5.3.10输出端漏电流

5.3.11输入端漏电流

安6.4.12进行试验防水标准规范范本，应符合IPM规格书最大值、最小值、标准值及其测试条件的要求

安6.4.13进行试验，应符合IPM规 标准值及其测试条件的要求。

5.3.13开通延迟时间

5.3.14关断延迟时间

5.3.15IPM 功耗

接6.4.16进行试验，应符合IPM规格书最大值、最小值、标准值及其测试条件的要求。

安6.5.1进行试验，IPM应无击穿、闪络现象，引脚功能、电性能无异常

进行试验，IPM应无击穿、闪络现象，引脚功能、

按6.5.2进行试验，IPM的结构应使电气间隙足够承受器具可能经受的电气应力，考虑到表2中过 电压类别的额定脉冲电压，电气间隙不应小于表3中的规定值。其他条件见GB4706.1一2005中 第29章的相关规定。

进行试验，基本绝缘的爬电距离不应小于表4中的

GB/T39392—2020

表4基本绝缘的最小爬电距离

注1：绕组漆包线认为是裸露导线，但考虑到GB4706.1一2005中29.1.1的要求，爬电距离不必大于表3规定的 相应的电气间隙 注2：对于不会发生漏电起痕的玻璃、陶瓷和其他无机绝缘材料，爬电距离不必大于相应的电气间隙， 注3：除了隔变压器的次级电路，工作电压不认为小于器具的额定电压。

“如果工作电压不超过50V.允许使用材料组Ⅲb

村加绝缘的爬电距离至少为基本绝缘规定值 加强绝缘的爬电距离至少为基本绝缘规定值的两倍 功能性绝缘的爬电距离不应小于表5规定值。

表5功能性绝缘的最小爬电距离

注1：对于工作电压小于250V且污染等级1和污染等级2的PTC电热元件，PTC材料表面上爬电距离不必大 于相应的电气间隙，但其端子间的爬电距离按本表规定。 注2：对于不会发生漏电起痕的玻璃，陶瓷和其他无机绝缘材料爬电距不必大于相应的电气间隙。 如果工作电压不超过50V，允许使用材料组Ⅲb， 额定电压为380V~415V的器具，其相线间工作电压为>250V且≤400V。

