书、试验报告、合格证及安装图纸 等技术文件。 3安装验收记录。 4交接试验记录、报告。 5备品备件、专用工具及测试仪器清单。

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可： 正面词用“必须”，反面词用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词用“应”，反面词用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时先应这样做的： 正面词用“宜”，反面词用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………·的规定”或“应按…………执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可： 正面词用“必须”，反面词用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词用“应”，反面词用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时先应这样做的： 正面词用“宜”，反面词用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…………的规定”或“应按执行”

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《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171 《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617 《1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T50832 《1000kV高压电器（GIS、HGIS、隔离开关、避雷器）施工 及验收规范》GB50836 《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB/T8905 《工业六氟化硫》GB/T12022 《气体绝缘金属封闭输电线路现场交接试验导则》DL/T304 《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188 《气瓶安全技术监察规程》TSGR0006

中华人民共和国电力行业标准

管廊工程1000kV气体绝缘金属封闭输电 线路施工及验收规范 DL/T5802—2019 条 文 说明

管郎工程1000kV气体绝缘金属封团输电

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《管廊工程1000kV气体绝缘金属封闭输电线路施工及验收 规范》DL/T5802一2019，经国家能源局2019年11月4日以第6 号公告批准发布。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规范时能正确理解和执行条文规定，《管廊工程1000kV气体绝 缘金属封闭输电线路施工及验收规范》编制组按章、节、条顺序 编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行 中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规 范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的 参考。

DL/T5802—2019次2术语·263基本规定.·274运输与保管...286GIL就位与安装297抽真空及SF。气体充注·308工程交接验收.3125

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2.0.4运输单元一般为标准GIL单元，或者是非标准GIL单元与 伸缩节的组合。

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3.0.1管廊工程特高压GIL安装具有作业环境相对密闭、距离长、 施工空间受限、工艺要求高等特点，所以本条规定了应编制专项 施工技术方案和安全措施。 3.0.3GIL管廊隧道管径大。隧道施工通后，隧道自然通风条 件一般可以满足设备安装要求，如经验算不满足SF6气务处理条 件应首先完成通风设备的安装。 3.0.14通用施工机具主要有：扳手、手拉葫芦、液压叉车、干斤 顶、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、电钻、卷尺、真空泵、 起重机、尼龙吊带等。专用施工机具主要有：力矩扳手、SF6气 体回收装置、SF。气体检漏仪、SF6气体含水量测试仪、SF6气体 充气装置、导体运输小车、标准单元转运台车等。特殊施工机具 主要有，根据现场实际设备布置和建筑物结构自制的吊装机具、 运输机械等。 3.0.16空气相对湿度是针对GIL设备在相关作业过程中易引起 受潮的要求，包括在点检车间、管廊内和引接站。两侧引接站GIL 安装作业是在室外进行，因此强调露天作业的环境控制要求

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4.0.1因为GIL是导体、外壳整体装运的，所以如遇倒置、倾翻、 碰撞和受到剧烈的振动，容易造成导体与外壳发生相对运动，损 坏绝缘子。本条作为运输过程三维加速度管控措施 4.0.2GIL设备条到达现场后应及时检查，以便发现设备存在的 缺陷和问题并及时处理，为安装顺利进行创造条件。 4.0.3 3强调起吊、转运GIL单元时施工标准规范范本，应使用尼龙吊带，不得使 用钢丝绳直接起吊GIL单元，主要考虑两个方面： 1）钢丝绳捆扎摩擦系数小，设备吊装时容易滑落，容 易对设备造成损伤； 2）钢丝绳起吊容易刮擦设备表面，对设备表面造成破 坏，这些都是安装过程中应当尽量避免的。 406

1SF.气瓶安全帽无缺失，主要是防止水分和油污沾在阀门上。

安全帽无缺失，主要是防止水分和油

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6.0.4强调GIL各部件装配前，应该进行的检查项目，确保各元 生的质量符合设计要求时方可进行安装，避免安装完成后由于部 件质量不合格再次拆除、更换，减少重复工作。 6.0.6强调管廊内GIL单元不得充氮运输，并强调了在内部检查 和安装时，要有足够的氧气含量，否则由于缺氧可能会危及施工 人员的生命。 6.0.7本条规定了开盖后应按产品技术文件要求进行的内部检查项目。 2尖锐突起、毛刺是电气设备导体的大敌，会直接导致高压 试验时尖端放电，绝缘被击穿，因此必须仔细检查。 6.0.8强调了GIL单元内部的金属表面和绝缘件的表面清理时应 使用吸尘器，清理好的GIL单元两端应立即用防尘罩保护，避免 二次污染。 6.0.9主要强调触头的连接要求，如果连接不好，运行时就会发 热，基至发生事故。 6.0.10本条规定了GIL单元外壳对接采用法兰连接时，应符合的 要求。 2GIL单元对接法兰的密封槽面的清洁和不得重复使用密 封圈对GIL单元的气体密封十分重要，处理不好会发生漏气，影 向设备的安全运行。 6.0.13本条规定了伸缩节的安装应符合的要求。 5隔室抽真空时，如果波纹管连接杆的螺纹（尤其内侧一组） 未锁紧，波纹管容易被过度压缩，损坏波纹管；抽真空完毕，充 气时，如果波纹管连接杆的螺纹（尤其外侧一组）未锁紧，波纹 管容易被过度拉伸，无法还原，也会损坏波纹管，

7.0.5强调隔室安装完成后，应及时对隔室抽真空，减少隔室露 空时间，避免内部绝缘件受潮。真空泵上必须安装电磁阀，避 免在突然断电的情况下空气倒灌，有可能使真空泵油倒吸入GIL 内部。 7.0.6吸附剂是GIL设备正常运行阶段气体水分吸收的主要材料。 7.0.8规定主要是为了防止过充气和充气速度过快引起结露。 7.0.9强调每瓶气体均应进行含水量检验，主要是为了防止个别 气瓶的气含水量不合格，从而影响整个隔室。 7.0.10本条第5款规定是为了防止一侧隔室充气至额定气压，相 邻隔室抽真空的状态下，气隔盆式绝缘子承受压力过大而发生损 伤。由于各个制造厂在充气规定上有所不同，所以本条规定相邻 气室压力差应按50%额定压力控制。 7.0.11对气室SF6漏气率进行测量采用定性检漏或定量检漏，可 由建设单位、技术监督单位、GIL制造厂家、安装单位等各方研 究确定。

排水标准规范范本DL/T58022019

11本款联锁主要是指感应电流快速释放装置应与所在线路 两端断路器之间装设可靠联锁装置。