导体应为符合GB/T3956的第2种铜导体，单线可采用圆形单线或预制成型单线。 导体应采用阻水结构。 导体不应整芯焊接，应不存在断裂的单线。单线可焊接，但在同一层内，相邻两个接头之间的距离 应不小于300mm。导体表面应光洁，无油污，无损伤导体屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起的单线。 导体的直流电阻应符合GB/T3956对第2种导体的规定，3000mm和3500mm铜导体的20℃ 导体直流电阻应分别不大于0.0060Q/km和0.0051Q/km。

导体屏蔽可由半导电带和挤包半导电层复合而成，320kV以下电压等级的电缆挤包的半导电层的 最小厚度应不小于0.8mm，320kV及以上电压等级的电缆挤包的半导电层的最小厚度应不小于 1.2mm。 半导电层应与绝缘层牢固地结合。半导电层与绝缘层的界面应连续光滑，无明显凸纹、尖角、颗粒 焦烧及擦伤的痕迹。 导体屏蔽电阻率应符合GB/T31489.1一2015中6.4.8的规定。 导体屏蔽与绝缘层界面的微孔和突起试验应符合GB/T31489.1一2015中6.3.4的规定。 导体屏蔽料的性能参见附录A中的半导电屏蔽料

绝缘标称厚度见表5。制造方也可自行设计并给出绝缘厚度的标称值。 绝缘最小厚度应符合公式（1）规定门窗标准规范范本，320kV及以下直流电缆绝缘的偏心度应符合公式（2）规 0kV以上直流电缆绝缘的偏心度应符合公式（3）规定

tmm ≥ 0.90t.

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式中： tmax 绝缘最大厚度，单位为毫米（mm）； tmin——绝缘最小厚度，单位为毫米（mm）； n 一绝缘标称厚度，单位为毫米（mm） tm和tmin应为绝缘同一截面上的测量值

览绝缘的机械物理性能应符合GB/T31489.1一2

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绝缘微孔杂质试验应符合GB/T31489.1一2015中6.3.4的规定。 成品电缆绝缘的相关电气性能应符合GB/T31489.1一2015中6.4的规定，其中绝缘电导率试验应 分别在30℃和相应的工作温度（70℃或90℃）下测试，并应符合GB/T31489.1一2015中6.4.9的 规定。

绝缘屏蔽应为挤出的半导电层，320kV以下电压等级电缆的绝缘屏蔽最小厚度应不小于0.5mm 320kV及以上电压等级电缆的绝缘屏蔽最小厚度应不小于1.0mm。 半导电层应与绝缘层牢固地结合。半导电层与绝缘层的界面应连续光滑，无明显尖角、颗粒、焦烧 及擦伤的痕迹 绝缘屏蔽电阻率应符合GB/T31489.1一2015中6.4.8的规定。 绝缘屏蔽与绝缘层界面的微孔和突起试验应符合GB/T31489.1一2015中6.3.4的规定。 绝缘屏蔽料的性能参见附录A中的半导电屏蔽料

绝缘屏蔽层外应有纵向阻水缓冲层，纵向阻水缓冲层应采用半导电阻水膨胀带绕包而成。半导电 水膨胀带应绕包紧密、平整、无皱纹。 纵向阻水缓冲层应使绝缘屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良好，且具有一定的缓冲作用，厚度 应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。 绕包用的半导电缓冲带的体积电阻率应与电缆挤包的绝缘屏蔽的体积电阻率相适应，其他物理力 学性能应符合JB/T10259要求。

海底电缆应采用金属套作为径向阻水层。金属套应采用连续挤包的无缝铅套 金属套可作为金属屏蔽。当金属套的厚度不能满足短路容量的要求时，应采用增加金属套厚度或 内部增加铜丝屏蔽的措施。 铅套应采用铅合金制造。可选用符合GB/T26011规定的铅合金材料，也可采用性能相当或更优 的铅合金材料。 供需双方协商一致，也可采用除铅以外的其他材料作为金属套或金属屏蔽

铅套的标称厚度见表6，制造方也可自行设计并给出金属套厚度的标称值。 铅套最小厚度应不小于标称厚度的95%减去0.1mm

需要时，金属套表面可采用沥青、沥青漆或热熔胶作为防蚀层，沥青可采用符合GB/T494一 求的10号沥青

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金属套外应采用挤包的非金属护套作为防护层。 定的ST，型材料，或采用以聚乙烯为基料的半导电护套料，其性能参见附录B。 需要时.可在非金属护套外绕包金属带作为防蚌层

