4.3.1试验目的与适用材料：

4.3.2仪器设备配置应符合以下规定：

1旋转黏度计：测定范围0.1mPa·s~1×10mPa·S，配齐0号、1号、2号、3号、4 号转子； 2恒温浴：能保持在规定测定温度23℃土0.5℃，控温范围为试验室室温~100℃，温度 波动度±0.3℃； 3低型烧杯或盛样器：容量600mL、外径90.0mm土2.0mm、全高125.0mm土3.0mm、 最小壁厚1.3mm; 4电子天平：秤量不小于1000g，感量0.1g； 5计时器：精度1s。

4.3.3可操作时间试验应按以下步骤进行

1在低型烧杯或盛样器中按试样配比配制浆液500g空调标准规范范本，搅拌均匀开同时后动计时器； 2将装有试样的低型烧杯或盛样器放入恒温浴中，用旋转黏度计测定黏度； 3按本规程4.1.3步骤，每隔5min测定一次浆液的黏度； 4当黏度到达规定值（混凝土裂缝用环氧灌浆材料为200mPa*s；地基处理用环氧灌浆村 为100mPa*s）时，停止计时，计时器所示时间即为可操作时间： 5重复步骤1~4，进行3次试验。

取3次测定值的算术平均值作为试验结果，以min表示。当其中任意一次测定值与算术 平均值相差大于5%时，应重做试验。

4.4.1试验且的与适用材

4.4.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料凝胶时间，用于评定化学灌浆材料凝胶固化速度； 2适用材料：环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐和水玻璃。 4.4.2仪器设备配置应符合以下规定： 1电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 2计时器：精度1s; 3玻璃烧杯：容量250mL：

4.4.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料凝胶时间，用于评定化学灌浆材料凝胶固化速度； 2适用材料：环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐和水玻璃。 4.4.2仪器设备配置应符合以下规定： 1电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 2计时器：精度1s; 3玻璃烧杯：容量250mL：

玻璃棒：直径5mm~6m

4.4.3凝胶时间测定试验应按以下步骤进行： 1在玻璃烧杯中按试样配比配制浆液100g，搅拌均匀并同时启动计时器； 2环氧树脂灌浆材料凝胶时间试验时，浆液流动状态应采用以不同角度倾斜烧杯的方法 进行测试。从浆液搅拌均匀后开始，每隔10min缓缓倾斜烧杯观察浆液的流动状态，当浆液 处于流动状态时，将烧杯恢复至水平放置；当倾斜烧杯约45°、浆液在2min内无法流动时 继续倾斜观察角度至75°左右，当倾斜烧杯约75°、浆液在2min内无法流动时，将倾斜观 察角度变为90°，当倾斜烧杯90°浆液在2min内仍无法流动时，停止计时，计时器所示 的时间即为凝胶时间。 3聚氨酯灌浆材料凝胶时间试验时，用玻璃棒挑动试样，连续不间断观察浆液凝胶拉丝 情况，当浆液不再成丝状态时，停止计时，计时器所示的时间即为凝胶时间。 4丙烯酸盐灌浆材料和水玻璃灌浆材料凝胶时间试验时，浆液流动状态应采取烧杯倾斜 不同角度的方法进行测试。从浆液搅拌均匀后开始，缓缓倾斜烧杯连续不间断观察浆液的流 动状态，当浆液处于流动状态时，将烧杯恢复至水平放置；当倾斜烧杯45°浆液无法流动 时，将倾斜观察角度变为90°，当倾斜烧杯90°浆液仍无法流动时，停止计时，计时器所 示的时间即为凝胶时间。 5各种试样应进行3次试验，具体按以下方法执行： 1）当进行环氧树脂灌浆材料凝胶时间试验时，重复步骤1和步骤2； 2）当进行聚氨酯灌浆材料凝胶时间试验时，重复步骤1和步骤3： 3）当进行内烯酸盐灌浆材料和水玻璃灌浆材料凝胶时间试验时，重复步骤1和步骤 4。 4.4.4试验结果处理应按以下规定进行： 1环氧树脂灌浆材料凝胶时间试验，取3次测定值的算术平均值作为试验结果，以min 表示；当其中任意一次测定值与算术平均值相差大于5%时，应重做试验。 2聚氨酯灌浆材料、丙烯酸盐灌浆材料和水玻璃灌浆材料凝胶时间试验，取3次测定值 的算术平均值作为试验结果，以s表示，精确至1s。当凝胶时间小于60s时其中任意一次测 定值与算术平均值相差大于20%时，应重做试验。当凝胶时间大于于60s时其中任意一次测 定值与算术平均值相差大于10%时，应重做试验。

