DL 5190.1-2012 电力建设施工技术规范 第1部分 土建结构工程

3.0.9对涉及结构安全的重要部位，应进行结构实体检验。结构 实体检验的内容包括：混凝土强度、钢筋保护层厚度。对混凝士 强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备与结构实体同条件养护 的试件强度为依据，也可按照国家现行有关标准的规定，采用非 破损或局部破损的检测方法。预制构件结构性能检验应符合《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 3.0.10在扩（改）建工程中，应取得原建（构）筑物的资料，采 取可靠措施处理新老建（构）筑物的连接，确保原有建（构）筑 物的安全。 3.0.11施工过程中，应最大限度地节约资源，减少对环境负面影 响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。 3.0.12施工单位应建立绿色施工管理体系和管理制度，实施目标 管理，施工前应在施工组织设计和施工方案中明确绿色施工的内 容和方法。 3.0.13施工单位应做好文明施工，按照有关环境保护的法律、法 规的要求，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、 废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。 3.0.14工程建设过程中应重视职业安全健康，采取各种防治措 施，保护人身的安全和健康。 3.0.15工程建设过程中应制定施工消防安全以及防范火灾事故 发生的措施。 3.0.16工程验收时应提交的技术文件资料不限于本部分各章所

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4.1.1本章适用于电力建设工程现浇混凝十结构的施1

4.1.2编制现流馄 1选择与布置起吊运输机具、临时管线、电源、交通道路及 施工组合场地时，布局应合理、经济、安全，准应最大限度地发 军施下机械的效能： 2确定施工顺序、选择施工方法时，应符合工程设备安装顺 予及投入运行的需要： 3宜扩大地面作业，宜采用大模板、组合模板、纠合骨架 钢管支撑架及可调节的支撑架等施1方法； 4现浇施1用的垂直运输和提升机械，应考思可适川于楼 自、屋面施门； 5布设现浇施工的脚于架和施工通道，不应影响建（构）筑 物内及其附近施1.面的展开。 4.1.3框架结构宜采用分层、分段平行流水作业法施1，并应符 金结构设计的要求 4.1.4清水混凝土应编制专项施工技术措施。非外露基础和进行 装饰的外露混凝十结构不宜采用清水混凝。 4.1.5钢筋混凝十框（排）架结构液压滑模施1参见附录A

4.2.1当采用钢管脚于架支模体系时煤矿标准规范范本，应符合《建筑施门式钢 管脚手架安全技术规范》JGJ128、《建筑施「扣件式钢管脚于架

安全技术规范》JGJ130、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术 规范》JGJ166及《建筑施1模板安全技术规范》JGJ162的有关 规定。钢管、扣件等构配件应按有关的标准进行验收，钢管、推 件应经试验合格质方可使用

4.2.2模板及其支架应符合下列

1模板及其支撑体系应根据工程实际选定，并进行配模设计。 2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类 别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有 足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重 量、侧压力以及施工荷载。 3模板设计构造应简单，装拆应方便，并满足钢筋绑扎、安 装及混凝土的浇筑、养护等工艺要求。模板接缝应严密，并应采 取措施防止漏浆。 4.2.3模板及支架体系作力学计算时应主要考虑下列荷载： 1 模板及其支架自重； 2 待浇混凝土重量； 钢筋、埋件重量； 施工人员及施工设备重量； 5 振捣混凝士时产生的荷载： 6 待浇筑混凝士对模板侧面的压力； 倾倒混凝土时产生的荷载； 8 其他荷载（风、雪等）。 4.2.47 模板支撑架底部应设置垫板，若安装在基土上，还应有防 上基土变形和排水的措施。 4.2.5模板及其支架在安装过程中，应设置防倾覆的临时固定设施。 4.2.6组合钢模板及其附件应具有产品合格证书，并符合《组合 钢模板技术规范》GB50214的有关规定。钢模板及其支架应妥善 呆管维修，严重锈蚀、变形及有裂缝的钢模板不得使用。 其他形式的模板应符合《建筑工程大模板技术规程》IGIL74

