采用分度值不低0.01mm量具进行测量

7.3. 2 机械性解

7.3.2.1拉力负荷按GB/T9327一2008申7.1规定的方法进行

螺纹标准7.4.1镀锡层厚度按GB/T12599—2002中10.2规定的方法进行。 7.4.2盐雾试验按GB/T10125中5.2规定的方法进行。

7.4.1镀锡层厚度按GB/T12599—2002中10.2规定的方法进行。

同一规格，同一生产日期的产品为一个组批。

验验分出厂检验、型式检验

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3.1每批产品出厂经检验部门检验合格，并附有合格质量证明方可出厂 3.2产品出厂检验中的全检和抽检项目按表2的规定执行。 3.3全检项目的检验结果若有不合格的，则判定该只产品不合格。 3.4抽检样品应在全检项目合格的产品中抽取，抽检项目的样本方案按以下公式计算： 当4≤<500时：

8.3.1每批产品出厂经检验部门检验合格，并附有合格质量证明方可出厂

当500≤n≤20000时： 当n≥20000时

抽样数量（最接近的整器

DF4 p=4+1.5n/1000. (2) p=19+0.75n/1000 (3)

8.3.5试样经抽检全部符合要求时，则判定该批产品合格。抽检结果发现有一只以上同项目不符合或 发现一只或一只以上不同项目同时不符合时，则判定该批产品不合格。抽检结果发现有一只试样一项试 验不符合要求时，则在同批产品中随机加倍抽取样品，针对不符合项进行复检，检验结果全部符合要求 时，则判定该批产品合格。反之，则判定该定批产品不合格，

1若有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品结构、原材料、生产工艺有重大变更时； b）产品停产一年后，又重新投产时； c）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验时。

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8.4.2型式检验样品应从出厂检验合格产品中随机抽取10只，外观质量及尺寸项目全检，其他项目检 验的样品量只需满足各项目检验所需最少的样品数， 8.4.3型式检验项目按表2的规定执行。 8.4.4型式检验全部项目符合要求，则判定该次型式检验合格，否则判定该次型式检验不合格，

9标志、包装、运输及购存

产品上应有符合本文件第4章规定的型号规格、制造商标志水利常用表格，标志应清晰可辨。

9.2.1包装物外表面应具有以下标志：

9.2.1 包装物外表面应具有以下标志： a) 制造商名称： b）产品型号、规格； 符合的产品标准号。 9.2.2 包装袋内应附有产品检验合格证，合格证上应注明： a）出厂日期; b）检验者代号

产品在运输时，应捆扎牢固，严防碰撞，并应有防雨淋、防潮措施

T/ZZB1755—2020表A.3（续）导体螺dLiCSe标称栓标最标称标标标标称最小截面直H12偏差称偏差小称称偏差值值积径mmmm值mm值值直mmmmnmmmmmmmmmmmmmm+0. 940020212638703725529. 5170+0. 3+0. 4500*290420753730600. 5101902. 0630°34548045407810. 5225表中C、N的偏差为GB/T1800.1一2020规定的标准公差等级IT14级。螺栓直径和数量由供需双方商定。A. 3铜铝过渡接线端子（DTL型或DTLQ型）A.3.1铜铝过渡接线端子分摩擦焊铜铝接线端子（DTL型）和钎焊铜铝接线端子（DTLQ型），其形状分别见图A.3、图A.4。图A.3摩擦焊铜铝接线端子（DTL型）10

水利施工组织设计 T/ZZB1755—2020A.4铜或铝连接管（GT型或GL型）A. 4. 1形状见图A.5。标记R1/2壁厚图A.5铜或铝连接管（GT型或GL型）A. 4. 22铜连接管（GT型）尺寸偏差应符合表A.5的规定。表A.5铜连接管（GT型）尺寸偏差DL导体标称截面积标称值偏差标称值偏差最小值mmmmmmmmmmmm10 5 50 0166956± 0. 300.1225710 60358. 5126450101407270 12 ± 0. 4016 0.1678951318851201520901501622094± 0. 5018518250.241002402027110300243112040026340135500±0.6030380. 301506303545 170A.4.3铝连接管（GL型）尺寸偏差应符合表A.6的规定。12

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