4.5.1试验目的与适用材料

1试验目的：测定化学灌浆材料单一组分中非挥发性物质的质量百分数，为材料性能评 价提供参考依据； 2适用材料：聚氨酯。 4.5.2仪器设备配置应符合以下规定： 1电子天平：秤量不小于200g，感量0.001g； 2电热鼓风烘箱：防爆型，温度范围为试验室室温~200℃，温度波动≤土0.5℃； 3干燥器：内置变色硅胶或无水氯化钙； 4培养血：直径60mm; 5滴瓶：容量30ml。 4.5.3不挥发物含量测定试验应按以下步骤进行： 1称量干燥培养Ⅲ的质量mo; 2将试样装入干燥滴瓶，称量其质量m1： 3从滴瓶中按减量法称取6g土1g的试样滴入培养皿中，称量装有试样的滴瓶质量m2； 4将装有试样的培养皿放入105℃土2℃的鼓风烘箱中，恒温3h； 5取出装有试样的培养血放入干燥器中，在标准试验环境条件下冷却2h，称量装有试样 的培养血的质量m3 6重复步骤1~5，进行3次试验。 4.5.4试验结果处理应按以下规定进行： 1不挥发物含量按式（4.5.4）计算：

4.5.2仪器设备配置应符合以下规定：

4.5.3不挥发物含量测定试验应按以下步骤还

式中：X一一不挥发物含量（质量分数），%： mo一培养血质量（g） mI一一取样前滴瓶和试祥的质量（g）； m2一一取样后滴瓶和试样的质量（g）； m3一一干燥后试样和培养皿质量（g）。 2取3次测定值的算术平均值作为试验结果，以百分数表示，精确至0.5%，当其中任 重

式中：X一不挥发物含量（质量分数），%； mo——培养血质量（g); m2——取样后滴瓶和试样的质量（g); 干燥后试样和培养皿质量（g）。

式中：X一不挥发物含量（质量分数），%

2取3次测定值的算术平均值作为试验结果，以百分数表示，精确至0.5%，当其中任 意一次测定值与算术平均值相差大于1%时，应重做试验

4.6.1试验目的与适用材料

4.6.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料液滴在载玻片表面的接触角，用于评价化学灌浆材料对 固体表面的相对润湿程度：

DL/T5785—20192适用材料：环氧树脂。4.6.2仪器设备配置应符合以下规定：1接触角测量仪：测定范围0°~180°，精度为土0.1°；2微量进样器：容量100μL~250μL，进样器针头应采用直径为0.21mm~0.52mm的平头针头，可选用不锈钢针头或聚四氟乙烯涂层针头；3载玻片：单头单面磨砂边载玻片，规格宜为76mm×26mm4烧杯：容量100mL；5计时器：精度1s。4.6.3载玻片接触角测定试验应按以下步骤进行：1将接触角测量仪连接电源，使载玻片光滑面朝上并放置在接触角测量仪的试样台上；：2按试样配比配制浆液，在烧杯内装入80mL待测浆液；3用微量进样器取烧杯内总液体深度约1/2处的浆液；4通过微量进样器挤出3uL土1μL液滴并悬挂于针头末端（图4.6.3a），抬升试样台，使载玻片表面与针头末端的液滴接触（图4.6.3b），下移试样台，使液滴转移至载玻片表面（图4.6.3c);（a）液滴悬挂于微量进样器末端（b）载玻片表面与液滴接触（c）液滴转移至载玻片上图4.6.3浆液在载玻片表面载玻片接触角测定过程示意图1——微量进样器；2——挤出的浆液液滴；3——位于试样台上的载玻片5在液滴转移后60s土10s时间内测量液滴接触角；6在同一载玻片光滑面5个不同位置按步骤4~步骤5重复试验，所有试验应在浆液混合后10min内完成。4.6.4试验结果处理应按以下规定进行：去掉最大值和最小值，取保留的3个测定值的算术平均值为试验结果，以°表示，精确至0.1°。当其中任意一个测定值与算术平均值相差大于5%时，应重做试验。