1模板及具支撑体系应根据工程实际选定，并进行配模设计。 2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类 别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有 足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重 量、侧压力以及施工荷载。 3模板设计构造应简单，装拆应方便，并满足钢筋绑扎、安 装及混凝土的浇筑、养护等工艺要求。模板接缝应严密，并应采 取措施防止漏浆

《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96及《竹胶合板模板》JC 的规定。

4.2.8模板接缝不宜设置装饰性凹槽，钢筋保护层厚度应符金设

4.2.9安装基础模板应符合下列

1侧模斜撑的夹角不宜小45。，斜撑应牛响。支撑体系 以湿陷性黄、膨胀性十等特殊十为支撑时，应有防、排水措施 对冻胀性1壤，冬期施工时应有防冻措施。 2当两面侧模不易构成对拉条件时，应采取劲性拉错或横 斜支撑措施 3浇筑混凝土时，应采取措施防止侧模上浮 4基础地脚螺栓宜定位在固定钢构架1，该构架及其支吊约 构应角足够的强度、刚度和稳定性

4.2.10安装柱模板应符合下列规定： 1柱模板底面应找平、坚固，定位准确，边线正确清晰，有 防漏浆措施。 2安装预拼装的模板，应及时安设临时支撑进行固定，斜撑 与地面的倾角宜为60°，严禁将人片模板系在柱子钢筋上： 3支撑应牢固可靠，以确保整体稳定。柱高人4m时，宜 将相邻柱了的支撑连成·体，形成整体构架体系。 4模板围標、柱箍、对拉螺栓等应经计算确定其规格、间距， 螺栓大小、扣件配设应在配模设计中明确。柱箍及对拉螺栓应按 配模计算进行安装 5模板拼缝应采取预防漏浆的措施

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进行核算。若不满足要求，应对该层楼面结构进行加固。在底模 支架拆除前，下层楼面结构的加固支架不得拆除。 6煤斗与框架宜分两次施工。煤斗梁连接处的模板应符合施 I缝处理的要求。

.2.14预埋件和预留孔应符合下列

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注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较人值

1预留孔内模的拆除，应保证混凝土表面不发生塌陷和裂 缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁； 2承重模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求， 当设计无要求时，应符合表4.2.16的规定：

DL5190.1~2012表4.2.16承重模板及其支架拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝十；万体抗用强度构件类型构件路度（m）标准值的门分率：5板10梁、棋、壳1001003模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按经审批的施工技术方案执行4.2.17大体积混凝十拆模的时间，应符合国家现行有关标准对混凝士强度的要求，混凝上浇筑体表面与人气温差不宝人0（：模板作为保温养护措施的部分围，其拆模时自应根据司家现行标准规定的温度控制要求确定。4.3钢筋工程4.3.1钢筋进场应有产品合格证、出厂检验报告，并应分类堆放和标识。钢筋进场后应先进行外观检验，合格后再进行现场见取样，并应按《钢筋混凝士用钢第1部分：热车光钢施》（B1499.1和《钢筋混凝上用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的有关规定进行机械性能与！性能检验当采用进钢筋或加1过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不1常等现象时，对该批钢筋做化学分机检验或具他专项检验。4.3.2受力预理件的错筋应采用HRB400级或HPB300级钢筋不应采用冷加1钢筋4.3.3钢筋连接川采用绑扎搭接、焊接或机械连接，HRB400级/1

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钢筋竖向连接宜用机械连接。钢筋连接应符合《钢筋机械连接 术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《滚轧直螺级 钢筋连接接头》JG163和《镦粗直螺纹钢筋接头》JG171的有 规定。

连接区段内的接头宜相互错开，并符合设计要求及国家现行标准 的规定。

不得用钢筋头、石块作垫块。对大体积钢筋混凝土基础的上部 筋，当设计无要求时，可采用钢支架固定，该支架应经计算确定 以保证上部钢筋的稳定可靠。结构实体中的钢筋检测应符合《混 凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152的有关规定

