下列附加信息，如适用，应在装置制造商技术文件中一起提供： a) 额定频率； b) 防护等级； c 户内使用、户外使用； d) 外形尺寸，其顺序为高度、宽度（或长度）、深度； e) 额定电流； f) 短路耐受强度； g) 补偿的路数； h) 质量，单位为于克（kg），如需要

5.2.2装卸、安装、操作与维护的说明书

制造商应按每批产品的类型，随附下列文件资料： a）装箱文件资料清单； b）安装与使用说明书； ）电路图； d）产品合格证明书。 在技术文件中规定装置电器元件的安装、操作和维修条件。 如有必要，装置的运输、安装和使用说明书上应指出某些方法，这些方法对合理地、正确地安装交付 使用与操作装置是极为重要的 如果电器元件的安装排列使电路的识别不很明显 ，则应提供有关资料，诸如接线图或接线表

广播电视影视标准5.3器件和/或元件的识别

在装置内部，应能辨别出单独的电路及电器元件。电器元件所用的标记应与随同装置一起提供 备图上的标记一致。

6.1.1周围空气温度

6.1.1周围空气温度

周围空气温度应不超过40℃，且在24h一个周期内其平均温度不超过35℃ 周围空气温度的下限为一5℃

6.1.1.2户外装置的周围空气温度

GB/T 155762020

周围空气温度不超过40℃，且在24h一个周期的平均温度不超过35℃。 周围空气温度的下限为一25 ℃

6.1.2.1户内装置的湿度条件

最高温度为40℃时的相对湿度不超过50%。 在较低温度时可有较高的相对湿度。例如，20℃时 的相对湿度为90%。宜考虑到由于温度的 能会偶尔产生适度凝露

6.1.2.2户外装置的湿度条件

最高温度25℃时，相对湿度短时可达100%

如果没有其他规定，装置一般在污染等级3环境中使用。而其他污染等级可以根据特殊用途或微 观环境考虑采用。 注：装置的微观环境的污染等级可能受外壳内安装方式的影响

安装地点的海拔不得超过2000m。 注：对于在更高海拔处使用的装置，要考虑介电强度的降低、器件的分断能力和空气冷却效果的减弱。打算在这些 条件下使用的装置，宜按照制造商与用户之间的协议设计和使用

安装地点的海拔不得超过2000m。 注：对于在更高海拔处使用的装置，要考虑介电强度的降低、器件的分断能力和空气冷却效果的减弱。打算在这些 条件下使用的装置，宜按照制造商与用户之间的协议设计和使用

6.1.5安装地点条件

装置安装地点的系统电压波动范围不超过额定工作电压的士 无抑制谐波或滤波功能的装置 电压总谐波畸变率不大于5%。 注1：使用条件不符合上述要求或特殊使用条件的用户可与制造商协商解决 不使电容器的电流太于其额定电流的1.3倍

装置安装地点的系统电压波动范围不超过额定工作电压的土 无抑制谐波或滤波功能的装置 电压总谐波畸变率不大于5% 注1：使用条件不符合上述要求或特殊使用条件的用户可与制造商协商解决 注2：在安装地点的电压为1.1倍的L 不使电容器的电流大于其额定电流的1.3倍

如存在与6.1不符或符合GB/T7251.1一2013中7.2所述任何一种特殊使用条件，应符合适 殊要求或装置制造商与用户之间应签订专门的协议。如果存在这类特殊使用条件，用户应向装量 商提出。

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如果运输、存放和安装的条件，例如温度和湿度与6.1中的规定不符时，应由装置制造商与用户 门的协议。

7.1材料和部件的强度

装置应由能够承受在规定的使用条件下产生的机械应力、电气应力、热应力和环境应 构成。

面应采用合适的材料或应喷涂 反光的覆盖层，表面不应有起泡 装置的所有金属紧固件均应有合适的镀层 应脱落、变色及生锈；装置的焊接件应焊接牢固，焊缝应均匀美观，无焊穿、裂纹、咬边、残渣、气孔 。在正常使用条件下应经得起可能会遇到的潮湿影响

7.1.3绝缘材料的性能

7.1.3.1热稳定性

对于绝缘材料的外壳或外壳部件，应按9.2.3的规定进行热稳定性的验证。 7.1.3.2绝缘材料的耐热和耐着火性能

7.1.3.2绝缘材料的耐热和耐着火性能

7.1.3.,2. 1通则

牛，不应受到正常（使用）发热、非正常发热或着火的有害影响

7.1.3.2.2绝缘材料耐热性能

初始制造商应参考绝缘温度指标L例如接IEC60216（所有部分）的方法确定」或是接照IEC60085 的规定来选择绝缘材料

绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和

用于固定及维持载流部件在正常使用位置所必需的部件和由于内部电效应而暴露在热应力下的部 牛的绝缘材料，由于绝缘部件的损耗可能影响装置的安全性，所以不应受到非正常发热和着火的有害影 响，并应采用GB/T7251.1一2013中10.2.3.2的灼热丝试验进行验证。在进行本试验时，保护导体 PE)不作为载流部件考虑。 对于小的部件（表面积尺寸不超过14mm×14mm），可采用替代的试验方法（例如，按照 GB/T5169.5的针焰试验）。同样的步骤可适用于部件的金属材料大于绝缘材料的情况。