4.7.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料与10倍水混合后，与水反应完全形成凝胶体所用的时 间，用于评定化学灌浆材料遇水后反应的速度； 2适用材料：水溶性聚氨酯。 4.7.2仪器设备配置应符合以下规定： 1电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 2计时器：精度1s； 3烧杯：容量500mL； 4量筒：容量250mL。 4.7.3包水性测定试验应按以下步骤进行： 1在烧杯中称取试样15g； 2用量筒量取蒸馏水150mL倒入烧杯中，按下计时器，立即搅拌10s后静置，搅拌次数 宜为15次~20次； 3用手轻轻晃动烧杯，连续不间断的观察烧杯中的试样，当形成白色凝胶体不出水时， 现为试样完全固化凝胶，停止计时，计时器所示的时间即为包水性。 4重复步骤1~3，进行3次试验。 4.7.4试验结果处理应按以下规定进行： 取3次测定值的算术平均值作为试验结果，以s表示，精确至1s。当其中一次测定值与 算术平均值相差大于20%时，应重做试验

4.7.1 试验目的与适用材料:

4.8.1试验目的与适用材料

1试验目的：测定化学灌浆材料与水混合后，能保持凝胶体状态的最大用水量，用以评 定化学灌浆材料包裹水的能力和堵水效率。 2适用材料：水溶性聚氨酯。

1试验目的：测定化学灌浆材料与水混合后，能保持凝胶体状态的最大用水量，用以评 定化学灌浆材料包裹水的能力和堵水效率。 2适用材料：水溶性聚氨酯。 4.8.2仪器设备配置应符合以下规定： 1电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 2烧杯：容量50mL、100mL、300mL、500mL； 3量筒：容量25mL、50mL、250mL、500mL； 4计时器：精度1s。

1试验目的：测定化学灌浆材料与水混合后，能 定化学灌浆材料包裹水的能力和堵水效率。 2适用材料：水溶性聚氨酯。 4.8.2仪器设备配置应符合以下规定： 1电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 2烧杯：容量50mL、100mL、300mL、500mL； 3量筒：容量25mL、50mL、250mL、500mL； 4计时器：精度1s。 4.8.3包水量测定试验应按以下步骤进行

1在烧杯中称取试样质量mo，mo宜取10g； 2用量筒量取质量为mo的水，全部倒入装有试样的烧杯中，按下计时器，立即搅拌10s 后静置，搅拌次数宜为15次~20次； 3浆液的凝胶状态应采用以不同角度倾斜烧杯的方法进行测试，且每隔1min观察一次， 具体方法如下： 1）从浆液搅拌均匀后开始，倾斜烧杯45°观察烧杯中试样与水反应的白色凝胶体是 香出现泌水现象； 2）当倾斜烧杯45°白色凝胶体不出现泌水现象时，倾斜观察角度变为90°； 3）当倾斜烧杯90°时白色凝胶体不出现泌水现象时，结束该次试验，重新称取试样 年增加用水量继续进行下一次试验。 4重复步骤1~3进行增水量试验，每次用水量比前一次增加mo。当增水量试验出现从 浆液搅拌均匀后开始至30min，倾斜烧杯90°白色凝胶体仍出现泌水现象时，停止试验，并 记录此时的用水量m； 5重复步骤1~4，进行3组试验。 4.8.4试验结果处理应按以下规定进行： 1包水量按式（4.8.4）计算：

式中：n一包水量； m一一试样最终的用水量（g）； mo—试样的质量（g)。 2取3组测定值的算术平均值作为试验结果，以倍数表示，精确至1倍。当其中任意 组测定值与算术平均值相差大于2倍时，应重做试验，

4.9.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料与水反应后，形成的泡沫状固结体相对于原浆液的体积 增长率，用于评价浆液对于孔隙的充填能力； 2适用材料：聚氨酯。 4.9.2仪器设备配置应符合以下规定： 1电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g；秤量不小于200g，感量0.001g。 2玻璃烧杯：容量500mL、2000mL。 3量筒：容量5mL、100mL、250mL、500mL