4.3.6当煤斗壁与大梁的混凝土分开浇筑时，预插在大梁上的敏

筋与斗壁钢筋的接头应采用焊接或机械连接，且接头位置应间隔 交错布置。

4.3.7各层柱接头处上下钢筋如轴线偏差较大时，宜采用沟

4.3.8钢筋位置及混凝土保护层厚度的允许偏差应符合表 的规定。

3.8钢筋位置及混凝士保护层厚度的充许偏差应符合表4.3.8

表4.3.8钢筋位置及混凝土保护层厚度的允许偏差

4.4.9当采用商品混凝土或现场集十搅拌混凝下时，应符合《期 拌混凝上》GB/T14902的有关规定 4.4.10 尚采用管道泵送混凝十时，不得将钢筋作为管道的支撑点 4.4.11 混凝上浇筑前应制订施方案，并按混凝上势落度损失情 况、初凝时间以及搅拌和运输能力，选定浇筑顺序和布料点，防 山出现“冷缝”

1浇筑前验收模板的轴线位置、标高，预、、 也脚螺栓的数量、位置、标高及其固定可靠程度。浇筑过程：小 设专人检查维护，如发现有变形、移位等现象，应及时采取持施 交正， 2浇筑时应分层连续浇筑，不留施1缝 3浇筑台阶式基础，应防止重直交角处出现“吊脚”。淡筑 杯形基础，应注意杯口底混凝土的密实，并应采取措施防主杯！ 模板上浮。浇筑条形基础，宜分层、分段连续进行、重直施1 缝宜设在变形维的部位 4基础变藏南处应采取措施防山燃根 4。4.13人体积基础混凝土上施！，除应符合《人体积混凝1施！期 范》GB50496的有美规定外，尚应符金下列规定： 1人体积混凝1施！前应进行温度应力计算。 2混凝！配合比设计，选用中低热律酸盐水泥或低热有洽 石酸盐水泥，选用粒径较人、级配好的骨料，掺加粉煤灰租减水 剂，单应采取措施减少单位体颗的水泥用量，降低水胶止 3设计采用混凝1的60c或90期度时，过将！准 凝十配合比的设依据 4经混凝上温度应力计算，半整体浇筑不能满量抗裂求 时，基础可分段（块、层）跳仓或设置后浇带浇筑混凝1，出1 在混凝十中添加膨胀剂，不宜采用强制或不均匀的冷知降温措流 降低湿凝中的最高温度。分块的基础应间隔进行浇筑，分块切

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合面应按施工缝处理，该接合面侧模可采用拉网钢板；分块浇筑 的间隔时间应符合设计要求，当设计无要求时，宜大于14d。后 浇带内浇筑的混凝土宜添加膨胀剂。 5应根据混凝土的浇筑能力、落度等因素计算确定浇筑 方案。每块混凝土应分层连续浇筑，分层厚度宜为250mm~ 400mm，分层浇筑间隔以不超过混凝土初凝时间为限。 6夏季施工时，应采取措施降低水和骨料的温度，有条件时 可加冰屑搅拌，控制混凝士入模温度在30℃以下。 7混凝士浇筑开始后即进行测温，应采取保湿、保温养护措 施。温度控制指标应符合下列规定：混凝士浇筑体在入模温度基 础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝 土收缩的当量温度）不宜大于25℃：混凝土浇筑体降温速率不大于 2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。当实测结果 不满足温度控制指标的要求时，应调整保湿、保温养护措施 4.4.14高强混凝土的施工，除应符合国家现行有关标准等的规定 外，尚应符合下列规定： 1配合比设计时应考虑混凝土的工作度，可掺加粉煤灰、矿 粉、硅灰等，其质量应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T18736的有关规定；可采用高效减水剂，降低水胶比。 高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自 身收缩引起的体积变形，避免早期开裂。对于有侵蚀性作用介质 环境的结构物，高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。水胶 比宜采用0.25~0.42。 2宜选用含泥量不大于1%的中砂，质地坚硬、级配良好的 石子。 3混凝土搅拌过程中应严格控制计量，缩短运输时间，减少 丹落度损失。严禁在混凝土落度损失后加水处理。 4高强混凝土宜采用高频振揭器振捣，宜垂直点振，不宜平 立。泵送高强混凝土的珊落度宜为120mm~ 当源澜漆士垫