以上限值适用于海拨高度2000m及以下区域 此范围不满足时，见GB4706.1一2005中第29章的相关规定

5.5.1HBM静电放电模式

GB/T39392—2020

5.5.2MM静电放电模式

5.5.3CDM静电放电模式

按6.6.3进行试验，CDM静电放电模式≥300V。

5.6应用IPM的电子线路板电磁兼容

5.6.1连续骚扰电压

按6.7.1进行试验，应符合GB4343.1一2018中4.1.1和第10章的要求，

5.6.2断续骚扰电压

按6.7.2进行试验，应符合GB43

5.6.3连续骚扰功率

安6.7.3进行试验，限值应符合GB4343.1 2018中4.1.2.1、4.1.2.3和第10章的要

5.6.5静电放电抗扰度

接6.7.5进行试验，试验电平应符合GB/T4343.2一2009中5.1的要求，试验结果应满足 性能判据B。

5.6.6电快速瞬变脉冲群抗扰度

按6.7.6进行试验，试验电平应符合GB/T4343.2一2009中5.2的要求，试验结果应满足5.6.10 判据B。

5.6.7射频场感应的传导骚扰抗扰度

按6.7.7进行试验，试验电平应符合GB/T4343.2一2009中5.3和5.4的要求，试验结果应满足 5.6.10 的性能判据 A。

5.6.8浪涌（冲击）抗扰度

按6.7.8进行试验，试验电平应符合GB/T4343.2一2009中5.6的要求，试验结果应满足5.6.10的 性能判据B

压暂隆、短时中断和电压

按6.7.9进行试验，试验电平应符合GB/T4343.2一2009中5.7的要求，试验结果应满足5.6.10的 性能判据C。

下列性能判据适用于5.6.5~5.6.9。

性能判据A：在试验过程中IPM 用时，其性能降低或动能丧 失不准许低于制造商规定的性能水平或可容许的性能丧失。如果制造商未规定最低的性能水平或可容 许的性能丧失，则可从产品规格书、文件及用户按预期使用时对IPM的合理期望中推断。 性能判据B：试验后IPM应按预期继续运行。当IPM按预期使用时，其性能降低或功能丧失不准 许低于制造商规定的性能水平或可容许的性能丧失。在试验过程中，性能下降是允许的，但不准许实际 运行状态或存贮数据有所改变。如果制造商未规定最低的性能水平或可容许的性能丧失，则可从产品 现格书、文件及用户按预期使用时对IPM的合理期望中推断。 性能判据C：允许出现暂时的功能丧失，只要这种功能可自行恢复，或者是通过操作控制器或按使 用规格书规定进行操作来恢复

接6.8.1进行试验，试验样品引脚浸入部分应上锡明亮光滑，只充许有少量分散的如针孔不浸润或 弱浸润之类的缺陷，且这些缺陷不出现在同一位置

5.7.2引脚耐焊接热

按6.9.1进行试验， 散热片、贴片元器件、驱动IC、引脚、IGBT、 FRD(快恢复二极管）的焊接空洞率 软件计异

表6焊接空洞率要求表

注：紧密相邻的多个空洞面积按单个空洞面积计算

按6.9.2进行试验，应符合下述要求： a）聚焦在IGBT/FRD芯片表面，芯片表面不能有分层现象，芯片位置不能有空洞； D 聚焦在散热片表面，散热片表面不能有分层现象； c）聚焦在驱动IC表面，驱动IC表面不能有分层现象，芯片位置不能有空洞 d）聚焦在内引脚表面，内引脚表面不能有分层现象； 聚焦在铝基板功能面，铝基板功能面不能有分层现象，键合线位置不能有空洞； 聚焦在铝基板背面表面，分层面积不大于2.5%/孔； g）其他位置的空洞面积不大于2.5%

按6.10.1进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差在 20%内。

按6.10.2进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差在 20%内

5.9.3高温高湿存储

按6.10.3进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差 内

按6.10.4进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差 内。

按6.10.5进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差 6内

按6.10.6进行试验，应符合下述要求 a）试验样品试验后目视检查，其引脚腐蚀面积不超过3%； b）试验样品试验后.电性能测试结果与试验前初始值偏差在10%内

5.9.7振动和温度综合试验

按6.10.7进行试验，应符合下述要求： 试验样品在低温步进中，低温工作极限能达到产品规格书要求； 试验样品在高温步进中，高温工作极限能达到产品规格书要求； 试验样品在快速温度变化中，不应出现故障； 试验样品在振动步进中，不应出现故障，振动的方均根加速度（见GB/T29309一2012中3.5） 极限能达到12gms； e）试验样品在综合应力试验中，不应出现故障

按6，1U，7进行试验，合下还要求： a 试验样品在低温步进中，低温工作极限能达到产品规格书要求； b）试验样品在高温步进中，高温工作极限能达到产品规格书要求； C 试验样品在快速温度变化中，不应出现故障； d）试验样品在振动步进中，不应出现故障，振动的方均根加速度（见GB/T29309一2012中3.5） 极限能达到12gms； e）试验样品在综合应力试验中，不应出现故障

按6.10.8进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始1 10%内，

5.9.9高温高湿偏压

按6.10.9进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差 内。

GB/T39392—2020

按6.10.10进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏表 %内。

按6.10.11进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始 10%内。

5.9.12典型应用场景耐久性

接6.10.12进行试验。试验过程中，试验样品不应损坏，试验样品所在测试样机不应发生故障 若出现故障的原因与试验样品无关，可再更换相关零件后继续进行试验。 试验样品试验后，外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差在20%内