式中：S一发泡率（%）； p一一试样的密度（g/cm）; V2一第二次加水的体积（mL）。 3取3次测定值的算术平均值作为试验结果，以%表示，精确至1%。当其中任意一次 测定值与算术平均值相差大于5%时，应重做试验。

5.1.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料的干粘结强度和湿粘结强度，用于评价材料的粘结能力 2适用材料：环氧树脂和聚氨酯。 5.1.2仪器设备配置应符合以下规定： 1拉伸试验机：额定负荷10KN，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/min 之间可任意调节； 2电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 3“8”字形金属模具，中间用插片分成两半； 4粘结基材：利用带有插片的“8”字形金属模具，制备半“8”字形水泥砂浆块，应按 《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777的规定制备； 5宽橡皮筋：宽10mm，对折长80mm 6毛刷：宽度1”。 5.1.3粘结强度测定试验应按以下步骤进行： 1干粘结强度试件制备前，将半“8”字形砂浆块粘结平面用2号砂纸进行打磨清理， 待用；湿粘结强度试件制备前，先将半“8”字形砂浆块粘结平面用2号砂纸进行打磨清理， 再将砂浆块浸入水中浸泡24h，试验前从水中取出砂浆块，用干毛巾指去其表面的水渍，晾 置5min，待用； 2按试样配比配制浆液100g，搅拌均匀。用1”毛刷将浆液均匀涂抹到半“8”字形砂 浆块粘结平面上，均匀涂刷两道后，将两个半砂浆块粘结平面正向平整对接，然后用宽橡皮 筋在“8”字形砂浆块左右侧面缠绕两圈。每组制备5个试件； 3干粘结强度试件直立放置在标准试验环境条件下养护；湿粘结强度试件直立放置在温 度23℃土2℃、相对湿度不小于90%的条件下养护； 4环氧树脂灌浆材料养护龄期达28d时；聚氨酯灌浆材料养护龄期达7d时，用拉伸试 验机进行粘结强度测试； 5测试时，将试件安装在试验机夹具上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中 心在一条直线上，以5mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件破坏的最大拉力。 5.1.4试验结果处理应按以下规定进行： 1粘结强度按式（5.14）计管

5.1.1试验目的与适用材

5.1.2仪器设备配置应符合以下规定：

5.1.3粘结强度测定试验应按以下步骤进

式中：6一粘结强度（MPa）； F一一试件破坏的最大拉力（N）； a—试件粘结面的长度（mm）; b一试件粘结面的宽度（mm）。 2去除表面粘结面积小于80%的试件，粘结强度试验结果以剩下的不少于3个试件测定 值的算术平均值表示，以MPa表示，精确至0.1MPa。当其中任意一次测定值与算术平均值相 差大于5%，应重做试验。当去除表面粘结面积小于80%的试件后有效试件数量少于3个时， 应重新制备试件

5.2.1试验目的与适用材

5.2.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料固结体的抗压强度，用于评价材料的承载能力； 2适用材料：环氧树脂和聚氨酯。 5.2.2仪器设备配置应符合以下规定： 1万能试验机：额定负荷100KN，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/min 可任意调节； 2钢制立方体试模：尺寸为20mm×20mm×20mm 3钢制圆柱体试模：采用圆柱体无缝钢管制作，内径Φ50mm土0.1mm，壁厚不小于 5mm，圆柱体高度50mm土0.1mm，内壁表面粗糙度不大于100mm，外圈两端螺纹长度不 小于14mm；封盖采用钢材制作，厚度不小于8mm，内圈螺纹长度14mm；示意图见图5.2.2 4电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 5台虎钳； 6管钳； 7计时器：精度1s。

3环氧树脂灌浆材料固结体抗压强度试验按《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567规 定的方法，用方能试验机进行试验，按5mm/min对试件施加均匀连续载荷，读取破坏载荷 或最大载荷。 4聚氨酯灌浆材料固结体抗压强度试验按《塑料压缩性能的测定》GB/T1041规定的方 法，用万能试验机进行试验，按5mm/min对试件施加均匀连续载荷，以试件压缩应变为30% 时的荷载计算抗压强度。 24法验纯用外研应控以下机宝进得

