光纤光栅解调仪应开展热接口设计，工作温度和表面处理应符合相关技术文件的要求 光纤光栅解调仪内部热源应有所需的隔热措施或是外流到外壳的路径。解调仪应进行热分析，给 出元器件结温或壳温的最高值和最低值，并与允许的降额温度进行比较，判断是否满足温度降额要求。 光纤光栅解调仪表面状态建议为黑色阳极氧化，半球发射率不小于0.85

4.10.1.1加速度试验

表1光纤光栅传感系统加速度要求

建材标准4.10.1.2冲击试验

GB/T 393472020

表2光纤光栅传感系统冲击要求

4. 10.1.3振动试验

表3光纤光栅传感系统正弦扫描振动要求

光纤光栅传感系统高频随机振动功率谱密度要求

表5光纤光栅传感系统高频随机振动功率谱密度要求（准鉴定条件

GB/T 39347—2020

光栅传感系统高频随机振动功率谱密度要求（交

4.10.2.1温度循环试验

光纤光栅解调仪温度循环试验条件如下： a）大气压力：标准大气压； b 温度：一40℃～十60℃（解调仪工作温度范围大于一40℃～十60℃，应按该解调仪实际工作 温度范围确定试验温度）； c）升、降温平均变化速率：3℃/min~5℃/min； d）循环次数： 1）22.5次（鉴定检验）； 2）12.5次（准鉴定检验、交收检验）

光纤光栅解调仪温度循环试验条件如下： a）大气压力：标准大气压； b 温度：一40℃～十60℃（解调仪工作温度范围大于一40℃～十60℃，应按该解调仪实际工作 温度范围确定试验温度）； c）升、降温平均变化速率：3℃/min~5℃/min； d）循环次数： 1）22.5次（鉴定检验）； 2）12.5次（准鉴定检验、交收检验）

4.10.2.2热真空试验

GB/T39347—20204.11电磁兼容性4.11.1辐射发射（RE102）光纤光栅解调仪的辐射发射限值建议满足图3中的指标要求。有特殊要求时应满足相关技术文件规定。90807060r),固定翼内部，首尾间距不小于25m44FL40固定翼内部，首尾间距小于25m34F24F20固定翼外部(25MHz~18GHz)1010 k100 k1M2M10 M100 M1G10G18G100 G频率/Hz图3RE102限值4.11.2辐射敏感度（RS103）光纤光栅解调仪的辐射场强限值建议满足表7中的指标要求。有特殊要求时应满足相关技术文件规定。表7RS103限值频率限值/（V/m）10 kHz~40 GHz204.11.3电源线传导发射（CE102）光纤光栅解调仪的电源线传导发射限值建议满足图4中的指标要求。有特殊要求时应满足相关技术文件规定。8

GB/T 39347—20204.11.8辐射发射电缆和电源线阻尼正弦瞬变传导敏感度（CS116）光纤光栅解调仪按图8规定的信号波形和图9规定的峰值电流Ip进行试验，光纤光栅解调仪不应出现任何故障、性能降低或偏离规定的指标值。至少应在0.01MHz、0.1MHz、1MHz、10MHz、30MHz、100MHz频率上进行试验。试验信号的重复率为0.5个脉冲/s～1个脉冲/s。在每个频率点应施加脉冲5min。有特殊要求时应满足相关技术文件规定。1/f2.113/f时间图8CS116阻尼正弦波形100100. 10. 010. 11030100频率/MHz图9CS116限值5质量保证规定5.1检验分类本标准规定的检验分类如下：a)鉴定检验；b)准鉴定检验；11

检验环境应满足以下要求： a）温度：15℃~35℃； b） 相对湿度：20%~80%； c） 大气压力：标准大气压； d）应有良好的接地及防静电措施。

检验环境应满足以下要求： a）温度：15℃~35℃； b 相对湿度：20%~80%； c）大气压力：标准大气压； d）应有良好的接地及防静电措施。

5.2.2 仪器、设备

检验用仪器、仪表和测试装置应满足如下要求： a）凡检验产品所使用的仪器、仪表、设备及工装均应有计量部门认可的合格证，并在计量检验的 有效期内使用； b）仪器、仪表和测试装置的不确定度和量程应优于产品的不确定度和量程要求