7.1.4耐紫外线辐射

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所有外壳或隔板包括门的闭锁装置和铰链，应具有足够的机械强度以承受正常使用和短路条件下 所遇到的应力（见9.13）。 可移式部件的机械操作，包括所有的插人式联锁，应按9.13规定的试验进行验证。 对于有抑制谐波或滤波功能的装置的外壳应考虑因滤波电容器、滤波电抗器、大功率电力电子投切 开关等质量的增加，应采取必要的措施保证外壳的承重能力和机械强度。 装置的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭，

如需要，装置应配备合适的提升装置。按9.2.5规定的试验进行验证。

7.2装置外壳的防护等级

.2.1对机械碰撞的防折

7.2.2防止触及带电部分以及外来固体和水的进

应按GB/T4208的规定，由任何装置提供的防止触及带电部分及防止外来固体和水进人的防护等 级，用IP代码表示，并按9.3的规定进行验证 按照装置制造商的说明书安装后，户内使用的装置防护等级应不低于IP20，户外装置防护等级应

应按GB/T4208的规定，由任何装置提供的防止触及带电部分及防止外来固体和水进入的防护等

装置内的电器元件应符合各自标准的规定，在正常使用条件下，应保持其电气间隙和爬电距离。 电气间隙和爬电距离适用于相对相，相对中性线，除了导体直接接地，还适用于相对地和中性线 对地。

电气间隙应足以达到能承受宣称的电路的额定冲击耐受电压（Ump）。电气间隙应为表1的规 定值。

表1空气中的最小电气间隙

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用测量来确定电气间隙的方法见GB/T7251.1一2013的附录F

在任何情况下，爬电距离都不应小于相应的最小电气间隙。 爬电距离应符合6.1.3污染等级和表2给出的额定绝缘电压下相应的材料组别

注1：表中的数值来自GB/T16935.1—2008，但保 注2：表中的数据是在污染等级3条件下的规定。

作为例外，对于额定绝缘电压127V、208V、415V、440V、660V/690V和830V，可采用分别对应于125V、 200V、400V、630V和800V的较低挡的爬电距离。 根据相比电痕化指数（CTI)的范围值，材料组别分组如下： 材料组别I CTI≥600; 材料组别Ⅱ 400≤CTI<600; 材料组别Ⅲ： 175≤CTI<400; 材料组别IⅢb 100≤CTI<175 材料组别IⅢIb一般不宜用于630V以上的污染等级3。

作为例外，对于额定绝缘电压127V、208V、415V、440V、660V/690V和830V，可采用分别对应于125V、 200V、400V、630V和800V的较低挡的爬电距离。 根据相比电痕化指数（CTI)的范围值，材料组别分组如下： 材料组别I CTI≥600; 材料组别Ⅱ 400≤CTI<600; 材料组别Ⅲla 175≤CTI<400; 材料组别Ⅲb 100≤CTI<175 材料组别Ⅲb一般不宜用于630V以上的污染等级3。

用测量来确定爬电距离的方法见GB/T7251.1一2013的附录F。

爬电距离的方法见GB/T7251.1—2013的附录F

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元件和电路的布置应便于运行和维护，同时要保证

基本防护旨在防止直接与危险带电部分接触， 基本防护能够利用装置本身适宜的结构措施，或在安装过程中采取的附加措施来获得。可以要求 装置制造商提供相关信息。 附加措施举例：只有被授权的人员才可进人安装了无进一步防护措施的开启式装置的场所。 采用结构措施的基本防护可以选择7.4.2.2和7.4.2.3中的一种或多种防护措施。如果相关的装置 标准无规定，应由装置制造商选择防护措施

7.4.2.2由绝缘材料提供基本绝缘

危险带电部分应用绝缘完全覆 绝缘应采用合适的能够持久承受 出现的机械、电气和热应力的材料制成

7.4.2.3挡板或外壳

7.4.3.1安装条件

装置应包含保护措施并按GB/T16895.21的规定进行安装。对于一些特殊用途的装置，保护 由装置制造商与用户协商。

7.4.3.2为便于自动断开电源对保护导体的要求

7.4.3.2.1通则

每台装置都应有保护导体，便于电源自动断开，防止装置内部故障（例如，基本绝缘损坏）引起 具体要求见7.4.3.2.2。 保护导体(PE、PEN)的识别要求见7.6.5