4试验结果处理应按以工

1抗压强度按式（5.2.4）计算：

式中：6 一抗压强度（MPa）； F一一读取的破坏载荷或最大荷载（N）； A一试件横截面积（mm）。 2环氧树脂灌浆材料固结体抗压强度试验结果去掉测定的最大值和最小值，取保留的3 个测定值的算术平均值，以MPa表示，精确至0.1MPa。当其中任意一个测定值与算术平均 直相差大于10%时，应重做试验。 3聚氨酯灌浆材料固结体抗压强度试验结果取3个试件测定值的算术平均值，以MPa 表示，精确至0.1MPa。当其中任意一个测定值与算术平均值相差大于10%，应重做试验

5.3.1试验且的与适用未

5.3.2仪器设备配置应符合以下规定： 1万能试验机：额定负荷100KN，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/min 可任意调节；带有测定变形的高精度平均轴向引伸计，精度等级0.5级； 2钢制立方体试模：尺寸为20mm×20mm×20mm 3钢制圆柱体试模：同本规程5.2.2。 4电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 5计时器：精度1s; 6台虎钳； 7管钳。 5.3.3压缩模量测告 账拼

2仪器设备配置应符合以

1压缩模量试件的制备同本规程5.2.3； 2用万能试验机测定压缩模量时，应在上、下压板与试样接触面之间或在试样高度中间 安装测定变形仪表； 3按2mm/min加荷速度连续加载，自动记录载荷和相应的变形值，所施加的载荷不宜 超过破坏荷载的50%。 5.3.4试验结果处理应按以下规定进行： 1环氧树脂灌浆材料压缩模量按式（5.34.1）计管

4L.×△P xd×L

5.4.1试验目的与适用材

1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料固结体的抗拉强度，用于评价材料的抗拉伸性能； 2适用材料：环氧树脂和水溶性聚氨酯

5）拆模取出试片，试片表面应平整、无气泡、无裂纹。用1型业铃形裁力裁切试件： 式件应无加工损伤等缺陷，有效试件数量不足3个时，应重新制备试件， 3环氧树脂灌浆材料固结体抗拉强度试验应按《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567 拉伸试验规定的方法进行试验。用测厚仪测定试件标距Lo（50mm土0.5mm）段内任意3处 的宽度和厚度，取算术平均值，测定准确至0.01mm；用方能试验机进行试验，夹持试件时 应使试件的中心轴线与上、下夹具的对准中心线一致，按10mm/min的试验速度均匀连续加 载，直至破坏，读取破坏载荷值； 4水溶性聚氨酯灌浆材料固结体抗拉强度试验应按《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应 变性能的测定》GB/T528中规定的方法进行试验。用测厚仪测定试件标距Lo （25.0mm土0.5mm）段内任意3处的宽度和厚度，取算术平均值，测定准确至0.01mm；用 万能试验机进行试验，将试件对称地夹在万能试验机的上、下夹持器上，按500mm/min土50 mm/min的试验速度均匀连续加载，直至破坏，读取破坏载荷值。 5.4.4试验结果处理应按以下规定进行： 1抗拉强度按式（5.4.4）计算

1抗拉强度按式（5.4.4）计算：

式中：抗拉强度（MPa）； P一破坏载荷（N); b一试件宽度（mm）： h一试件厚度（mm）。 2环氧树脂灌浆材料固结体抗拉强度试验结果去掉测定的最大值和最小值，取保留的3 个测定值的算术平均值，以MPa表示，精确至0.1MPa。当其中任意一个测定值与算术平均 值相差大于10%时，应重做试验。 3聚氨酯灌浆材料固结体抗拉强度试验结果取3个试件测定值的算术平均值，以MPa表 示，精确至0.1MPa。当其中任意一个测定值与算术平均值相差大于10%，应重做试验，

5.5.1试验且的与适用材料：

5.5.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料固结体的拉伸模量，用于评价材料的拉伸变形性能； 2适用材料：环氧树脂和水溶性聚氨酯。 5.5.2仪器设备配置应符合以下规定： 1万能试验机：额定负荷10kN，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/mir 可任意调节：带有测定变形的双向平均长行程引伸计，精度等级0.5级：

