d）电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0.50mm； e）电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表6的规定：

d）电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0.50mm e）电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表6的规定；

d）电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0.50mm； e）电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表6的规定；

）电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表7的规定高速公路标准规范范本，

表7轴伸键槽的对称度公差

4.1 在下列环境条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755的

4.4电动机在额定电压、额定频率下，基准工作制时，堵转电流的保证值应不大于表9的规定。数值修 约间隔为0.1。

表9电动机堵转电流的

1电动机的常规试验应接GB/T1032的规定进

动机的常规试验应接GB/T1032的规定进行

GB/T 219712020

5.2尺寸检查应按GB/T4772.1和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。检查是 否符合3.8的要求。底脚支承面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。 5.3外观和装配质量检查，用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴 检查轴承运行情况。检查结果是否符合4.23、7.2～7.3的要求。 5.4匝间绝缘试验应按GB/T22719.1进行。 5.5振动的测定应按GB/T10068进行。 5.6噪声的测定应按GB/T10069.1进行。 5.7旋转方向的检查应按GB/T1971进行。 5.8外壳防护等级试验应按GB/T4942.1的规定进行。可用代表样品进行试验。 5.9电动机的可靠性试验应按GB/T21975进行。 5.10电动机的安全性能应符合GB20237的规定

电动机试验分为检查试验与型式试验。

检查试验项目及试验方法应按表12的规定执行

6.3.1凡遇下列情况之一者应进行型式试

经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产。 设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化。 检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差。 成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间应每年一次。当要求抽试的数量过多时，抽试时间 间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。 .3.2电动机的型式试验项目及试验方法应按表12的规定执行

表12检验项目与试验方法

GB/T 21971—2020

7.1铭牌和变速指示牌上的数据应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭， 7.2从轴伸端看门窗标准规范范本，铭牌应固定在电动机的上半部，应标明的项目如下：

7.2从轴伸端看，铭牌应固定在电动机的上

制造商名称； 电动机名称； 电动机型号； 额定功率（给出双速或三速时的功率），单位为千瓦（kW）； 额定电压，单位为伏特（V）； 额定频率，单位为赫兹（Hz）； 额定电流，单位为安培（A）； 额定转速（给出双速或三速时的转速），单位为转每分钟（r/min）； 工作制（给出双速或三速时的工作制）； 接线方法（给出双速或三速时的接线方法）：

GB/T 219712020

热分级； 外壳防护等级； 转动惯量，单位为千克平方米（kg·m"）； 噪声限值，单位为分贝［dB（A)]； 环境空气温度，单位为摄氏度（℃）（当环境空气温度高于40℃时）； 质量，单位为千克（kg）； 标准编号； 出品编号； 出品年、月， 7.3电动机应安装变速指示牌，并标明接线示意图，接线端子和变速指示牌的标志应一致，其标志见 表13

7.4电动机轴伸平键应绑扎在轴上。轴伸及平键表面均应加防锈及保护措施。 7.5电动机的轴伸平键、使用说明书及产品合格证应随同每台电动机提供给用户。 7.6电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受 潮与损坏。

7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容

发货站及制造商名称； 收货站及收货单位名称； 电动机的型号和出品编号； 电动机的净重及连同箱子的毛重； 箱子外形尺寸，并在箱子外壁的适当位置标有“向上”“怕雨”“重心”等字样及符号，其图形应符 合GB/T191的规定。 .8在用户按照使用说明书的规定，正确使用与存放电动机的情况下，制造商应保证电动机在开始使 用一年内，但自制造商起运日期起不超过两年的时间内能良好地运行，如在此规定时间内电动机因制造

7.8在用户按照使用说明书的规定焊接钢管标准，正确使用与存放电动机的情况下，制造商应保证电动机在开始使 用一年内，但自制造商起运日期起不超过两年的时间内能良好地运行，如在此规定时间内电动机因制造 质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造商应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。