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口物的落度低于120mm时，应加密振点。 5高强混凝士冬期施工时入模温度宜高于10℃。 6应加强对高强混凝土的养护，养护时间不少于14d。 .4.15框（排）架混凝士浇筑应符合下列规定： 1框架浇筑应按结构层次分层，按结构平面的变形缝分段 各层框架可将柱与梁、板分两次浇筑。混凝土浇筑宜对称进行。 整体浇筑混凝七时，柱混凝士浇筑振捣后在初凝前宜停歇1.0h～ .5h，使混凝初步沉实后再继续浇筑梁混凝士。 2墙宜分段、分层浇筑，每段高度不宜大于3m， 3大断面柱，宜进入柱模内振捣，不得踩坏箍筋。混凝十自 由下落高度大于2.5m时，应采用串筒、溜筒或振动溜管等附属设 备。柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于500mm，并应 控制混凝士的浇筑速度，防止胀模。 4在框架的柱与梁及主梁与次梁交义处，山于钢筋密集，下 料和振捣困难，可改用同强度等级的细石混凝土浇筑，并采取措 施使该处混凝十振捣密实。 5吊车梁宜与框（排）架分开浇筑，不得在梁内任何部位留 施工缝，不得出现“冷缝”。 6混凝1浇筑时，负弯知钢筋应采取专项保扩措施 7楼层板混凝十振捣宜采用平板振动器。 4.4.16煤斗混凝士浇筑应符合下列规定： 1当煤斗与框架分开浇筑时，斗壁应连续浇筑，不得留施工缝 2煤斗浇筑宜自下而上进行，用串简布料，分层浇筑，每层 厚度应均匀。煤斗出料口和煤斗梁底处，配筋密集，应选用玥落 度较大、和易性较好的细石混凝1。 3当斗壁内模为次支设时，出料口和斗壁转角处应加强振 捣；除用振动器认真振捣外，还可用木槌敲击模板，使混凝土密实 4.4.17施1缝的留设及处理应符合下列规定： 外班法符合设计要求和国家现

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行标准的有关规定，当留设的施工缝位置不符合要求时，应在施 汇缝处设置插筋； 2待混凝七强度等级达5MPa后，清除混凝土表面的浮浆层 和松动的石子并冲洗干净； 3混凝土浇筑前，应湿润24h且不得积水； 4水平施工缝浇筑混凝士前，应将其表面杂物清除，然后再 浇50mm~100mm厚与混凝t.内浆体成分相同的水泥砂浆，并应 及时浇筑混凝士： 5垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净。 4.4.18预埋件周边的混凝士浇筑，应符合下列规定： 1在浇筑梁、板、柱顶面混凝土时，应将顶面预埋件四周混 凝上加高，振捣时把混凝土压向埋件底部，直至埋件边缘冒浆。 当埋件短边大于150mm时，应在埋件上开排气孔。 2不应将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。振捣时， 振动器不应碰撞预埋件。 3应加强预埋件周边混凝土的二次振捣 4.4.19混凝土取样与试件留置应按《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204的有关规定执行。 4.4.20混凝土的自然养护应符合下列规定： 1混凝土浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；火山灰质硅酸盐水泥、 份煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，掺有缓凝型外加剂或有抗渗要 求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种的水泥时，混凝士 的养护应根据所采用的水泥的技术性能确定。 2应在浇筑完毕后的12h以内对混凝士及时加以覆盖和保 显养护。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。浇水次数应保持 昆凝土处于湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用 望料布覆盖养护的混凝土，其露的全部表面应覆盖严密，并应