5.5.2仪器设备配置应符合以下规定

2万能试验机：额定负荷500N，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/min 可任意调节，带有测定变形的双向平均长行程引伸计，精度等级0.5级 3哑铃型试模：同本规程5.4.2； 4扁圆形钢模：同本规程5.4.2； 5哑铃状裁刀：同本规程5.4.2； 6电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 7计时器：精度1s; 8测厚仪：测定范围0~10mm，分度值0.01mm，施加压力小于0.02MPa。 5.5.3拉伸模量测定试验应按以下步骤进行： 1拉伸模量试件的制备同本规程5.4.3。 2用万能试验机测定拉伸模量时，测定厚度和夹持试件同本规程5.4.3，同时应在试件的 标距段上安装测定变形的引伸计。检查和调整仪表，使整个系统处于正常工作状态，按规定 速度均匀连续加载，直至试件破坏，自动记录相应数据。测定环氧树脂灌浆材料固结体的拉 伸模量时，试验速度为2mm/min。测定水溶性聚氨酯灌浆材料固结体的拉伸模量时，试验 速度为100mm/min 5.5.4试验结果处理应按以下规定进行： 1拉伸模量按式（5.5.4）计算：

L。×△P hxhxAL

Lo△F (5.5.4) bhl

5.6.1试验且的与适用材料

5.6.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料固结体的断裂伸长率，用于评价材料的拉伸变形性能 2适用材料：坏氧树脂和水溶性聚氨酯 5.6.2仪器设备配置应符合以下规定： 1万能试验机：额定负荷10KN，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/min 可任意调节，带有测定变形的双向平均长行程引伸计，精度等级0.5级； 2万能试验机：额定负荷500N，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/min 可任意调节，带有测定变形的双向平均长行程引伸计，精度等级0.5级； 3哑铃型试模：同本规程5.4.2； 4扁圆形钢模：同本规程5.4.2； 5哑铃状裁刀：同本规程5.4.2； 6电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 7计时器：精度为1s; 8测厚仪：测定范围0~10mm，分度值0.01mm，施加压力小于0.02MPa。 5.6.3断裂伸长率测定试验应按以下步骤进行： 1断裂伸长率试件的制备同本规程5.4.3。 2用万能试验机测定断裂伸长率时，测定厚度和夹持试件同本规程5.4.3，同时应在试件 的标距段上安装测定变形的引伸计。按规定速度均匀连续加载，直至试件破坏，自动记录相 应数据。测定环氧树脂灌浆材料固结体的断裂伸长率时，试验速度为10mm/min。测定聚氨 酯灌浆材料固结体的断裂伸长率时，试验速度为500mm/min土50mm/min。 5.6.4试验结果处理按以下规定进行：

.6.1试验日的与适用材科： 1试验目的：测定化学灌浆材料固结体的断裂伸长率，用于评价材料的拉伸变形性能； 2适用材料：环氧树脂和水溶性聚氨酯。 5.6.2仪器设备配置应符合以下规定： 1万能试验机：额定负荷10KN，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/min 可任意调节，带有测定变形的双向平均长行程引伸计，精度等级0.5级 2万能试验机：额定负荷500N，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/min 可任意调节，带有测定变形的双向平均长行程引伸计，精度等级0.5级： 3哑铃型试模：同本规程5.4.2； 4扁圆形钢模：同本规程5.4.2； 5哑铃状裁刀：同本规程5.4.2； 6电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 7计时器：精度为1s; 8测厚仪：测定范围0~10mm，分度值0.01mm，施加压力小于0.02MPa。 5.6.3断裂伸长率测定试验应按以下步骤进行： 1断裂伸长率试件的制备同本规程5.4.3。 2用万能试验机测定断裂伸长率时，测定厚度和夹持试件同本规程5.4.3，同时应在试件 的标距段上安装测定变形的引伸计。按规定速度均匀连续加载，直至试件破坏，自动记录相 应数据。测定环氧树脂灌浆材料固结体的断裂伸长率时，试验速度为10mm/min。测定聚氨 酯灌浆材料固结体的断裂伸长率时，试验速度为500mm/min土50mm/min。 5.6.4试验结果处理按以下规定进行：

2仪器设备配置应符合以

1断裂伸长率按式（5.6.4）计算：

ALb ×100 E L.