5.3.1鉴定检验时机

出现下列情况之一时，应进行鉴定检验： a) 产品定型后，应抽取一套产品进行鉴定检验； b) 主要工艺、材料或设计变更时； 产品转厂生产时； d) 产品停产3年后，恢复生产时； e）有关质量监督机构或订货方提出鉴定要求时

出现下列情况之一时，应进行鉴定检验： a）产品定型后，应抽取一套产品进行鉴定检验； 主要工艺、材料或设计变更时； c 产品转厂生产时； d）产品停产3年后，恢复生产时； e）有关质量监督机构或订货方提出鉴定要求时

鉴定检验的检验项目、要求和方法见表8

表8检验项目、要求及检验方法

GB/T 393472020

表8规定的所有检验项目均符合要求，则判定为鉴定检验合格，并由承制方提供合格认证，否 鉴定检验不合格

5.4.1准鉴定检验时机

准鉴定检验的检验项目、要求和方法见表8

表8规定的所有检验项目均符合要求，则判定为准鉴定检验合格。第一次检验中如某项不符合要 求，允许返修后再次进行检验。修复部分进行局部检验合格后从该检验的开始点继续进行检验，但出现 故障的检验不计人有效检验。总的返修次数应不超过两次，否则判检验不合格。当第二次检验全部符 合要求时，可判定为检验合格。通过准鉴定检验的产品不再做交收检验，可出厂交付

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交付使用的光纤光栅温度传感器应100%进行交收检验。 交付使用的光纤光栅应变传感器应抽取5%进行交收检验

交收检验的检验项目、要求和方法见表8

表8规定的所有检验项目均符合要求，则判定为交收检验合格。第一次检验中如某项不符合要求： 允许返修后再次进行检验。修复部分进行局部检验合格后从该检验的开始点继续进行检验，但出现故 章的检验不计入有效检验。总的返修次数应不超过两次，否则判检验不合格。当第二次检验全部符合 要求时，可判定为检验合格

光纤光栅传感器及光纤光栅解调仪用刻度精度不低于0.05mm的量具检查，光纤光栅传感器的 缆用刻度精度不低于1mm的量具检查

用精度不低于10g的衡器检查。

用精度不低于10g的衡器检查。

用精度不低于10g的衡器检查。

5.6.3材料及元器件

在正常照明条件下，用目视方法检查外观及光学表面（用2.5倍放大镜检查电连接

使用高精度电子温度计在温箱中测试光纤光栅传感系统的温度测量范围，使用应变校准装置测 千光栅传感系统的应变测量范围

栅传感系统输出数据的噪声水平确定光纤光栅

将光纤光栅温度传感器与标准铂电阻温度计一起置人恒温槽或温箱内，恒温30min后进行测量

GB/T393472020

光纤光栅温度传感器精度评价按GB/1 使用应变校准装置测试光纤光栅传感系统的应变 测量精度，光纤光栅应变传感器精度评价按GB/T13992执行

5.6.9解调仪光谱范围

根据解调仪的光学系统设计报告和测试报告，确认 作光谱范围及工作光谱范围内的光谱强度。

根据解调仪的光学系统设计报告和测试报告，确认

5.6.10解调仪光纤通道数且

将光纤光栅传感系统的各 光栅传感器相连接，观察光纤光栅传感系统 号能否正常指示

5.6.11解调仪采样率

匕栅解调仪的采样率通过上位机采集数据的时间

5.6.12解调仪工作温度范围

栅传感系统放在热真空或热循环试验设备中进行

5.6.13搭接和绝缘

搭接和绝缘按以下方法进行检验： a）使用毫欧表测量，按相关技术文件中的要求检查搭接电阻； b）使用兆欧表测量.按相关技术文件中的要求检查绝缘电阻

5.6.14电源及功耗

电源及功耗按以下方法进行检验： a）按相关技术文件的电压条件测试功耗； b）接通光纤光栅传感系统一次电源，用数字万用表或其他在线测量仪表测量一次电源电压利 流.功耗计算见公式（1）

式中： P 功耗，单位为瓦特（W）； U 电压，单位为伏特（V)； 电流，单位为安培（A)

电接口按以下方法进行检验： ）用数字方用表按相关技术文件规定测量光纤光栅传感系统对外电连接器的特征电阻： b）连接光纤光栅传感系统与专用测试设备，启动光纤光栅传感系统及专用测试设备，用专用设备 检测相关技术文件规定的电连接器功能： 检查光纤光栅传感系统输出接口方式的相关文件