4.4.20混凝上的自然养护应符合下列规定，

1混凝土浇水养扩日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，掺有缓凝型外加剂或有抗渗要 求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种的水泥时，混凝士 的养护应根据所采用的水泥的技术性能确定。 2应在浇筑完毕后的12h以内对混凝士及时加以覆盖和保 显养护。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。浇水次数应保持 昆凝土处于湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用 望料布覆盖养护的混凝土，其露的全部表面应覆盖严密，并应 呆持塑料布内有凝结水。

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.5钢梁现浇混凝土板组合结构

4.5.1钢梁制作应符合设计要求，质量应符合《钢结构工程施工 质量验收规范》GB50205及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的有关规定。

质量验收规范》GB50205及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的有关规定。 4.5.2钢梁就位时应采取可靠的支撑及加固措施。 4.5.3当采用钢梁伸入混凝土梁内的方案时，伸入长度应满足设 计锚固长度。混凝土梁内钢筋贯穿钢梁腹板时，腹板截面损失率 宜小于腹板面积的1/4。钢梁间连接应符合设计要求。 4.5.4钢梁伸入混凝土梁时，混凝土梁箍筋在此区域应按设计要 求进行加密。 4.5.5当钢梁放置在挑耳上时，应按照设计要求将钢梁与挑耳.上 的埋件焊接连接，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的有关规定。钢梁可作为梁间现浇板底模的支撑。 4.5.6钢梁的支架宜按照现浇混凝土框架结构模板支架搭设，也 可搭设挑架。模板在钢梁及混凝土梁交接处应进行专门设计。 4.5.7在钢梁栓钉安装前，应制定栓钉施焊工艺并进行焊接工艺 试验。栓钉焊接应符合国家现行标准等的有关规定。栓钉焊接的 电源，应与其他电源分开，其工作区应远离磁场，或采取防磁措 施。栓钉高度允许偏差为土2mm，偏离垂直方向的倾角应不大于 °。目测合格后，再按规定进行冲力弯曲试验，弯曲30°时焊接 面不得有任何缺陷

4.5.2钢梁就位时应采取可靠的支撑及加固措施

4.6钢梁压型钢板模板混凝土结构

4.6.1压型钢板模板应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的有 关规定。

4.6.2压型钢板模板在施工阶段应进行强度和变形验算

进行煌接工艺试验。栓钉焊接应符合国家现行标准等的有

4.6.4压型钢板模板安装应符合下列规定：

4.7.1钢管混凝土结构的施工应符合《钢管混凝：T程施质量 验收规范》GB50628的有关规定。 4.7.2钢管宜采用螺旋焊接管或直缝焊接管。焊接宜采用直流电 焊机，并应采用对接坡焊缝（与母材等强度）。焊缝坡口允许偏 落应符合表4.7.2的规定

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4.7.3为使混凝土浇筑密实，可在钢管适当位置开设排气孔。 4.7.44 钢管内表面应保持干净，不得有油渍等污物。 4.7.5钢管制作允许偏差应符合表4.7.5的规定。

4.7.3为使混凝王浇筑密实，可在钢管适当位置开设排气孔

表4.7.5钢管制作允许偏差

4.7.6钢管柱的肢管和各种腹杆的组装程序应符合施工措施中的 有关要求。 4.7.7钢管柱组装应设有平整的样板台。各杆件的位置、尺寸及 连接处间隙应放实样。 4.7.8钢管柱组装时，应点焊定位或设附加筋做对口固定连接 并选择合理的焊接顺序和必要的措施，以防止焊接后结构变形。 4.7.9与钢管柱连接的牛腿等附件，宜在吊装前焊好。 4.7.10焊缝检查合格后方可对杆件进行防腐处理。 4.7.114 钢管柱组装允许偏差应符合表4.7.11的规定。