式中：一一断裂伸长率%； △Lb一试件断裂时标距Lo内的伸长量（mm）； Lo一试件初始标距长度（mm）。 2去掉最大值和最小值，环氧树脂灌浆材料固结体断裂伸长率试验结果取保留的3个测 定值的算术平均值，以%表示，精确至1%。当其中任意一个测定值与算术平均值相差大于 10%时，应重做试验。 3聚氨酯灌浆材料固结体断裂伸长率试验结果取3个试件测定值的算术平均值，以百分 数表示，精确至1%。当其中任意一个测定值与算术平均值相差大于10%，应重做试验

5.7.1试验且的与适用材料

1试验目的：测定化学灌浆材料的拉伸剪切强度，用于评价材料相对抗剪性能； 2适用材料：环氧树脂。 5.7.2仪器设备配置应符合以下规定 1万能试验机：额定负荷10KN，精度等级0.5级，试验速度在0.001mm/min~500mm/min 可任意调节，应配置一副可自动调心的夹具； 2角向磨光机； 3钢片：45碳钢，尺寸为长100mm±0.25mm、宽25mm±0.25mm、厚1.6mm±0.1mm 4长尾夹：51mm; 5电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 6计时器：精度1s。 5.7.3拉伸剪切强度测定试验应按以下步骤进行： 1准备试验用的钢片。用角向磨光机对钢片进行表面处理，去除钢片的氧化层，用挥发 性溶剂将钢片擦拭干净； 2试件应符合图5.7.3所示的要求，标准试件的搭接长度为12.5mm土0.25mm；在钢片 上划线标记需要搭接的区域，待搭接的钢片主轴方向应与试件拉伸剪切的方向一致。 3按试样配比配制浆液100g，搅拌60s 4将配制好的浆液均匀涂抹于两片钢片上标记的待搭接区域，然后将两片钢片待搭接区 域对齐、搭接在一起，再用长尾夹夹紧搭接区域，清除挤出的多余浆液后，平放在标准试验 环境条件下养护，养护龄期28d； 5试件养护至规定龄期后取下长尾夹，测量试件搭接面的长度和宽度，精确到0.1mm； 目视搭接面未接触充分或者两片钢片不在一条直线上的试件应作废，有效试件数量不足5 个时，应重新制备试件； 6按《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》GB/T7124的规定进行试验 将试样对称地夹在试验机的夹具上，夹持处至距离最近的搭接端的距离为50mm土1mm，试 验机以恒定速率加载，载荷变化速率可为8.3MPa/min~9.8MPa/min，破坏时间宜控制在 45s~85s之间，记录试件剪切破坏的最大载荷。

2仪器设备配置应符合以

5.7.4试验结果处理按以下规定进行： 1拉伸剪切强度按式（5.7.4）计算

图5.7.3试件的性质及尺寸

环氧树脂灌浆材料：2 一

式中：T—拉伸剪切强度（MPa)； P一—试件剪切破坏的最大载荷（N）： B一试件搭接面宽度（mm）： L一一试件搭接面长度（mm）。 2去掉最大值和最小值，取保留3个测定1

式中：T一拉伸剪切强度（MPa）； P一一试件剪切破坏的最大载荷（N）； B一试件搭接面宽度（mm）； L一一试件搭接面长度（mm）。 2去掉最大值和最小值，取保留3个测定值的算术平均值，以MPa表示，精确至0.1MPa。 当其中任意一个测定值与算术平均值相差大于15%时，应重做试验

