盖板组件在85℃下经过1.5h～2.5h烘烤处理后，在标准试验条件下恢复1h～2h，不同极性的插 片之间、所有插片与盖板之间施加500V直流电压，历时60s，绝缘电阻值均应大于30G2。 供需双方可根据电容器使用场合提高绝缘电阻值并在合同（或订货单）中注明。

插片进行GB/T2423.60一2008规定的Ua1拉力试验，施加不小于98N的拉力，保持10S，无脱落 和撕裂现象。

5.6铜箔片焊接强度（

对铜箔片焊接点施加50N～80N的拉力 铜箔片应无脱落和撕裂现象；当施加超过80N的拉力时混凝土结构， 铜箔片应能脱落和撕裂。

5.7极限拉力破坏性试验

盖板组件上的插片被撕开以后，插片焊接处应呈孔洞状，成孔直径应为1mm～3mm；铜箔片与铆 焊接处直径应为1.0mm~2.6mm

插片、铜箔片及注油孔（若有）应具备良好的可焊性，焊锡应能浸润插片、铜箔片及整个注油孔周 镀层。

按GB/T2423.17的规定进行盐雾试验，盖板组件经试验后金属表面不能有明显锈斑、锈迹、变黑 麻点等现象，镀层不能脱落。腐蚀缺陷及分布按GB/T6461中方法进行评定，试验后的试样和试件的 级标准达到9级要求。

5.11密封圈耐绝缘油试验（要求时）

检测密封圈与绝缘油的兼容性，密封圈按6.12在一定温度的绝缘油中浸泡规定时间而不得发生形 膨胀、腐蚀及破裂，试验后不得失去弹性且硬度（IRHD）变化在土10%以内，或符合供需双方商 的技术规范要求。

防爆模拟试验后，试样应能承受表2规定的压力值

JB/T136972019

表2防爆模拟试验压力值

周期性载流试验（要求时

5.14耐热、耐火、耐起痕

对支撑引出端的外部绝缘材料样块 用的绝缘材料样块，进行GB/T5169.21一2017规 定的球压试验后，压痕直径不得超过2mm

5.14.2灼热丝试验

支撑引出端的外部绝缘材料，即绝缘座所用的绝缘材料应使用GB/T5169.12一2013规定的灼热 可燃性指数（GWFI）最小为850C的自熄灭材料

5.14.3耐起痕试验

对支撑引出端的外部绝缘材料样块，即绝缘座所用的绝缘材料样块，按GB/T4207一2012的规定 行耐起痕试验，在250V下按溶液A检验其是否合格。

除非另有规定，试验应在以下标准大气条件下进行： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%； 大气压力：86kPa~106kPa

在日光灯下，目测进行检查。

盖板组件外形尺寸、插片尺寸、爬电距离和电气间隙使用分度值为0.01mm的千分尺和分度值为 0.02mm的游标卡尺测量。

盖板组件外形尺寸、插片尺寸、爬电距离和电气间隙使用分度值为0.01mm的千分尺和分度值为 m的游标卡尺测量。

6.12密封圈耐绝缘油试验（要求时）

于温度为125℃土2℃的绝缘油中浸泡7d士 2h。绝缘油由供需双方商定选用以下常用绝缘油中的一种：环氧大豆油ESO、耐压葩麻油、聚异丁 烯PB950。试验结束后，测试硬度（IRHD）变化及进行外观检查。

用铁将盖板组件注油孔（若有）封好，然后放置在防爆试验台上，用0.1MPa/min的速率进行加 压，观察和记录试样爆破时的压力值。

6.14周期性载流试验（要求时）

按GB/T17196—2017中8.4的规定进行试验。

6.15耐热、耐火、耐起痕

对厚度为3mm的绝缘座所用的绝缘材料样块，按GB/T5169.21一2017的规定进行试验。试验 度为125℃或tc十40℃，取较高者，tc为电容器的最高运行温度，由供需双方商定。

6.15.2灼热丝试验

对厚度为3mm的绝缘座所用的绝缘材料样块，按GB/T5169.12一2013的规定进行试验。灼热 可燃性指数（GWFI）要求为850℃

6.15.3耐起痕试验

产品的检验分为例行试验、逐批检验和型式试验。

例行试验 例行试验为100%的检验，具体项目为产品的外观。

一检验批产品都郁应进行逐批检验。 遂批检验按GB/T2828.1一2012规定的一次抽 样方案，具体项目见本标准表3。序号5和6为破坏性试验，检验后的样品作为废品。

正常情况下，型式试验应每年进行一次。有以下情况之一时，应进行型式试验： a）产品设计变更； b）产品主要材料变更，如材质及其牌号、制造厂； c）产品工艺变更； d）设备变更或大修； e）产品停产1年后再生产； f）监督抽查。 型式试验所需的试品，应按GB/T2829一2002规定的判别水平DL为Ⅲ的一次抽样方案，从逐批检 验合格的产品批中，在同一型号的盖板组件中随机抽取。型式试验项目见本标准表4。

B标志、包装、运输和贮存

标志、包装、运输和购存

8.1.1外包装箱上的产品标志应清晰耐久，并包括以下内容！

钢筋标准规范范本a）制造厂名称； b）产品名称； ）型号及规格； d）数量； e）产品执行标准编号； f）生产日期或生产批号。 8.1.2包装箱上应有制造厂商标图案、制造厂名称以及符合GB/T191规定的“怕雨”“易碎物品”“堆 码层数极限”等储运图示标志。

8.2.1产品采用专用塑料材料包装，然后放置在包装箱内，箱内放置干燥剂，用胶带封好包装箱， 之在相应的运输、贮存条件下，受到充分保护而不损坏。

8.2.1产品采用专用塑料材料包装，然后放置在包装箱内，箱内放置干燥剂，用胶

8.2.2合格证内容应包括：

8.2.2合格证内容应包括： a）制造厂名称； b）产品名称； c）型号及规格； d）数量； e）产品执行标准编号； f）检验日期或检验批号； g）检验员。

燃气标准规范范本JB/T136972019