GB/T21968—2020

表10轴伸键槽的对称度公差

4.1电动机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2在下列环境条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755的 规定：

4.1电动机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

水利软件、计算一海拨不超过1000m

环境空气温度随季节而变化，但最高环境空气温度不超过40℃，最低环境空气温度为 一20℃； 户内使用； 按不同工作制的规定，频繁地起动、制动（电气的或机械的）及逆转； 经常地机械振动及冲击： 煤矿井下设备及工厂IⅡIA类、ⅡB类、ⅡC类，引燃温度为T1～T4组的可燃性气体或蒸气与 空气形成的爆炸性混合物的场所。 电动机可在额定电压下直接起动

4.3电动机可在额定电压下直接起动

表11最大转矩与堵转转矩对额定转矩之比的保证值

电动机在额定电压、额定频率下，基准工作制时，堵转电流的保证值应不大于表12的规定。数 间隔为0.1

表12电动机堵转电流的保证值

表13电动机电气性能保证值的容差

4.8电动机采用联轴器或正齿轮传动。采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的 2倍 4.9电动机的绝缘结构采用的热分级为155（F）级，155（F）级电动机适用于环境空气温度不超过40℃ 的场所。当海拨和环境空气温度符合4.2的规定时，电动机各发热部位的温升限值和充许温度应不超 过表14 的规定。数值修约间隔为 1。

表14电动机各发热部位的温升限值或允许温度

若试验地点的海拨或环境空气温度与4.2的规定不同时，温开限值应按GB/T755的规定修止。 4.10电动机外壳最高表面温度（温度计法）在规定允许最不利的工作条件下应不超过130℃。 4.11当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值偏差的绝对值应不大于三 相平均值的10%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不 超过平均值的土2%。 4.12电动机定子绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于式（1）所求得的数值。在40℃环境温度下，电动 机定子绕组的冷态绝缘电阻值应不低于5MQ

式中： R1——定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MQ） U1——定子额定电压，单位为伏特(V)； P——电动机的额定功率，单位为于瓦(kW)。

Ri=1 000 + P/100

4.13电动机定子绕组对地应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为 50Hz，并尽可能为正弦波形的交流电压。当电动机功率天于或等于1kW时，试验电压的有效值为 1000V十2U，；当电动机功率小于1kW时，试验电压的有效值为500V十2U,。也可用1s试验代替， 但试验电压值应为规定值的120%。 4.14电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值应按GB/T22719.2 的规定。 4.15电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.4所规定的高速时最大转矩值（允许计及容 差），历时15s的短时过转矩试验而不发生转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持额 定值。 4.16电动机允许的最大转速对于4极电动机为高速时同步转速的2倍，6极、8极电动机为高速时同 步转速的2.5倍。电动机空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试验，历时2min，转子应不发生有害 变形。超速试验后，如无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷，则为合格。 4.17煤矿井下用电动机的定子绕组应按GB/T2423.4的规定进行12周期的40℃交变湿热试验。试 验后绝缘电阻应不低于1.14MQ，并应能承受4.13所规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压有 效值为1500V，试验时间为1min。 4.18电动机的机械振动应符合GB/T10068的规定。 4.19电动机在高速时空载最大A计权声功率级，应不超过GB/T10069.3的规定。数值修约间隔 为1。 4.20电动机定子接线盒位于电动机顶部，可沿电动机两侧方向出线。 4.21电动机接线盒内应设有接地端子，并应在接地端子附近设有永久性的接地标志。电动机在额定 工作状态下，如电缆引入口处温度高于十70℃或电缆芯线分支处的温度高于十80℃时，应在接线盒内 设有注明温度的标牌。接地端子除作保护接地外，应不兼做他用。 4.22电动机上各紧固件应有防松措施。 4.23电动机可靠度的规定：在可靠寿命2.5年时，可靠度为0.93（见GB/T21975）。 4.24在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋 转（见GB/T1971)。 4.25电动机的安全性能应符合GB20294的规定。 4.26电动机的隔爆结构和防爆性能应符合GB3836.1一2010和GB3836.2—2010的规定。 4.27电动机的外观和装配质量要求如下：

电动机的装配应完整、正确.各类标志齐全：

电动机表面油漆应完全干燥，色泽均匀、光滑，无污损、裸红、碰坏、裂纹等缺陷； 电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。 4.28电动机除符合4.2～4.27的要求外，还应进行以下常规项目的测试： 绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定； 空载电流及损耗的测定； 效率、功率因数及转差率的测定； 空载特性曲线的测定； 堵转特性曲线的测定； 静（水）压试验

电动机试验分为检查试验与型式试验

检查试验项目及试验方法按表15的赵

.1凡遇下列情况之一者，应进行型式试验： 经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产。 设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化。 检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差。 成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间应每年一次。当要求抽试的数量过多时，抽试时间 间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次

旅游标准GB/T 219682020

6.3.2电动机的型式试验项目及试验方法按表15的规定执行。

6.3.2电动机的型式试验项目及试验方法按表15的规定执行。

表15检验项目与试验方法

电动机应取得国家授权的质量监督检验部门颁发的防爆合格证书。每台电动机应经检验合格后方 能出厂，并应附有产品合格证。凡遇下列情况之一者应按GB3836.2一2010的规定进行图样及技术文 件审查和防爆性能试验： 一未取得“防爆合格证”的产品； 已取得“防爆合格证”的产品，当局部及材料更改涉及防爆性能的有关规定时，更改部分的图 样、文件及说明应送原检验单位重新审查； 检验单位需要对已发给“防爆合格证”的产品进行复查； “防爆合格证”有效期满

GB/T21968—2020

7.4电动机轴伸平键应绑扎在轴上，并用轴伸保护套将轴伸及键包牢。轴伸及平键表面、凸缘的配合 面均应加防锈措施 7.5电动机的轴伸平键、使用说明书及产品合格证应随同每台电动机提供给用户。 7.6电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受 朝与损坏。 7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： 发货站及制造商名称； 收货站及收货单位名称； 电动机的型号和出品编号； 一电动机的净重及连同箱子的毛重； 箱子外形尺寸，并在箱子外壁的适当位置标有“向上”“怕雨”“重心”等字样及符号，其图形应符 合GB/T191的规定， 7.8在用户按照使用说明书的规定，正确使用与存放电动机的情况下，制造商应保证电动机在开始使 用一年内，但自制造商起运日期起不超过两年的时间内能良好地运行，如在此规定时间内电动机因制造 质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造商应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

7.4电动机轴伸平键应绑扎在轴上，并用轴伸保护套将轴伸及键包牢。轴伸及平键表面、凸缘的配合 面均应加防锈措施。 7.5电动机的轴伸平键、使用说明书及产品合格证应随同每台电动机提供给用户。 7.6电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受 潮与损坏。 7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： 发货站及制造商名称； 收货站及收货单信之称

7.8在用户按照使用说明书的规定，正确使用与存放电动机的情况下，制造商应保证电动机在开始使 用一年内，但自制造商起运日期起不超过两年的时间内能良好地运行，如在此规定时间内电动机因制造 质量不良面而发生损坏或不能正常工作设备设计图纸，制造商应无偿地为用户修理或更换零件或电动机