8.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料固结体浸泡水后体积膨胀倍率，用于评价材料灌浆后的 次堵水性能； 2适用材料：水溶性聚氨酯和丙烯酸盐， 8.2仪器设备配置应符合以下规定： 1悬挂式电子天平：秤量不小于300g，感量0.001g： 2电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 3钢制圆柱体试模：同本规程5.2.2； 4计时器：精度1s； 5塑料直管：Φ10mm，长30cm； 6烧杯：容量500mL； 7台虎钳； 8管钳。 8.3遇水膨胀率测定试验应按以下步骤进行： 1水溶性聚氨酯灌浆材料遇水膨胀试件制备按本规程5.2.3的规定进行，每组制备3个 式件，72h拆模。 2内烯酸盐灌浆材料遇水膨胀试件的制备应按以下规定进行： 1）按试样配比配制浆液300g，搅拌20s； 2）将配制好的浆液倒入内径为10mm的塑料直管中，塑料直管的两端用橡胶塞密封；

5.8.1试验目的与适用材料： 1试验目的：测定化学灌浆材料固结体浸泡水后体积膨胀倍率，用于评价材料灌浆后的 二次堵水性能； 2适用材料：水溶性聚氨酯和丙烯酸盐 5.8.2仪器设备配置应符合以下规定： 1悬挂式电子天平：秤量不小于300g，感量0.001g： 2电子天平：秤量不小于500g，感量0.01g； 3钢制圆柱体试模：同本规程5.2.2； 4计时器：精度1s； 5塑料直管：Φ10mm，长30cm； 6烧杯：容量500mL； 7台虎钳； 8管钳。 5.8.3遇水膨胀率测定试验应按以下步骤进行： 1水溶性聚氨酯灌浆材料遇水膨胀试件制备按本规程5.2.3的规定进行，每组制备3个 试件，72h拆模。 2丙烯酸盐灌浆材料遇水膨胀试件的制备应按以下规定进行： 1）按试样配比配制浆液300g，搅拌20s； 2将配制好的浆液到入内经为10mm的朔料管中朔料直管的两漂用换

5.8.3遇水膨胀率测定试验应按以下步骤进行：

3）待浆液在塑料直管中形成凝胶、固化24h后拆模，取出固化物，切割成长度为50mm 的试件，每组制备3个试件。 3称量浸泡前试件在空气中的质量m1和在蒸馏水中的质量m2，应在拆模后10min内完 成。 4将试件浸泡于装有蒸馏水的烧杯中，使其自由膨胀，浸泡过程中应保持水面超过试件 表面，不同试件之间不得挤压约束，不同试样的试件不得置于同一烧杯中浸泡。水溶性聚氨 酯灌浆材料固结体浸泡时间应为28d，丙烯酸盐灌浆材料固结体浸泡时间应为7d。 5浸泡至相应龄期后，将试件从浸泡水中取出晾置2min，称量浸泡后试件在空气中的质 量ms和在蒸馏水中的质量m4，称量应在试件从浸泡水中取出后10min内完成。 5.8.4试验结果处理应按以下规定进行： 1遇水膨胀率按式（5.8.4）计算

1遇水膨胀率按式（5.8.4）计算：

式中：4V 遇水膨胀率（%）； mi一一 浸泡前试件在空气中的质量（g）； m2—一浸泡前试件在蒸馏水中的质量（g）； m3一 浸泡后试件在空气中的质量(g) m4一一浸泡后试件在蒸馏水中的质量（g）。 2取3个试件测定值的算术平均值作为试验结果，以百分数表示轨道交通标准规范范本，精确至1%。当其中 任意一个测定值与算术平均值相差大于10%，应重做试验，

5.9.1试验且的与适用材料

5.9玻璃毛细管抗挤出破坏比降

1试验目的：测定化学灌浆材料固化物单位长度上承受的不被挤出破坏的水压力，用于 评价材料相对抗挤压性能； 2适用材料：丙烯酸盐。

评价材料相对抗挤压性能； 2适用材料：丙烯酸盐。 5.9.2仪器设备配置应符合以下规定： 1砂浆抗渗仪：工作压力不小于2.5MPa，准确度等级1.5级； 2玻璃毛细管：直径0.3mm、长度100mm玻璃点样管； 3游标卡尺：量程0~150mm，精度0.1mm； 4试模装置：材质应为不锈钢，外形为直径94mm、高30mm的圆柱体医药标准，形状及尺寸应 符合图5.9.2的要求，其顶部开有4个卡槽（长度5mm、宽度5mm、深度15mm），底部呈 螺纹状（高度10mm、螺距2mm)。

5.9.2仪器设备配置应符合以下规定：