附件的结构金具包括金属壳体、法兰、套管、包围支架等，宜采用非磁性金属材料。 弹簧压紧装置的配合面应光滑无突起，应与橡胶应力锥紧密配合，能够在设计寿命内提供规定 玉力。 所有密封金具应有良好的组装密封性和配合性，不应有组装后造成泄露的缺陷，如划伤、凹痕等

用密封圈应与周围绝缘介质相容，并能在额定负

橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件用的绝缘料与半导电料的性能应满足便用要求。 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物及其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、裂痕 突起物。绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好，无裂纹和剥离现象，半导电屏蔽内应无有害杂质。 预制橡胶绝缘件的尺寸规格应与电缆主绝缘的外径相适配， 预制橡胶绝缘件用的绝缘料和电缆主绝缘料的电导率特性应匹配

6.5环氧预制件及环氧套管

环氧预制件及环氧套管应无有害杂质、气孔信息安全技术标准规范范本，内外表面应光滑无缺陷。绝缘体与预埋金属件应结合 良好，无裂纹、变形等异常现象。 适用时，用于绝缘接头金属套分断的绝缘件应能耐受1EC60840：2020中附录H或1EC62067： 2011中附录G中的直流电压试验和雷电冲击电压试验

6.6瓷套管和复合套管

应按终端外绝缘爬电比距选用瓷套管和复合套管，外绝缘爬电比距应满足用户的要求。瓷套管应

符合GB/T23752的要求。复合套管应符合GB/T21429的要求

支柱绝缘子应符合GB/T8287.1的要求

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液体绝缘填充剂应与 相谷 对乙丙橡胶应力锥宜采用经真空脱 亢的硅油作为液体绝缘填充剂，硅油性能参见附录A。 若应力锥采用硅橡胶材料，则应采用 的液体绝缘填充剂

浇注剂应具有良好的防水密封性能，并应对周围材料无有害作用。浇注剂应对环境无污染。 对需要承受外界机械压力的防水浇注剂（如玻璃钢保护盒用于直埋时），应具有满足使用条件所要 求的机械强度

海底电缆的工厂接头应为模塑型（包括挤塑模塑和包带模塑）。 工厂接头应符合下列要求： 工厂接头的抗拉强度应满足GB/T31489.1一2015中9.2.6的要求； b） 工厂接头绝缘应采用与电缆本体相同的交联聚乙烯材料； C 工厂接头恢复后，额定电压400kV及以上接头的铅套外径应不超过电缆铅套外径的10%，额 定电压400kV以下接头的铅套外径应不超过电缆铅套外径的16%； d）工厂接头应符合第8章的规定； e）工厂接头恢复处绝缘的微孔杂质应符合GB/T31489.1一2015中6.3.4的规定

修理接头主要分为软接头型修理接 内部设计应满足电气功能设计原 部设计应满足机械功能设计原则 根据而

6.11.2软接头型修理接头

软接头型修理接头的内部设计类似于工厂接头，外径近似于电缆外径。应保证接头处的金属 复柔性连接并具有足够强度，以避免金属铠装线松弛而使海底电缆敷设时缆芯受到过度张力。

6.11.3刚性修理接头

刚性修理接头的内部设计通常采用预模制或预装配结构，也可采用类似于工厂接头。外部设计应 具有良好的机械性能和防海水腐蚀性能，可耐受敷设和运行时所受的机械弯曲、机械张力和扭转的要 求，金属保护盒宜采用不锈钢材料制成，不锈钢材料应符合GB/T20878中的022Cr17Ni12Mo2的 见定。 修理接头应具有完善的防水密封构件并且做好防水浇注剂灌封工艺措施 光纤复合海底电缆修理接头的整体水密封构件中应包含有用于光纤单元的接线盒，同时做好防水 尧注剂灌封处理。光纤单元接线盒应符合YD/T814.3和YD/T814.5的规定