按6.11.1进行试验。试验后，试验样品外观完好无损伤，气密性良好（对空腔器件），电性能测试结 果符合5.3规定的额定值。

5.10.2 引出端拉力

接6.11.2进行试验。试验后，放大3倍～10倍进行检查，试验样品引脚无断裂（密封弯月面处除 外）、松动，引脚和本体不发生移位，结构尺寸、电性能无异常。 由于引脚已变形，不能用专用夹具测试全面电参数，可采用手动测试局部电参数功能，试验结果与 式验前初始值偏差在10%内。 注，该试验针对通孔插装元器件进行

5.10.3引出端弯曲

按6.11.3进行试验。试验后，试验样品引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落，结构尺寸、电性能 无异常。 由于引脚已变形，不能用专用夹具测试全面电参数，可采用手动测试局部电参数功能，试验结果与 式验前初始值偏差在10%内。 注：该试验针对通孔插装元器件进行

5.10.4抗弯曲强度

按6.11.4进行试验。试验后，试验样品外观无损伤，试验结果与试验前初始值偏差在10%内。 注：该试验针对表面贴装元器件，

按6.11.5进行试验。试验后，试验样品外观无损伤，引出端焊盘应固定于试验样品上。 注：该试验针对表面贴装元器件

5.10.6抗安装冲击力

6.11.6进行试验。试验后，试验样品无裂纹、损价

GB/T 393922020

按6.11.7进行试验。试验后，试验样品塑封料无破损，引脚无断裂，引脚和本体无松动或脱落， 寸、电性能无异常。

6. 1 一般试验条件

除非另有规定，所有试验都应在GB/T2421一2020中表2规定的测量和试验用标准大气条件

目检试验样品外观，用不天于20倍放天借数的显微镜观察，观察部位包括IPM的止面、反面 用脱脂棉浸渍清洁溶液（55℃士5℃的蒸馏水或去离子水）拭擦标志，拭擦10s。

以下电性能参数测试条件参见附录A提供的参考

6.4.2母线电压（V）

6.4.3控制电压（V.）

试验方法见6.4.4。

6.4.4逻辑输入电压（Vz

根据规格书设定试验样品的母线电压/控制电压， 上管与下管驱动信号设为特定的PWM的切换 对试验样品的输出准位进行量测，确认其工作状态与输入的逻辑是否对应。

6.4.5PWM载波频率

输入规格书中给定的载波频率，检测试验样品能

.4.6电源欠压保护动

给定试验样品的操作电压15V，同时设定特定管驱动信号为给定的PWM的切换频率，然后按步

0.1V逐渐降低操作电压，观察对应驱动信 输出不出现脉冲波形时，记录此时的电压，即 欠压保护动作电压

6.4.7过电流保护动作电压

给定试验样品的操作电压15V，依据规格书的要求，对试验样品过电流保护的功能脚给一个由0V 上升的锯齿波，步长为0.05V。后对功能测量，当故障信号端的信号由高跳低时的电压即为过流保护 动作电压。

6.4.8温度输出及过温保护

给定试验样品的操 常用的温度点验证规格书中的温月 功能。将试验样品放置到规定的过温保护上限值环境中，稳定一段时间后，对功能测量。当产生古 号后，隆温到过温保护下限值，测量输出是否恢复正常

6.4.9错误讯号供电电压（Vm引脚）

给定试验样品的操作电压15V，依据规格书的要求，对试验样品的过电流保护的功能服 定的错误信号供电电压。后对功能测量输出是否符合要求

6.4.10错误讯号输出脉宽宽度

给定试验样品的操作电压15V，依据规格书的要求，对试验样品的过电流保护的功能脚给 保护动作的电压准位。后对功能测量，当故障信号端的信号由高跳低时的维持时间即为错误讯 脉宽宽度。

6.4.11输出端漏电流

角钢标准6.4.12输入端漏电流

给定试验样品的操作电压15V，同时设定上管与下管驱动信号低电平0V，对试验样品的输出 行量测。

6.4.14开通延迟时间

试验样品的动态设置测试方法同GB/T29332一2012中6.3.11。但因为无法对内部的IGBT 电压进行量测给水排水标准规范范本，所以与功率器件定义不同。定义如图1所示，

6.7.9电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度

GB/T39392—2020