交，具体要求如下： a）数据采集要求。具体内容应包括但不限于： 重点测量采集对象的长、宽、高和局部关键尺寸以及重量特征； ·拍摄采集对象的2个～5个正视图与一个轴测图作为实物纹理贴图； ·重点突出的局部、标识、商标等应单独取材。 b）模型特征要求。具体内容应包括但不限于： ·三维模型的主要特征尺寸应与实物相符； ·装配体三维模型的层次结构、运动副关系应满足运动仿真的要求。 c） 模型简化要求。具体内容应包括但不限于： ·在保证模型特征要求基础上，可适当删除或简化三维模型的不可见结构、工艺倒角、复杂 曲面等表达，以提高建模的效率； 三维模型的简化不应影响后续仿真项目开展。 d） 模型轻量化要求。具体内容应包括但不限于 ·在满足模型外观要求基础上，轻量化模型的面片数越少越好； 三维模型的轻量化不应影响后续仿真项目开展。 e） 模型效果要求。三维模型表达精细度、外观谊染效果、多边形数据量、纹理数据量等应满足仿 真逼真度和仿真实时性要求。 纹理贴图要求。具体内容应包括但不限于： 纹理贴图的像素大小应合理，保证显示清晰，像素应为2的自然数次方；

6.2.1.3模型检查

构建完的三维模型应进行模型检查胶合板标准，检查的内容通常包括但不限于 a）模型层次结构与运动副合理性： b) 模型主要尺寸的准确性； c) 模型颜色、纹理与实物的一致性； 模型多边形数据量大小适宜； e）整体外观效果佳

6.2.1.4模型管理

三维模型的管理应符合以下要求： a）三维模型检查合格后，厂房、设备、产品、物料、工装等三维模型应分类管理； b）三维模型应严格按照一定规则进行编号，并保证三维模型与编号一一对应； 应制定三维数模清单，三维数模清单要包含模型分类、模型名称、模型编号、所属生产线、运动 参数、保存位置、多边形数据量、纹理数据量、文件大小、完成人、完成时间等信息； 三维建模数据应存储至仿真资源库进行集中管理，

6.2.2生产线布局建模

6.2.2.1仿真环境搭建

仿真环境搭建应符合以下要求： a）按生产线规划和布局仿真环境要求，确定环境搭建的顺序； b）依次设置仿真环境的坐标系、单位、参考物、光源、背景、比例等要素

e）设备间距； f）物流路径长度； g）物流成本。

铁路图纸6.4.2.1工位利用率n.,按式(1)计算

7:一一工位利用率,%; 每班次（天）实际工作时数，单位为小时（h）； h 每班次（天）应工作时数，单位为小时（h）。 6.4.2.2 瓶颈工位，通常应把工位利用率最高的工位看作生产线中的瓶颈工位。 6.4.2.3 生产周期，通常分为单件产品生产周期和全部产品生产周期，具体计算方法如下： a 单件产品生产周期T，，按式（2）计算

m. =号× 100%

7 一一空间利用率，%； Sd一一设施占用面积，单位为平方米（m）； Sw一一生产线面积，单位为平方米（m）。 6.4.2.5 设备间距，主要包括产品摆放的距离、设备与设备之间的距离、设备与墙壁间的距离 6.4.2.6 物流路径长度，即所有工序间物流路径距离的综合， 6.4.2.7物流成本Cl，可以通过对所有产品的所有工序进行遍历求得，按式（5)计算：

CL= Z > W,d,1.jCi.j

应从以下方面对布局仿真作出送代与优化： a） 对设施布局仿真中出现的干涉、碰撞、间隙过小、空间利用率低等情况进行分析输电线路标准规范范本，并调整设备 局位置； b）对加工过程仿真出现的产能不足、生产节拍不合理、工序瓶颈等情况进行分析，并调整工艺 线和生产节拍； C） 对物流配送仿真出现的物流配送成本过高、物流路径不合理等情况进行分析，并调整物流配 方案、配送设备和存放区域

应从以下方面对布局仿真作出送代与优化： 对设施布局仿真中出现的干涉、碰撞、间隙过小、空间利用率低等情况进行分析，并调整设备布 局位置； b 对加工过程仿真出现的产能不足、生产节拍不合理、工序瓶领等情况进行分析，并调整工艺路 线和生产节拍； C） 对物流配送仿真出现的物流配送成本过高、物流路径不合理等情况进行分析，并调整物流配送 方案、配送设备和存放区域