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4.7.16钢管柱吊装允许偏差应符合表4.716的规定

[7.16钢管柱吊装允许偏差应符合表4.7.16的规定

表4.7.16钢管柱吊装允许偏差

4.7.22混凝士浇筑应连续进行，间隔时间不应超过源凝

间。间歇时间应将管口临时封闭

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4.8.1中间检查验收时，应提供下列隐蔽厂程记录： 钢筋的加工、焊接及安装； 2 预埋件和预留孔的加工、焊接及安装： 3 钢构件的加工、焊接和组装。 4.8.2 工程竣工验收时，应提供下列资料： 1 设计文件、设计变更及原材料代用相关文件； 2 原材料出厂质量合格证明文件及现场试验检测报告： 3 钢筋、钢管及型钢的接头质量检验、试验报告； 4 混凝土试块的试验报告； 5 混凝土工程施工记录； 6 隐蔽工程验收记录； 7 大体积混凝土测温记录及施工记录： 8 工程重大问题的技术资料及处理文件； 9 结构实体检测报告。

.8.1中间检查验收时，应提供下列隐蔽厂程记录： 1 钢筋的加工、焊接及安装； 2 预埋件和预留孔的加工、焊接及安装； 3 钢构件的加工、焊接和组装。 .8.2 工程竣工验收时，应提供下列资料： 1 设计文件、设计变更及原材料代用相关文件； 2 原材料出厂质量合格证明文件及现场试验检测报告； 3 钢筋、钢管及型钢的接头质量检验、试验报告； 4 混凝土试块的试验报告： 5 混凝土工程施工记录； 6 隐蔽工程验收记录； 7 大体积混凝土测温记录及施工记录： 8 工程重大问题的技术资料及处理文件； 结构实体检测报告

5.1.1本章适用于电力建设工程装配式混凝土结构。 5.1.2在施工前应结合现场条件，编制单位工程施工专业组织设 计或施工方案，经批准后方可施工。方案编制应符合下列规定： 1在确定施工顺序、选择施工方法时，应注意满足电力工程 设备安装顺序的基本要求及投入运行的需要： 2在选择与布置起吊运输机具、电梯升降设施、临时管线 交通道路及施工组合场地时，应使施工布局合理，符合安全文明 施工要求，并最大限度地发挥施工机械的效能； 3在确定吊装分段、分层、分单元时，应考虑现场可利用设 备和租用设备的起吊能力和经济、工期的协调性，充分体现其技 术经济性； 4吊装机械工况、起重用钢丝绳、索具规格及吊耳等必须经 计算确定。 5.1.3工程的测量、定位、放线及沉降观测应符合本部分第11 章的有关规定。 5.1.4构件的制作和堆放场地应平整坚实，并采取必要的排水措 施，以保证构件不因地基沉陷而变形。 5.1.5模板及其支撑系统应进行设计计算。根据现场的施工条件 选择组合钢模板、多层板、竹胶板等，模板使用前应组织验收， 并在使用中不断进行维护和修理。若维修后的模板不能符合国家 现行有关标准的要求，则应进行更换。

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件脱模后应分类堆放。 5.1.7构件的冬期和雨期施工应符合本部分第12章的有关规定 5.1.8钢材的类别、钢号和规格应符合设计要求，需代换的应征 得设计单位同意。 5.1.9 构件吊装前应对基础、基准轴线、控制标高、构件的几何 尺寸数量等逐核对，确认无误后方可开工.。 5.1.10 装配式钢筋混凝土结构吊装时应符合下列规定： 保证已吊装好的结构的稳定性： 2应缩短起重机械往返行驶路线，并在吊装过程中减少变幅 和更换吊具的次数： 3妥善处理吊装、校对、焊接和灌浆序的衔接： 4充分考虑工人操作方便和安全等因素

