5.3.1电子线路板应采用自动检测或在线检测设备进行错、漏焊过程监测。 5.3.2电子线路板加工应采用SMT自动贴装、多温区回流焊接或多温区波峰焊接工艺 5.3.3注塑工艺使用自动或半自动生产装备

5.4.1应具备塑料材质的阻燃性检测设备。 5.4.2应具备三坐标检测、影像尺寸检测、镀层厚度检测、硬度检测设备。 5.4.3应具备动作性能、温升、介电性能、电气耐久性、机械耐久性、环境可靠性试验（高温、交变 湿热、低温）检测设备。

市政管理6.1.1周围空气温度

用条件除下列条款外，应符合GB/T14048.1一20

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ATSE结构应符合GB/T14048.11—2

6.3.1.1操作控制、程序和范围

6.3.1.1.1过电压条件

控制电磁铁的线圈应能在最长正常通电运行时间内或达到稳定温度为止的时间内承受110%额定工 作电压而不损坏。

6.3.1.1.2欠电压条件

电磁式电压监测继电器的线圈应承受95%额定

6.3.1.1.3电源失压时的操作

ATSE应在常用电源被监测的任意一相或所有各相电压中断后的一预定时间内将负载从常用电 至各相监测电源正常的备用电源，并在常用电源恢复正常时将负载返回转换至常用电源。

6.3.1.1.4电源电压降低时的操作

如果ATSE装有当主电源电压降低时能将负载从常用电源转换至备用电源的装置，则应在规定的 围内开始进行转换。

1.5基于备用电源电压或备用电源电压和频率

ATSE应在常用电源被监测的频率或任意 相或所有各相电压超出规定值后的一预定时间内将负载 人常用电源转换至各相监测电源正常的备用电源，在两路电源为一主一备时：在常用电源恢复正常时将 负载返回转换至常用电源，在两路电源互为备用时：开关不动作

6. 3. 1. 1. 6 动作时间

在由常用电源转换至备用电源或由备用电源转换至常用电源的转换动作过程中，总动作转换时 任何延时或断电时间，均在规定时间范围内

6.3.1.2控制电器电压和频率偏差以及时间的允差

ATSE控制电路除下列条款外，应符合GB/T14048.11一2016申5.5要求。 转换控制电器电压和频率偏差以及时间的允差应符合以下要求： a）发生转换时的电压偏差和频率偏差的允差不应大于土5%； b 对所有的TSE规定触头转换时间和断电时间范围的允差不应大于土10%； c）对ATSE规定转换动作时间和返回转换时间范围的允差不应大于土10%。 注：如果时间值小于1 s，范围允差不应大于±20%，最大范围不大于1.1 s

6.3. 2 空载、正常负载和过载条件下的接通与分断能力

6.3.2.1接通与分断能力

ATSE对应使用类别下接通与分断能力要求的条件应符合表2规定

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通与分断能力一对应于各种使用类别的接通与分

6.3.2.2操作性能

ATSE对应使用类别下操作性能的试验条件符合表3规定。

表3验证操作性能一对应于各种使用类别的接通与分断条件

6. 3.3短路条件下的接通与分断能力

6.3.3.1额定短时耐受电流

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ATSE额定短时耐受电流的最小值符合表4的规定和最短通电时间不小于3个周波

6.3. 3. 2额定限制短路电流

PC级ATSE，应能承受表 直至全SCPD断开电路。 SCPD的额定电流不得低于本部分中ATSE的额定电流的规定值

表4验证短路操作能力的试验电流值

6.3.3.3额定短路接通能力

6.3.3.4额定短路分断能力

6.4电磁兼容性(EMC)

6.4.1电快速瞬变脉冲群抗扰度

GB/T17626.4要求，试验的抗干扰等级按表5选择

表5电快速瞬变脉冲群抗扰等级

7. 1. 1高温试验

ATSE耐高温试验按GB/T2423.2中的试验Be规定进行。并按下列试验条件进行： a）温度：+70℃±2℃; b)时间: 24 h。

7. 1. 2低温试验

按GB/T14048.112016申9.2规定，

按GB/T14048.112016中9.3规定，并做下列

7.3.1空载、正常负载与过载条件下的性能

7.3.1.1操作控制、程序和范围

7.3. 1.2.1一般试验条件

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ATSE应按表2规定在相应于给定使用类别的电压、功率因数或时间常数下接通与分断试验电流。 操作循环次数和操作循环时间应按表6规定。 试验电流不应小于表2规定值。

