7.4.1补偿装置的电气间隙和爬电距离应符合GB/T15576一2008申6.6的规定。 7.4.2补偿装置上应有警告标志，提示打开补偿装置时应对电容器放电，方可进行检修等工作。 7.4.3对间接接触的防护应采用补偿装置内的保护电路。保护电路可通过单独装设保护导体来实现 也可利用装置的结构部件（如外壳、框架等）来实现。 7.4.4外接保护导体的端子应有标注，其图形符号为）

当补偿装置的外壳作为保护电路的一部分时，其与主接地点间的电阻值应不大于0.12。

教育标准容器放电应符合GB/T15576—2008中6.9.8的规

补偿装置的介电性能应符合GB/T15576一2008中6.7的规定。

7.9短路耐受强度和短路保护功能

T/ZZB 18362020

补偿装置的短路耐受强度和短路保护功能应符合GB/T15576一2008中6.8的规定

补偿装置中电容器支路产生的涌流峰值应小于2倍电容器额定电

7.10.2 显示与测量

7.10.2.1显示功能

7.10.2.1.1状态显示

补偿装置运行状态具有下列显示功能： M a）工作指示灯，绿灯：投切开关闭合后发亮； T 故障指示灯，红灯：投切开关出现故障时发亮； c）超限指示灯，红灯：过压，欠压、欠流，过温、谐波保护出现时发亮。

7. 10. 2. 1. 2 参数显示

补偿装置应有电网电压、网侧二次电流、功率因数、有功功率、无功功率、谐波含量、温度等参数 的显示功能。

7.10.2. 2测量准确度

应符合JB/T9663—2013中7.3.1的规定

7.10.2.3动作误差

符合IB/T9663—2013中7.3.2的规定。

装置应带通讯接口，通讯系统可采用现场总线或，

7. 10. 3. 1遥调功能

通过上位机远程调节补偿装置的设定参数，如过压及欠压保护设定值、欠流保护设定值、投切延时 等参数。

7. 10. 3. 2遥测功能

T/ZZB 18362020

通过上位机远程测量补偿装置的电量参数，如电网电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率、 谐波含量、温度等参数， 注：具体可遥测的参数应根据用户需要确定

7.10.3.3遥控功能

通过上位机对补偿装置进行控制，实现装置对电容器的投入、切除等操作。 注：具体可遥控的功能应根据用户需要确定

7.10.3. 4 遥信功能

通过上位机对补偿装置的各种信息进行读取，如通讯状态、报警/故障标识、电容器投切状态等 ：具体可遥信的功能应根据用户需要确定

7.10.4智能控制功能 7.10.4. 1 控制模式 7.10.4.1.1 手动控制 补偿装置可采用手动控制方式对电容器组进行投切。 7.10.4.1.2自动控制 补偿装置根据设定的无功功率或功率因数的变化对电容器组进行投切。 7.10.4.2智能组网功能 补偿装置应具有如下智能组网功能： 在没有外接控制器（或外接控制器故障后）情况下，多台使用时自动产生一台主机，其余为从 机，构成低压无功自动控制系统工作。若有从机的电容器组发生故障，故障电容器退出工作状 态，不影响其余电容器组工作。主机失效后自动退出系统，之后在其余从机中自动产生一个新 的主机，组成一个新的系统。 b 在有外接控制器情况下，控制器成为主机，其余为从机，构成低压无功自动控制系统工作。有 从机的电容器组发生故障，故障电容器退出工作状态，不影响其余电容器组工作。主机（控制 器）失效后自动退出系统，之后在其余从机中自动产生一个新的主机，组成一个新的系统。

7. 10.4 智能控制功能

7. 10. 4. 1控制模式

7. 10. 4. 1. 1 手动控制

7. 10. 4. 1. 2 自动控制

7.10. 4. 2智能组网功能

7.10.4.3保护设置及保护功能

7. 10. 4. 3. 1 设置功能

补偿装置应具有如下设置功能： a）应具有投入及切除门限、延时设定、过电压保护等设定值的设置功能； b）面板功能键操作应具有容错功能； c）面板设置应具有硬件或软件闭锁功能。