机械接口按以下方法进行检验： a）用通用计量仪器和量具，检测安装定位面形状、位置公差、安装孔的位置及偏差： b）用游标卡尺测量光纤光栅传感器和光纤光栅解调仪的外形极限尺寸

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热接口按以下方法进行检验： a）检查产品表面处理结果证明； b）用游标卡尺测量安装面实际尺寸

加速度试验按GB/T2423中的规定进行

中击试验按GB/T2423中的规定进行。

派动试验按GB/T2423中的规定进行

温度循坏试验按以下测试步骤进行： a 将光纤光栅传感系统安装在热循环试验设备中，用测试校验合格的电缆与专用测试仪连接， 启动光纤光栅传感系统，测试平均电流及功耗，检测各检测点输出信号。 C 启动热循环设备，按相关技术文件规定进行循环试验。试验中检测平均电流、功耗、各检测点 信号和功能。 d 试验结束后，测试光纤光栅传感系统平均电流、功耗、各检测点输出信号，并测试功能

热具空试验按以下测试步骤进行： a）将光纤光栅传感系统安装在热真空试验设备中，用测试校验合格的电缆与专用测试仪连接 b）热真空试验设备自带温度传感器安装在外壳规定的位置。 c）将光纤光栅温度传感器与热真空试验设备自带温度传感器放置在同一位置，进行对比测试， d） 启动光纤光栅传感系统，测试平均电流及功耗，检测各光纤光栅传感器输出信号。 e 启动真空设备，按相关技术文件规定进行循环试验。试验中检测平均电流、功耗、各光纤光栅 传感器信号和功能。 ） 试验结束后，测试光纤光栅传感系统平均电流、功耗、各光纤光栅传感器输出信号，并测试 功能

真空放电试验按以下测试步骤进行（该项试验可结合热真空试验一起进行）： 将光纤光栅传感系统放入真空试验箱中，按要求贴好测温传感器，监测系统外壳在试验过程中 的温度状态，在常温常压下按规定供给额定电流和电压，进入工作状态30min，进行性能测试 并记录。 b） 保持光纤光栅传感系统处于通电状态，将热真空箱抽至真空状态，从常压到1.3Pa的降压过 程不少于10min。降压过程中，当压力在758Pa附近时，最容易出现真空放电，因此应放慢降 压速度，直至每次过程结束，监视光纤光栅传感系统是否发生放电现象。 C）恢复常压，在升压过程中监视光纤光栅传感系统是否发生放电现象

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d）重复步骤b)、c)三次。在三次试验中，至少有一次需对光纤光栅传感系统主要性能参数进行 监测。

静电放电试验方法如下： a）采用专用的电弧放电装置进行试验，试验时专用电弧放电装置的电极距离光纤光栅传感系统 30cm; b）按规定供给额定电流和电压，使光纤光栅传感系统处于工作状态； C 电弧放电电压10kV，每秒1个脉冲，试验时间为30S，监视光纤光栅传感系统性能参数变化 确定其对放电脉冲的敏感阈值； 试验中产品不应出现任何故障、性能降低或偏离规定的指标值，或超出单个设备和分系统技术 要求中给出的指标容差

在进行抗辐照分析和计算时，对光纤光栅传感系统内部需要计算的每个元器件进行逐个分析，将元 器件等效为球面的球心，将组件结构等效为球面模型，将不同材料的厚度等效为铝厚度。再按照光纤光 传感系统的辐照环境计算每个元器件在经过球面模型后全寿命周期内的辐照剂量，由元器件实际的 抗辐照能力计算辐照裕度，要求每个元器件的抗辐照能力与实际到达元器件表面的辐照剂量比值大 于2

5.6.26电磁兼容性

5.6.26.1辐射发射(RE102)

辐射发射试验按以下测试步骤进行： a 确定在光纤光栅解调仪断电及所有辅助设备通电时，环境电平应至少低于规定的限值6dB； 测试设备通电预热并达到稳定工作状态； 校验测试系统； d) 确认天线处于正常工作状态； e 光纤光栅解调仪通电预热并达到稳定工作状态； 测量光纤光栅解调仪及有关电缆的辐射发射。