接通与分断能力试验的操作循环次数和操作循环

7.3.1.3操作性能能力

3.1.3.1电气操作性能

ATSE应按表3规定在相应于该使用类别的电压、功率因数或时间常数下接通和分断试验电流。操作 循环次数和时间符合表7和GB/T14048.11一2016中表9规定。 试验电流不应小于表3的规定值。 试验后，测量的转换时间应符合6.3.1的规定，

7.3.1.3.2机械操作性能

ATSE机械操作性能按GB/T14048.11一2016中9.3.3.6.3规定外，空载操作循环次数和时间符 IGB/T14048.11—2016中表9规定。

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表7电操作与机械操作性能试验的操作循环次数和操作循环时间B操作的使用类别

7.3.2短路条件下的性能

7.3.2.1短路接通与分断能力检验

7. 3. 2. 1.1一般要求

由GB/T14048.2派生的ATSE： O 短路接通能力I根据6.3.3.3试验； 短路分断能力Ie.根据6.3.3.4试验。 由GB/T14048.9派生的ATSE： 额定运行短路分断能力I根据6.3.3试验

7.3.2.2承载额定短时耐受电流能力检验

本试验仅在PC级ATSE上进行。 由GB/T14048.3派生的ATSE，额定短时耐受电流I根据6.3.3中规定的预期电流试验。 a）PC级ATSE应在额定工作电压下进行试验，适当的调整电路产生表4规定的耐受电流的预期电 流值。 b 对于用电磁铁操动主触头的ATSE，其线圈励磁应由另一电源供给额定工作电压以使主触头保 持闭合。 C ATSE闭合后，应由另一个开关电器接通电流，最短通电时间按6.3.3规定，并由另一个开关 电器分断电流

按GB/T14048.11一2016中9.5规定，并做下

7.4.1电快速瞬变脉冲群

T14048.112016中9.5.2.4规定，抗扰度等级

ATSE检验可分为型式检验和出厂检验

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8.2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式试验： a) 当样品试制完成后； b 当因设计、结构、材料或工艺的变更可能影响产品性能时，应重新进行有关项目的试验， C） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。 国家市场监督管理部门提出要求时。 8.2.2ATSE型式检验项目按照表8规定。 8.2.3ATSE型式检验程序、样品数量按照表9和表10中规定。 8.2.4ATSE型式检验项目全部合格，判定型式试验合格。

3.1ATSE出厂检验应在出厂的每台产品上进行，出厂检验全部项目合格，判定出厂检验合格， 品质量合格证。 3.2ATSE出厂检验项目按照表8规定。

8.3.1ATSE出厂检验应在出厂的每台产品上进行，出厂检验全部项目合格，判定出厂检验合格，附有

注：出厂试验耐压施加时间为1 s。

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9标志、包装、运输和购存

9标志、包装、运输和购存

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每个ATSE应采用耐久的方式作标志胶合板标准，并标明下列数据。标志应设置在ATSE本体上或设置在固 SE上的一个或几个铭牌上，ATSE安装后，标志仍应清晰可见。8.1.1的a）～j）项，以及o）和 据应标志在ATSE上（如适用），或标志在铭牌上。h）～t）项也可以在产品随机文件中规定。

2.1ATSE应装在专用的包装盒内，并随盒带有产品使用说明书、产品合格证。 2.2ATSE出厂时，应装在专用包装纸箱、封窝箱或木箱内，箱子应坚固、耐振、具有防潮及防 ，并适于陆路、水路运输和装载要求。

9.2.2ATSE出厂时，应装在专用包装纸箱、封窝箱或木箱内，箱子应坚固、耐振、具有防潮及防尘能 力，并适于陆路、水路运输和装载要求。 9.2.3ATSE包装箱（盒）应按GB/T191要求，同时标识下列内容： a) 制造商名称或商标及地址； b) 产品名称和型号规格： c) 产品数量； d) 包装箱的尺寸“长×宽×高”及毛重； e 出厂日期。 m

a）制造商名称或商标及地址； b) 产品名称和型号规格： T c) 产品数量； C d 包装箱的尺寸“长×宽×高”及毛重； e 出厂日期。 OUALITY 2.3运输和贮存

9.3.1ATSE在运输过程中，不得受强烈的颠簸、振动、摔撞，并应防止雨雪侵袭。

.1.1自产品出厂之日起24个月质量保证期内，在正常的储运、保养、使用条件下综合管廊标准规范范本，因产品的 量问题而不能正常使用时，提供免费更换服务或免费维修服务。本产品制造商提供终身维修服 .1.2产品具有永久性可追溯的唯一性标识。 0.1.3接到客户投诉信息，8小时内响应，48小时提供解决方案。