7.10.4.3.2工频过电压保护

补偿装置应具有两级工频过电压保护功能，第一级过电压动作门限值应在（1.071.10 可调，第二级过电压动作门限值应在（1.10～1.20）Ue之间可调。当电网电压大于第一级过 门限但小于第二级过电压动作门限时，补偿装置已投入的电容器不会切除并且不再投入新的电

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电网电压大于第二级过电压动作门限时，补偿装置已投入的电容器应在60s内全部切除。过电压保护应 有动作回差5V～20V，当电网电压小于（过电压动作门限值一动作回差值）时，补偿装置应恢复正常工 作。

7.10.4.3.3工频欠电压保护

补偿装置应具有工频欠电压保护功能，欠电压动作门限值应在（0.80～0.90）Ue可调， 小于欠电压动作门限时，补偿装置已投入的电容器应在60s内全部切除。欠电压保护应有动 20V，当电网电压大于（欠电压动作门限值十动作回差值）时，补偿装置应恢复正常工作。

.10.4.3.4失电压保护

7.10.4.3.5缺相保护

补偿装置应设有缺相保护功能，当缺相时补偿装置内开关电器应能立即分断，分断时长不大于30s。 7.10.4.3.6系统纯容性保护 当系统处于纯容性状态时，不应投入电容器，并将已投入的电容器快速切除，保护切除总时长不大 于60S。

7.10.4.3.7温度保护

补偿装置应具有温度保护功能，温度保护动作门限值应在60℃～85℃可调，当温度大于温度保护 动作门限值时，补偿装置已投入的电容器应在60s内全部切除。温度保护应有动作回差5℃～7℃，当 温度小于（温度保护动作门限值一动作回差值）时，补偿装置应恢复正常工作。

7.10.4.3.8欠流保护

补偿装置应具有防止投、切振荡的措施，当系统负载较小时，欠流保护起作用，二次侧电流设定范 围0.1A～0.2A，当二次侧电流小于欠流保护设定值时，应该切除已投入的电容器。动作回差0.01A。 保护切除总时长不大于60s。

7.10.4.3.9谐波保护

按电压总畸变率THD设置，在1%～50%之间可调。当取样输入电压总畸变率大于谐波超限保护设定 值时，应该切除已投入的电容器。动作回差0.5%。保护切除总时长不大于60s。

4.3.10开关故障自检活

补偿装置内部应具有投切开关故障自检测功能，当投切开关发生故障后，装置应在30s内发出告警 信号，并可通过人机交互界面查看。

7. 10. 5延时时间

应符合IB/T9663—2013中7.3.8的规定

应符合IB/T9663—2013中7.3.8的规定

补偿装置的灵敏度应不大于0.1A。

7. 10. 7 响应时间

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补偿装置具有电流过零投入、电流过零切除电容器组特性，响应时间应不大于0.3s。

应符合GB/T15576—2008中6.5的规定。

7.12.1静电放电抗扰性能

在正常工作状态下，应能承受GB/T17626.2中规定的试验等级为3级的8kV空气放电于扰，

7.12.2射频电磁场辐射抗扰性能

7.12.3电快速瞬变脉冲群抗扰性能

按7.1的规定检查补偿装置的结构

8.4.1按GB/T15576一2008中7.1.4的规定检查补偿装置的电气间隙和爬电距离。 8.4.2按7.4.3的规定检查保护电路。 8. 4. 3按 7. 4. 2、7. 4. 4 的规定检查标识。

8.5保护电路有效性试验

按GB/T15576—2008中7.12的规定进行

8.7.1按GB/T15576—2008中7.12的规定进行

8.7.1按GB/T15576—2008中7.12的规定进行

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8.7.2补偿装置通电并且投入电容器后，断开装置电源，其结果应符合7.7.2的规定