5.6.26.2辐射敏感度（RS103）

辐射敏感度按以下测试步骤进行： a 测试设备、光纤光栅解调仪通电预热并达到稳定工作状态； b）确定潜在射频危害区域并采取必要的预防措施以确保测试人员的安全； c）校验测试系统； d）测试光纤光栅解调仪

5.6.26.3电源线传导发射（CE102

电源线传导发射试验按以下测试步骤进行： a）测试设备通电预热并达到稳定工作状态； b）校验测试系统； c）测试光纤光栅解调仪电源线传导发射。

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5.6.26.4电源线瞬态传导发射（CE107）

电源线瞬态传导发射试验按以下测试步骤进行： a）测试设备通电预热并达到稳定工作状态； b）测试光纤光栅解调仪瞬态传导发射。

b）测试光纤光栅解调仪瞬态传导发射， 5.6.26.5 电源线传导敏感度（CS101) 电源线传导敏感度试验按以下测试步骤进行： a） 测试设备通电预热并达到稳定工作状态； b）校验测试系统； 测试光纤光栅解调仪。 5.6.26.6 电缆束注入传导敏感度（CS114） 电缆束注入传导敏感度试验按以下测试步骤进行： a) 测试设备通电预热并达到稳定工作状态； b) 校验测试系统； c) 测试光纤光栅解调仪。 5.6.26.7 电缆束注入脉冲激励传导敏感度（CS115） 电缆束注入脉冲激励传导敏感度试验按以下测试步骤进行： 测试设备通电预热并达到稳定工作状态； b) 校验测试系统： 分别测试光纤光栅解调仪的每个电缆束。

5.6.26.5电源线传导敏感度（CS101

5.6.26.7电缆束注入脉冲激励传导敏感度（CS

电缆束注入脉冲激励传导敏感度试验按以下测试步骤进行： a 测试设备通电预热并达到稳定工作状态； b) 校验测试系统； c）分别测试光纤光栅解调仪的每个电缆束

a）测试设备通电预热并达到稳定工作状态； b）校验测试系统； c）分别测试光纤光栅解调仪的每根电缆和电源线

目视检查光纤光栅传感系统装箱清单、包装箱等

光纤光栅传感系统交收时，交收文件资料应完整、齐全。应交付以下文件： a）产品说明书； b）产品证明书。

光纤光栅传感系统防护包装应满足如下要求： a）产品包装箱宜采用统一的标准机箱安全标准，要求使用方便、牢固、携带方便，能多次使

七栅传感系统防护包装应满足如下要求： 产品包装箱宜采用统一的标准机箱，要求使用方便、牢固、携带方便，能多次使用

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b）产品外包装应符合GB/T191的相关规定，包装箱上应标明产品代号、放置方向和运输要求标 记等，标志应清晰醒目、牢固。考虑包装箱在运输和贮存时要重叠放置，为寻找产品方便，设备 的包装箱可考虑在侧面醒目位置重复标记； 光连接器和电连接器应用保护罩保护； d）包装箱内放置光缆、电缆的弯曲半径应符合有关文件要求； e）单个光纤光栅传感系统之间应有防止碰撞的隔离装置； f）包装箱应能在运输过程中防尘、防振和防腐，填充减振材料以满足运输要求

光纤光栅传感系统的运输过程应满足以下要求： a）光纤光栅传感系统应在包装箱内运输和贮存。在运输过程中，应轻装轻卸，避免踩踏、意外砸 撞、重击和雨淋， b） 运输过程中应有防雨、防尘、防日晒及减振措施，避免光纤光栅传感系统受到静电、水气、冲击 污染的损伤或降低性能。 c）运输温度环境应在光纤光栅传感系统的工作温度范围之内

光纤光栅传感系统短期存放时，应存放在专用包装箱内。光纤光栅传感系统长期贮存时，环境应 起以下要求： a）温度：15℃~25℃。 b）相对湿度：20%~80%。 通风良好，无酸、碱及其他腐蚀性气体。 d）光纤光栅传感系统的贮存期应不小于2年。贮存期内，每年建议进行至少一次性能复测

光纤光栅传感系统短期存放时市政管理，应存放在专用包装箱内。光纤光栅传感系统长期贮存时，环境 以下要求： a）温度：15℃25℃。 b） 相对湿度：20%~80%。 C 通风良好，无酸、碱及其他腐蚀性气体。 d）光纤光栅传感系统的贮存期应不小于2年。贮存期内，每年建议进行至少一次性能复测。