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6.12海底电缆与陆地电缆的过渡接头

过渡接头为连接两根均为挤包绝缘但有设计差异（如导体的截面、结构或材质不同）的海底电缆与 陆地电缆间的接头。 过渡接头内部设计通常是主绝缘为预制绝缘件，外部设计类同刚性修理接头。 如果过渡接头连接的海底电缆敷设于平坦的海底，且过渡接头靠岸，则铠装可在此终止。如果海底 电缆置于很陡的斜坡，应将海底电缆铠装锚固固定

附件产品及其主要部件应符合 草的规定 电缆附件的叠加冲击电压试验峰值见表3。

表3电缆附件叠加冲击电压试验峰值

每个出厂的电缆附件产品应带有明显的耐久性标志，标志应包括如下内容： 制造方名称； b 型号和规格； c）额定电压，kV； d）生产日期； e）本部分标准编号。 注：工厂接头除外。

试验类别及代号见表4。

需求，供需双方协商一致时，相应参数可选用高于

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开发试验的项目由制造方自行决定，试验可包括但并不限于以下项目： a 附件中关键绝缘材料的电导率特性； 附件中关键绝缘材料的直流击穿水平； 附件中关键绝缘材料以及界面的空间电荷特性； d）典型安装和负荷条件下附件的电场分布。

8.2.2.1附件部件的例行试验

预制橡胶绝缘件以及环氧件（若有）的例行试验应接GB/T31489.1一2015中8.2.1的规定进行 应包括以下项目： a）直流电压试验； b）交流电压试验（若适用）； c）交流局部放电试验（若适用）。 注：适合时，试验顺序宜为交流局部放电试验、交流电压试验、直流电压试验。 预制橡胶绝缘件试验要求及方法见附录B中表B.1

8.2.2.2工厂接头的例行试验

工厂接头的例行试验应按GB/T31489.1 2015中8.2.2的规定进行。应包括以下项目： a) 直流电压试验； b） 交流电压试验（若适用）； c) 交流局部放电试验（若适用）； d X射线检测， 注：适合时，试验顺序宜为交流局部放电试验、交流电压试验、直流电压试验、X射线检测。 试验要求及方法见表B.1

8.2.2.3修理接头的例行试验

对于预制型海底电缆修理接头，应接8.2. 试验：对于模塑型海底电缆修理接头，不 例行试验，应按8.2.3进行抽样试验以控制修理接头的质量水平

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海底电缆工厂接头的抽样试验应按GB/T31489.1一2015中9.2的规定进行，试验要求及方法见表 B.1。 修理接头和终端的抽样试验应按GB/T31489.1一2015中9.3的规定进行， 现场模塑接头的抽样试验应按GB/T31489.1一2015中9.4的规定进行

附件应作为电缆系统的一部分进行型式试验。试验要求及方法见表B.2。 工厂接头连同海底电缆试样应经受GB/T31489.1一2015中6.4.3.2规定的卷绕试验和张力弯曲试 验，随后按GB/T31489.1一2015中6.4.4～6.4.6的规定进行电气型式试验 其他类型的接头和终端应按GB/T31489.1一2015中6.4.46.4.6的规定进行电气型式试验 附件的型式试验及要求应符合GB/T31489.1一2015中第6章规定，此外还应进行下列项目的 试验： a） 附件组装后的密封试验（见8.2.4.2）； b） 工厂接头的导体接头拉伸试验（见8.2.4.3）； C 工厂接头绝缘微孔、杂质及半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验（见8.2.4.4）； d）户外终端淋雨直流电压试验（若适用，见8.2.4.5）； e 接头的外保护层试验（若适用，见8.2.4.6）； f 导体压接和机械连接件的热机械性能试验，要求时（见8.2.4.7）

8.2.4.2附件组装后的密封试验

8.2.4.2.1试样安装

终端试样应接实际使用的安装要求进行组装，组装试样内可不含绝缘件。 试验装置应将密封金具、瓷套管、复合套管或环氧套管试品两端密封。 根据适用情况可任选8.2.4.2.2或8.2.4.2.3规定的一种方法进行试验， 套管承受外压力的附件应采用8.2.4.2.3规定的方法进行试验