安GB/T15576一2008中7.5的规定进行。

8.9短路耐受强度和短路保护试验

按GB/T15576—2008中7.8的规定进行。

8.10.2显示与测量试验

3.10.2.3动作误差试验

8.10.3通讯方式试验

8.10.4智能控制功能试验

8.10.4.1控制模式试验

按产品使用说明检验手动和自动控制功能。

3.10.4.2智能组网功能试验

8. 10. 4. 3. 1设置功能试验

按JB/T9663—2013中8.3.1的规定进行。

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试验在补偿装置自动控制状态下进行，用调相调压电源给补偿装置供电。分相补偿装置或混合补偿 装置的试验应在A、B、C三相上分别进行。试验步骤如下： 调节电源电压为1.00Ue，改变功率因数，使部分电容器组处于投入状态并保持。 调节电源电压为（1.07～1.10）Ue之间的一个值，略高于第一级过电压动作门限，已投入的电 容器组不切除；改变功率因数，使功率因数小于投入门限，新的电容器组不投入。 C 调节电源电压为（1.10～1.20）Ue之间的一个值，略高于第二级过电压动作门限，装置应在60 S内遂组切除电容器组

8.10.4.3.3工频欠电压保护试验

试验在补偿装置自动控制状态下进行，用调相调压电源给补偿装置供电。分相补偿装置或混合补偿 装置的试验应在A、B、C三相上分别进行。试验步骤如下： a）调节电源电压为1.00Ue，改变功率因数，使电容器组均处于投入状态并保持。 调节电源电压为（0.8～0.9）Ue之间的一个值，略低于欠电压动作门限，装置应在60s内逐组 切除电容器组。

8.10.4.3.4失电压保护试验

8.10.4.3.4 失电压保护试验 按DL/T8422015中8.2.12的规定进行。 8.10.4.3.5缺相保护试验 按DL/T842一2015中8.2.15的规定进行。 8.10.4.3.6系统纯容性保护试验 试验时在采样电路中输入电压、电流，改变功率因数值，使补偿装置处于容性系统中，手动投入电 容器后，转到自动控制状态，装置应在60s内逐组切除电容器组。 8.10.4.3.7 温度保护试验 按DL/T842一2015中8.2.16的规定进行。 3.10.4.3.82 欠流保护试验 相UALITY 按JB/T9663—2013中8.3.3.b的规定进行。 8.10.4.3.9谐波保护试验 按JB/T9663一2013中8.3.3.c的规定进行。 8.10.4.3.10 开关故障自检测试验 开关故障自检测试验按以下进行： a） 在被试补偿装置的电容器投切器件两端并联安装旁路开关，电容器组正常投入1min后，关合 旁路开关，分断电容器组投切器件，补偿装置在30s内发出告警信号。 在被试补偿装置的电容器与其投切器件之间串联安装旁路开关，电容器组正常切除3min后， 分断旁路开关，关合电容器组投切器件，补偿装置在30s内发出告警信号。

8.10.5延时时间试验

按.JB/T9663—2013中8.4.6.1的规定进行。

8. 10. 6 灵敏度试验

T9663一2013中8.4.3的规定进行，并符合7.10

8.10.7响应时间试验

按GB/T15576—2008中7.3的规定进行。

8.12电磁兼容性试验（EMC)

产品检验分为出厂检验和型式检验，

9.2.1出厂检验项目应符合表1规定

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一2013中8.4.4的规定进行能源标准，并符合7.10.7的规

每一台补偿装置均应进行出厂检验，出厂检验全部项目合格后，附合格证和使用说明书，补偿

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9.3.1有下列情况应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产时； b) 正式生产后，如补偿装置的设计、工艺材料、元件有较大改变，可能影响产品性能时； C 停产一年后，再次恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； 要求时ALITV f) 正常批量生产满五年。 9.3.2 型式检验项目应符合表1规定。 .3.3 型式检验样品数量为3台，从出厂检验合格品中抽取，每台样品检验项目按照表1中“型 验样品编号”进行， 2.3.4所有检测项且均符合，则判定型式试验合格 项不符合则判定型式试验不合格

10标志、包装、运输、购存

工字钢标准无功补偿装置产品铭牌上应有下列信息： a）产品名称； b）产品型号：

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11.2从出厂交付使用日期起，产品质量保讠 题，制造单位应负责免费维修/更换。对于非产品质量出现的意外损伤和缺陷，制造单位提供有偿服务。 11.3制造单位接到客户投诉或反馈意见 8小时内响应，48小时内完成解决万案