7.1.1本文件6.1.1～6.1.3采用目视法和通用量具进行检测。

7.1.1本文件6.1.1～6.1.3采用目视法和通用量具进行检测。 7.1.2铜材表面电镀层采用镀层测厚仪进行检测

按GB/T2317.1—2008中7.1规定的方法进行

安GB/T2317.1—2008中7.1规定的方法进行

抗震标准规范范本7. 4. 2剥离强度

按GIB446中规定的方法进行

按GB/T8165一2008中附录A规定的方法进行

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T10125一2012中5.2规定的中性盐雾试验方法进

产品检验分为出厂检验和型式试验。

8.2.1每批产品应经制造商检验部门检验合格，并附有质量合格证明方可出厂 DEFINE 8.2.2 同型号、同材料、同工艺加工的产品作为批。 8.2.3 每批产品出厂检验的抽样数量按以下公式计算： 当n<500时，p=4 b) 当500≤sn≤20000时，p=4+1.5n/1000 c） 当n>20000时，p=19+0.75n/1000 式中： n一设备线夹批量： 抽样数量（最接近的整数） 8.2.4产品出厂检验项目按表2的规定执行。

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8.2.5出厂检验项目经检验全部符合 若有不符合项目，应加倍抽样对不 符合项目进行复检，全部符合要求， 否则判定批产品不合格

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：

a）新产品鉴定时； 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产2年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时： 用户有特殊要求时。 8.3.2型式试验样品应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取样品数10件，外观、尺寸偏差和复合率 项目检验样品3件，其他项目检验样品为1件。 3.3.3型式试验项目按表2的规定执行。 8.3.4型式试验全部项目符合要求，则判定该次型式试验合格，否则判定该次型式试验不合格

9.1.1产品应具有永久标志，其内容至少包括

机械标准a) 型号规格； b) 生产批号； c) 制造商名称或商标； d) 压接线位置。 9. 1. 2 标志应刻在非电气接触面上。

9.2.1产品外包装采用瓦楞纸箱，每件包装总质量 超过50Kg 每件产品米用塑料袋进行包 9.2.2产品的包装应确保在正常流通过程中，能抗御环境条件的影响而不发生破损、损坏现 9.2.3产品包装贷外表应有标志，标志应正确、清晰，标志内容如下：

.2.2 产品的包装应确保在正常流通过程中，能抗御环境条件的影响而不发生破损、损坏现象。 .2.3 产品包装袋外表应有标志，标志应正确、清晰，标志内容如下： a 制造商名称或商标； b 产品名称； C 规格型号； d) 执行标准号； e） 数量或重量； f 生产批号； g 出厂日期。

产品在运输过程中，应防止遭受剧烈碰撞和摔跌，避免雨雪及化学品侵袭

产品应妥善储存与保管，防止雨淋、受潮及暴

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10.1产品在正确安装、正常使用、运输、贮存条件下，产品质量保证期限为验收之日起不低于5年。 10.2质量保证期限内，因产品质量问题基坑支护标准规范范本，生产商负责免费调换同型号规格产品。 10.3建立快速响应网络和售后服务团队，保证12h内响应，48h内提供解决方案并跟踪售后服务质 量。