绝缘型非金属护套的标称厚度见表7。 半导电护套的标称厚度可适当减小，宜为表7中规定的标称厚度减去1.0mm，也可由供需双方协 商确定。 非金属护套的最小厚度应不小于标称厚度的85%减去0.1mm

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表7非金属护套标称厚度

品电缆的绝家型扩 成品电缆的半导电型护套的电

金属铠装层下应有内衬层。内衬层可采用聚丙烯绳绕包。 内衬层厚度的近似值应不小于1.5mm， 光纤复合海底电缆光纤单元可放置于内衬层内。内衬层中可选用其他合适材料和方式，使光纤单 元在制造、数设安装过程中不受损伤

金属丝铠装层应采用镀锌钢丝或其他经验证耐海水腐蚀的金属材料。镀锌钢丝应符合GB/T3082 的规定。钢丝表面应有均的沥青或其他合适的防腐材料。 圆钢丝直径的标称值一般为4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm，钢丝直径不包括钢丝上可 能有的非金属防蚀层。供需双方协商一致时，可采用直径为其他值的钢丝。 扁钢线厚度的标称值一般为2.0mm、2.5mm、3.0mm。供需双方协商一致时，可采用厚度为其他 值的钢线。 扁金属线铠装应紧密。必要时，可在扁金属线铠装和圆金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为 0.3mm的金属带。

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圆金属丝直径的测量值应不低于标称值的95%，扁金属线厚度的测量值应不低于标称值的92%。

外被层一般采用纤维外被层，也可采用其他合适的外被层结构。外被层的近似厚度为4.0

根据用户要求可采用单模光纤或/和多模光纤。单模光纤应符合GB/T9771（所有部分）的规定， 多模光纤应符合GB/T12357（所有部分）的规定， 松套管材料宜采用不锈钢，不锈钢带材性能应符合GB/T3280中06Cr19Ni10的规定。 填充物应采用符合YD/T839（所有部分）要求的材料或等效材料。 护套可采用符合GB/T15065规定的中密度或高密度聚乙烯材料，也可根据需要采用其他合适 材料

6.11.2.1一般要求

光纤单元宜采用中心束管式结构 光纤单元结构应是全截面 阻水结构，光纤单元护套以内的所有间 有效阻水措施

6. 11.2.2 光纤

6.11.2.3松套管及填充化合物

松套管可采用单层不锈钢结构，也可采用不锈钢复合结构。松套管应具有良好的机械性能和加工 性能。不锈钢管宜采用激光焊接，焊接应连续、完整、无虚焊、无气孔。 松套管内的填充物应均勾分布，易于去除， 松套管的尺寸应规定管外径和管壁厚度，松套管外径和壁厚的标称尺寸可随管中的光纤芯数改变 但在同一光纤单元中应相同。光纤在松套管中的余长应均勾稳定

6.11.2.4加强件

根据电缆结构要求，可增加单层或双层金属丝铠装层作为加强件，也可采用非金属丝作为加强件

6.11.3.1 衰减系数

6.11.3.3水密性

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水密性应符合GB/T18480的规定。在2MPa水压下持续336h，纵向渗水长度应不大于200

合GB/T18480的规定。在2MPa水压下持续336h，纵向渗水长度应不大于200m，

成品电缆应符合第8章的规定。 电缆的叠加冲击电压峰值见表8

求，供需双方协商一致时，相应参数可选用高于表

采用标志带或非金属护套上印字方式作为标志。标志应为连续标志，内容应有制造方名称、产品型 号、产品规格和制造年份。 成品电缆外被层表面应有明显的长度标记，距两端头1000m每50m应有一个连续的长度标记 其余电缆每100m应有连续的长度标记。 工厂接头处应有醒且的永久标志.标志应符合GB/T6995.2的规定

试验类别及代号见表9。

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当制造方不采用表5的绝缘标称厚度时，应进行 检，开发试验的项目由制造方自行决定，试 验项目可包括但不限于GB/T31489.1 2015中第5章规定的内容

