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表2槛圆形铝壳典型尺寸及允许偏差

供需双方应在合同（或订货单）中注明铝壳外径及厚度。 铝壳厚度宜为0.41mm及以上。圆形铝壳外径宜为30mm～136mm，椭圆形铝壳典型尺寸宜为 51 mm X31 mm~ 180 mm X 66 mm.

供需双方应在合同（或订货单）中注明铝壳外径及厚度。 铝壳厚度宜为0.41mm及以上。圆形铝壳外径宜为30mm～136mm给水标准规范范本，椭圆形铝壳典型尺寸宜为 mmX31mm~180mmX66mm

5.4铝壳底部固定螺栓转矩（若有

铝壳底部固定螺栓在使用中应具有足够的耐磨性能。施加表3规定的转矩测试，重复测试3次，螺 纹不能滑扣，螺杆不能倾斜和断裂。

部施加2MPa的压力，不应出现壳体破裂、形变。

铝壳材料的化学成分按GB/T7999或GB/T20975（所有部分）的规定进行分析，仲裁分析按GB/1 975（所有部分）的规定进行。 铝壳材料的限用物质的检测方法按GB/T7999、GB/T20975（所有部分）或GB/T26125的规定 行分析，仲裁分析按GB/T26125的规定进行。

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测试铝壳材料的室温拉伸力学性能（抗拉强 断后伸长率）的试样及试验方法应符合GB/T168 的规定。

铝壳切口的平整性与毛刺用自测法进行检查

铝壳切口的平整性与毛刺用目测法进行检查

6.2.5铝壳底部固定螺栓（若有）

铝壳底部固定螺栓质量先用目测法进行检查，然后用对应的标准通止规或者配套的标准螺母进行装 配测试，检查螺栓的配合性。 检查铝壳底部螺栓接地标志

6.3.1外径、翻边直径

用分度值为0.02mm的游标卡尺进行测量

用分度值为0.01mm的壁厚千分尺进行测量，在同一横截面内进行测量，测量点应不少于4点 6.3.3高度、滚槽内径及滚槽宽度、螺栓长度

6.3.3高度、滚槽内径及滚槽宽度、螺栓长度

6.3.3高度、滚槽内径及滚槽宽度、螺栓长度

铝壳高度、滚槽内径及滚槽宽度、螺栓长度，用分度值为0.02mm的游标卡尺进行测量。

6.4铝壳底部固定螺栓转矩（若有）

铝壳底部螺栓的转矩试验按GB/T2423.60中试验Ud及以下规定进行： 先垫上4mm厚的钢板，把螺栓与检验合格的配套螺母装配好，用指示式扭力扳手将螺母或螺栓拧 紧到本标准表3规定的转矩，保持15s后再松开。转矩应逐渐施加。螺母材料应具有足够的耐破坏应 力的强度，螺母在试验后应能松开。重复测试3次。

用油压或水压模拟防爆机向铝壳内部施加压力进行铝壳强度的测试。

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产品检验分为例行试验、逐批检验和型式试验。

由相同原料、相同工艺制造并一次提交验收的同一型号、同一规格产品为一检验批，以产品只数为 计量单位。

例行试验为100%的检验，具体项目为产品外观。

正常情况下，型式试验应每年进行一次。有以下情况之一时，应进行型式试验： a）产品结构设计变更； b）产品材料变更，如材质及其牌号、制造厂； c）产品工艺变更； d）设备变更或大修； e）产品停产1年后再生产； f)监督抽查。 型式试验所需的试品，应按GB/T2829一2002规定的判别水平DL为Ⅲ的一次抽样方案，从逐批检 验合格的产品批中，在同一型号的铝壳中随机抽取，型式试验项目见本标准表5。

B标志、包装、运输和贮存

地下室标准规范范本标志、包装、运输和贮存

8.1.1外包装箱上的产品标志应清断耐久，并包括以下内容

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a）制造厂名称； b）产品名称； c）型号及规格； d）数量； e）产品执行标准编号； f）生产日期或生产批号。 B.1.2包装箱上应有制造厂商标图案、制造厂名称以及符合GB/T191规定的“怕雨”“易碎物品”“堆 码层数极限”等储运图示标志。

产品应按相同的型号、规格尺寸及规定的数量乳制品标准，整齐排列放置在包装箱内。每箱产品应附有产品 格证，外包装应严实、牢固

合格证内容应包括： a）制造厂名称； b）产品名称； c）型号及规格； d）数量； e）产品执行标准编号； f）检验日期或检验批号； g） 检验员。

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