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2.2接地连续性提供的防止装置内部故障引起

装置所有的外露可导电部分应连接在一起，并连接至电源保护导体上，或通过接地导体与接地装置 连接。 装置的金属壳体、可能带电的金属件及要求接地的电器元件的金属底座（包括因绝缘损坏可能会带 电的金属件）、装有电器元件的门、板、支架与主接地点间应保证具有可靠的电气连接。 这种连接可以用金属螺钉、焊接或用其他导体连接来实现，或通过一个独立的保护导体实现。 验证装置外露可导电部分与保护电路间的接地连续性的方法见9.5.2

7.5电器元件和辅件的组合

7.5.1电器元件和辅件的选择

装入装置的所有独立的电器元件和辅件（例如，电容器、投切开关、无功功率自动补偿控制器、电抗 器、绝缘支撑件等）应符合本标准和相关的元器件标准（例如：自愈式电容器应符合GB/T12747.1的规 定，电抗器应符合GB/T1094.6的规定，无功功率自动补偿控制器应符合JB/T9663一2013的规定，低 玉无功功率补偿投切装置应符合GB/T29312一2012的规定） 电容器应保证在1.1倍的额定电压下长期运行（每24h中8h），通常电器元件和辅件的选择应满 足1.3倍电容器额定电流条件下连续运行，但应考虑电容器最大电容量可达CN的1.1倍，这时电容器 的最大电流可达1.43倍额定电流，则电器元件和辅件的选择应满足1.43倍电容器额定电流条件下连续 运行。所有电器元件和辅件应满足使用的技术要求。 滤波电容器的最大允许电流由电容器制造商提供 自的产品标准进行试验

7.5.2电器元件和辅件的安装

的电器元件和辅件应依据制造商提供的说明安装 固件都应采取防松措施，暂不接线的紧固件也应紧

应在装置内 电器元件的布置应整齐、端正，应使其在安装、接线、维修和更换时，易于接近。 余非装置制造商与用户之间另有协议，否则地面安装的装置的易接近性要求如下： 与外部连接的接线端子应固定在装置安装基础面上方至少0.2m高度处； 由操作人员观察的指示仪表应安装在高出装置安装基准面上方0.2m～2.2m之间； 操作器件，如手柄、按钮等，应安装在易于操作的高度上；这就是说，其中心线一般应不高于装 置基础面上2m； 紧急操作开关应安装在距装置安装基础面上0.8m~1.6m之间

7.5.4指示灯、按钮和显示器

母线的材料、连接和布置方式以及绝缘支撑件应具有承受装置的短时耐受电流的能力。

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母线（裸的或绝缘的）的布置应使其不会发生内部短路。母线应至少符合信息中关于短路耐受强度 的等级。母线的截面积按该电路的额定工作电流选择 电容器支路的载流量按电容器的最大工作电流选择，例如：安装在无谐波场所的装置，电容器支路 导线的载流量一般为不小于电容器额定电流的1.5倍；电容器支路导线的截面积应不小于1.5mm的 铜芯多股绝缘导线。

与外露可导电部分之间的故障不 会引起非故意的危险操作。 通常，辅助电路应带有保护以防止短路的影响。然而，如果辅助电路保护电器的动作易于造成危 布置方式应使其不会发生短路

装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘。绝缘硬导线或软导线应满足下列要求： 应至少按照有关的电路的额定绝缘电压确定绝缘导线 连接两个端子之间的导线不应有中间接头，例如铰接或焊接 一只带有基本绝缘的导线应防止与不同电位的裸带电部分接触。 布线应整齐美观，不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或有尖角的边缘进行敷设，布线时应 采用适当的支撑固定或装人行线槽内。 连接安装在门上的电器元件的导线，设计时应考虑门启闭时不使这些导线承受过度的张力或 遭受任何机械损伤。 通常，一个连接端子上应只能连接一根导线，只有在端子是为此用途设计的情况下才可将两根 或多根导线连接到一个端子上。 对于有三个及以上补偿支路的装置，应设置汇流母线或汇流端子，采用由主母线向补偿支路供 电的方式连接 绝缘导线应选用多股绝缘导线，采用冷压接端头连接。冷压接端头及压接技术、压接工具等应 符合其产品标准的规定

7.6.4主电路和辅助电路导体的识别

除了7.6.5中提到的情况外，导体的识别方法和内容，例如利用连接端子上的或在导体本身末端上 的排列、颜色或符号，应由装置制造商负责，并且，应与接线图和原理图上的标志一致。如果合适，可采 用IEC60445中的方法识别

7.6.5保护导体（PE、PEN)和主电路的中性导体

用位置和（或）标志或颜色应很容易地识别保护导体。如果用颜色识别，应只能是绿色和黄色（双 色）。绿色和黄色（双色）严格地用于保护导体。如果保护导体是绝缘的单芯电缆，也应采用此种颜色标 识，颜色标记最好贯穿整个长度。 主电路的任何中性导体用位置和（或）标志或颜色应很容易识别（见IEC60445中要求为蓝色的部 分）。