例行试验的项目、要求及方法见表10

表10例行试验项且要求及方法

抽样试验的项目、要求及方法见表11

表11抽样试验项目、要求及方法

GB/T31489.3—2020表11（续）试验要求试验试验项目GB/T 31489.1—2015试验方法类型章条号局部放电试验和交流电压试验GB/T 3048.8,S9.2.3工厂接头GB/T 3048.12GB/T 31489.1—2015 中S9.2.4验（若适6.4.5,GB/T 3048.13用）绝缘热延伸试验9.2.5GB/T 2951.21—2008拉伸试验S9.2.6GB/T 4909.3—2009正常运行时允许导体最高工作温度为70℃的产品，供需双方协商一致时可降低热延伸的负重值为5N/cm。！若型式试验与抽样试验所用样品为相同批次，在满足抽样频次的前提下，可在抽样试验中省略此项测试。电缆和工厂接头的冲击试验可同时进行，8.2.4型式试验电缆应作为电缆系统的一部分进行型式试验，型式试验的项目、要求及方法见表12。表12型式试验项目、要求及方法试验要求试验试验项目本标准GB/T 31489.1试验方法类型章条号2015章条号电缆结构尺寸检查T6.3.1GB/T 2951.11—2008GB/T2951.11—2008、GB/T2951.12—2008、绝缘机械物理性能"bT6.3.36.3.2GB/T2951.13—2008,非GB/T 2951.21—2008电GB/T2951.11—2008气GB/T2951.12—2008、型非金属护套机械物理性能（若适用）T6.7.36.3.3GB/T2951.13—2008、GB/T2951.31—2008、试GB/T 2951.32—2008验绝缘微孔杂质及半导电层与绝缘界6.2,6.3.3,T6.3.4GB/T11017.1—2014中附录H面微孔和突起试验6.4GB/T 31489.1—2015 中海底电缆的透水试验T6.3.8.26.3.8.213

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正常运行时允许导体最高工作温度为70℃的产品，供需双方协商一致时可降低热延伸的负重值为5N/cm 绝缘热收缩试验仅适用于U。为200kV及以下的电缆产品。

2.5光纤复合海底电缆的光单元试验项目、要求

光纤复合海底电缆还应进行光纤单元的试验，试验项目、要求及方法见表13。

表13光纤单元试验项目、要求及方法

预鉴定试验项目、要求及方法见表14。

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表14预鉴定试验项目要求及方法

电缆应按第8章规定的试验方法进行开发试验、例行试验、抽样试验、型式试验和（或）预鉴定试验 并应符合试验要求。抽样试验的频度和复试要求应按照GB/T31489.1一2015中9.1.2和9.1.3的规 定。如果电缆绝缘的一些非电气性能指标与GB/T31489.1一2015不一致，则应由供需双方协商一致， 详在相应的检测报告中指出。对于相同电缆结构，若对4.1中额定电压进行了调整，则所有电气试验应 以调整后较高电压作为依据进行相应的测试，所取得的测试报告对调整前较低的额定电压也是有效的， 对于100kV以下电压等级的电缆，在供需双方同意的情况下，也可参照本部分进行相应的测试。 型式试验和预鉴定试验应由独立的检测机构或制造方按第8章进行测试并应符合要求。 产品应由制造方的质量检验部门检验通过后方能出厂。买方要求时，制造方应提供产品的相关试 验报告。 产品的工厂验收应按表10和表11规定的试验项目进行并应符合要求

大长度电缆应采用船舶运输，缆舱内圈直径应大于电缆允许最小弯曲直径，装船时应采用适当方式 威小电缆所受的扭力水利工艺、技术交底，以免因受扭而损伤电缆，同时还应避免因电缆径向遭受过大压强而导致电缆损 伤。较短电缆可采用专用电缆吊运托盘运输。电缆两端应有可靠的防水密封处理。运输中不应机械损 伤电缆。 随电缆应有标识牌标明： a）制造方名称； b）电缆型号、规格； c）长度，m； d)毛重，kg; e）制造日期，年月； f)本部分编号

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附录A （资料性附录） 绝缘料和半导电屏蔽料的性能

电缆绝缘料和半导电屏蔽料的性能参见表A.1

附录A （资料性附录） 绝缘料和半导电屏蔽料的性能

表A.1电缆绝缘料和半导电屏蔽料的性能

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设计图纸表B.1半导电护套料的性能