5.2.1钢筋混凝土构件制作

1构件的生产方式，可根据工程的真体情况确定，应符含下 列规定： 1）扩人中、小型构件的工）化集中牛产的比重。 2）根据结构安装顺序，组织配餐生产和流水作业，并在 衍合结构安装需要的条件下，组织好连续均衡牛户产； 生产届的构件宜标注生产日期、重量及混凝1强度等 级等。 3）构件制作及堆放布置，应充分利用厂内的起吊设备， 直接将构件运至吊年起吊半径范围内，减少次倒运 4）对丁分段吊装的构件，如除氧煤仓间框架等，应采取 整体预制的措施，保证安装接头的准确。 2大型构件的底模，应用水准仪抄平，严格控制其纵、横向 的水平，偏差应控制在5mm以内。大型框架整体预制时，应采用 经纬仪测定底模纵、横向定位线并使之闭合，各层架梁的位置

注：1L,为构件长度

1为构长支 2L2为构件对角线长度： 3（为预埋件短边长度。

钢筋的加工及安装应符合下列规定： 1）钢筋的加工，应在仔细核对设计图纸后进行 2）构件接头处的预留钢筋，应采取有力措施保证其位 置、数量和预留长度的准确。留出钢筋的端头应切割 整齐设计图纸，不得有裂纹及锈蚀。 3）钢筋代换时，除按照强度换算外，还应满足构造及铺 固要求。对两段构件接头处的钢筋，应保持根数 致，并办理设计变更文件后实施。 4）严禁在HRB400级及以上级别的钢筋上点焊、引弧 5）预制构件的吊环应采用HPB300级钢筋制作。 预理件的加工及安装应符合下列规定： 1）预理埋件的钢筋数量、直径、长度和焊接符合设计要求 预埋件的钢板四周应除去毛刺， 2）埋设在构件上表面预埋件钢板，短边大于150mm 时宜开设排气孔。 3）预埋件钢筋的焊接，宜采用埋弧压力焊。成批生产前， 应先对焊件做试验以确定工艺参数：每个焊丁应做模

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拟试件，试验合格后方可施焊。预理件应进行矫正， 其表面平整度应小于埋件长边长度的1/200，且不大 于5mm。对成品应分批进行外观及强度检测。 4）制作完成的理件应标明设计编号并分类堆放。螺栓 埋件的外露螺栓丝扣部分，应涂油加套保护。 5）预理件安装位置应正确并安置牢固。 7湿接接头和干接接头的构件当采取整体预制时，应符合下 列规定： 1）构件的底模及侧模，在接头处不可断开。 2）湿接接头构件的钢筋宜整根通长放置，但应考虑好在 接头处切断的方便；接头处，紧邻的连接钢板应平整 密合，并在其上、左、右三面施以定位点焊。 3）干接接头的构件，在浇筑混凝土前，应将接头部分的 相邻预理件加以定位点焊。当接头部分为螺栓接合 时，应将螺栓预装。 4）整体预制的混凝土构件，宜连续浇筑完毕。著分段浇 筑，则已浇筑的混凝土应达到1.2MPa后，方可进行 下一分段混凝土的浇筑，每段构件中不应留施工缝 5）为了便于整体预制构件的安装找正，应在构件上整体 放线（画出中心线、标高线及接头密合标识），并经 查验合格后，方可切断接头处的钢筋。 8湿接接头的构件当采用分段预制时，应采取措施，严格控 制接头处钢筋相对位置的正确，可采用刚性定位模具固定。柱端 与基础连接的部位也应同样处理。 9干接接头的构件当采用分段预制时，应采取防止接头部位 的预理件移位的措施。 10插入式接头的构件制作应符合下列规定： 1）柱、框架宜整根（榻）通长制作，一次立模、放线 构件拆模后一次性标注中心线和标高线

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5.2.2外包钢骨架制作应符合下列规定：

包钢骨架成型后的实际尺寸与设计尺寸的

矿山标准规范范本DL:5190.1 2012