8.2.4.2.2压力泄漏试验

可采用以下方法之一进行试验： 方法一：在环境温度下对试品施加表压为（250士10)kPa的气压，保持1h。承受气压的试品应 有防爆安全措施。任选浸水检验或密封面上涂肥皂液检验，观察是否有气体逸出。 方法二：施加相同水压，保持1h。在密封面上涂白垩粉，观察是否有水渗出迹象。 试验期间应无漏气或渗水迹象。

2.4.2.3真空泄漏试验

8.2.4.3工厂接头的导体接头拉伸试验

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工厂接头的导体接头拉伸试验应接GB/T4909.3的规定进行，试验结果应符合GB/T31489 15中9.2.6的要求

二厂接头绝缘微孔、杂质及半导电屏蔽层与绝缘层

工厂接头应接GB/T11017. 规定进行接头绝缘微孔、杂质及半导电屏蔽 缘层界面微孔、突起试验，试验结果应符合 GB/T31489.1—2015中6.3.4的要求

8.2.4.5户外终端淋雨直流电压试验

8.2.4.6接头的外保护层试验

8.2.4.7导体压接和机械连接件的推荐试验

8.2.5附件和电缆组成系统的型式试验

8.2.6附件和电缆组成系统的预鉴定试验

附件应与相应的电缆组成系统，预鉴定试验项目应接GB/T31489.1一2015中第7章的规定进 验要求和方法见表B.2。

制造方应按第8章规定的试验方法进行开发试验、例行试验、抽样试验、型式试验和（或）预鉴定试 验。抽样试验的频度和要求应按GB/T31489.1一2015中9.2、9.3和9.4的规定。对于相同附件结构， 若对4.1中额定电压进行了调整，则所有电气试验应以调整后较高电压作为依据进行相应的测试，所取 得的测试报告对调整前较低的额定电压也是有效的。对于100kV以下电压等级的附件，在供需双方 司意的情况下，也可参照本部分进行相应的测试。 型式试验和预鉴定试验应由独立的检测机构或制造方按第8章的要求进行测试并符合要求。 产品应由制造方的质量检验部门检验通过后方能出厂，买方要求时，制造方应提供产品的相关试验 服告。 产品的工厂验收应按8.2.2和8.2.3规定的试验项目进行并应符合试验要求

10 包装、运输和贮存

电缆附件产品的包装方式可根据各种零部件特点而定。对各种预制绝缘件、带材等应有相应的际

水、防潮等密封猎施；对易碎、防压的部 应的防压、防冲击的包装措施，并在包装物外部 明显位置标出相应的字样或标记；易燃部件或材料应有防火标志。 包装箱可采用木箱或纸箱，木箱应符合GB/T12464要求。装箱时箱内应装入装箱清单。零部件 可分开包装。包装箱侧面应注部件名称和规格。两端面应注明“轻放”“防雨”和“不得倒置”等字样。

品运输过程中应避免包装箱倒置及碰撞 产品应贮存在清洁于燥和阴凉处，不应在户外或阳光下存放

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表A.1硅油的主要性能

基坑支护标准规范范本附录B （规范性附录） 试验要求及方法

列行试验和抽样试验的要求及方法见表B.1

表B.1例行试验和抽样试验的要求及方法

注1：适合时，试验顺序宜为交流局部放电试验、交流电压试验、直流电压试验。 注2：当采用现场模塑接头时，若需进行抽样试验可参照GB/T31489.1一2015中9.4进行。 注3：在供需双方协商一致的情况下，可免除抽样试验。

B.2型式试验和预鉴定试验

型式试验和预鉴定试验的要求及方法见表B.2

地铁标准规范范本表B.2型式试验和预鉴定试验的要求及方法

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