示例参见IEC60417：2002

GB/T 155762020

当按9.10的规定验证时不超过表6中给出的限值。 表6中给出的温升限值适用于周围空气平均温度 不超过 35 ℃ ,

8.3短路保护和短路耐受强度

8.3.1短路耐受强度

装置的短路耐受强度应符合GB/T7251.1一2013中9.3的规定。装置应能耐受不超过额定值的短 路电流所产生的热应力和电动应力，对于无功补偿容量不小于150kvar的装置，其主电路的额定短时 耐受电流应不小于15kA

8.3.2保护器件的配合

如果工作条件要求供电电源有最大的连续性 置内短路保护电器的整定或选择应是这样配合 的，即在任何一个输出电路发生短路时，利用安装在该故障电路中的开关器件使其消除，而不影响其他 输出电路，从而确保保护系统的选择性 注：本条的内容不适用于集成电容补偿装置

8.4电磁兼容性（EMC)

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8.5噪声（适用于有抑制谐波和滤波功能的装

有抑制谐波和滤波功能的装置在正常工作时产生的噪声，应不大于声压级70dB（A声级） 的规定进行验证

8.6装置的控制和保护

并联电容器与其他大多数电器不同，总是在满负荷下运行。如在运行中电压、电流和温度超过了规 定值，就会缩短电容器的寿命，甚至造成电容器故障，同时在无功功率补偿装置中并联电容器经常会多 台长期运行，应有良好的散热设施，所以应设有适当的保护及符合规定的投切控制。在对自动控制投 的设备，应设有工频过电压保护，对非自动控制投切的设备，宜装有过电流保护，但应保证过电流未排 除前不得再投入，以防止反复投切造成事故。由于影响电容器质量、寿命的因素较多，在使用中应符合 相关标准、制造商说明书的要求。采用无功功率补偿控制器控制电容的投切，可按循环投切或编码投切 等方式进行控制，但应符合相关规定，保证装置正常工作 采用机电开关投人电容器时，每一组电容器在自动投入过程中，其端子间的电压不高于电容器额定 电压的110%（例如：当电容器再次投人时有一定的延时时间）。 装置应设有瞬态过电压保护，装置的瞬态过电压是指通断操作过电压和雷击过电压，为了保证装置 的可靠运行，应将这种过电压限制在22额定电压以下

8.6.2工频过电压保护

乍电压至少在1.1倍～1.2倍装置的额定 电压间可调。当装置的过电压达到设定值， 内将电容器组全部切除

应采取措施限制电容器投入瞬间所产生的涌流，采用半导体电子开关或复合开关投切电容器的涌 流应限制在该组电容器额定电流的3倍以下，采用机电开关投切电容器的涌流应限制在该组电容器额 定电流的50倍以下。

多于2条补偿支路的三相补偿装置宜装设有缺相保护。缺相保护应保证当主电路缺相或支路缺相 时.将全部或缺相支路电容器切除

8.8装置的动态响应时间

装置的动态响应时间应满足系统的要求 采用半导体电子开关或复合开关投切的装置，其动态响应时间不大于1s。

8.9有抑制谐波或滤波功能装置的要求

有抑制谐波或滤波功能的装置，应符合4.5的规定，并满足制造商规定的装置抑制谐波或滤谐波的

GB/T15576—2020

给排水造价、定额、预算8.10集成低压无功功率补偿装置

无独立部件的无功功率自动 19663 2013中7.2和7.3的要求

无独立部件的无功功率补偿投切装置自配置投切开关的装置，其功能应符合GB/T29312一2012 中6.5的要求，

适用于配电智能化系统检测数据上传，远程控制

为验证装置是否符合标准的要求，应进行设计验证，设计验证的方法包括： 验证试验； 与已试验的基准设计进行验证比较； 验证评估。 当同一验证有不止一种方法时，则认为它们是等效的路桥管理及其他，其初始制造商负责选择合 设计验证应由以下部分组成： a）材料和部件的强度； b）装置的防护等级； c）电气间隙和爬电距离； d）电击防护和保护电路完整性； e） 电器元件和辅件的组合； f) 内部电路和连接； 外接导线端子； h）介电性能； 1） 温升验证； ） 短路耐受强度； 电磁兼容性； 1） 机械操作； m）噪声测试； n）装置的控制和保护； 0） 放电试验； p）动态响应时间检测； q）抑制谐波或滤波功能验证； 1）通电操作试验； s）环境温度性能试验（仅适用于户外型装置）； 集成低压无功功率补偿装置功能验证

表9列出了以上各项设计验证项目的具体清单