表3电缆（70C）的型号和名称

表4电缆（90C）的型号和名称

钙镁磷肥标准GB/T 31489.22020

电缆的规格用额定电压、导体芯数、导体标称截面积/铜丝屏蔽（若有)标称截面积表示。 电缆导体标称截面积（mm）为：95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、 （1400）、1600、（1800）、2000、2500、3000、3500，其中铝导体的最大截面积宜为630mm，括号内截 面积为非优选截面积。用户要求时，可采用其他截面积的导体

导体应为符合GB/T3956的第2种铜导体或铝导体，单线可采用圆形单线或预制成型单线。若导 本选择阻水结构，导体绞合时应加入阻水材料， 导体不应整芯焊接，应不存在断裂的单线。单线可焊接，但在同一层内，相邻两个接头之间的距离 应不小于300mm。导体表面应光洁，无油污，无损伤导体屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起的单线。 导体的直流电阻应符合GB/T3956对第2种导体的规定，3000mm和3500mm铜导体的20℃ 导体直流电阻应分别不大于0.0060Q/km和0.0051Q/km，

导体屏蔽可由半导电带和挤包半导电层复合而成，320kV以下电压等级的电缆挤包的半导电月 小厚度应不小于0.8mm，320kV及以上电压等级的电缆挤包的半导电层的最小厚度应不/ 2mm

半导电层应与绝缘牢固地结合。半导电层与绝缘层的界面应连续光滑，无明显凸纹、尖角、颗粒、焦 烧及擦伤的痕迹。 导体屏蔽电阻率应符合GB/T31489.1一2015中6.4.8的规定。 导体屏蔽与绝缘层界面的微孔和突起试验应符合GB/T31489.1一2015中6.3.4的规定。 导体屏蔽料的性能参见附录A中的半导电屏蔽料

绝缘标称厚度见表5。制造方也可自行设计并给出绝缘厚度的标称值。 绝缘最小厚度应符合公式（1）规定，320kV及以下直流电缆绝缘的偏心度应符合公式（2）规定， 320kV以上直流电缆绝缘的偏心度应符合公式（3）规定。

tmin≥0.90t. t max

GB/T 31489.22020

成品电缆绝缘的机械物理性能应符合GB/T31489.1一2015中6.3.2的规定。 绝缘微孔杂质试验应符合GB/T31489.1一2015中6.3.4的规定。 成品电缆绝缘的相关电气性能应符合GB/T31489.1一2015中6.4的规定，其中绝缘电导率试验应 分别在30℃和相应的工作温度（70℃或90℃）下测试，并应符合GB/T31489.1一2015中6.4.9的 规定。

绝缘屏蔽应为挤出的半导电层，320kV以下电压等级电缆的绝缘屏蔽最小厚度应不小于0.5mm 320kV及以上电压等级电缆的绝缘屏蔽最小厚度应不小于1.0mm。 半导电层应与绝缘层牢固地结合。半导电层与绝缘层的界面应连续光滑，无明显尖角、颗粒、焦烧 及擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽电阻率应符合GB/T31489.1一2015中6.4.8的规定。 绝缘屏蔽与绝缘层界面的微孔和突起试验应符合GB/T31489.1一2015中6.3.4的规定。 绝缘屏蔽料的性能参见附录A中的半导电屏蔽料

绝缘屏蔽层外应有缓冲层，缓冲层应为半导电的，以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上 接触良好。缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。 当电缆有纵向阻水要求时，缓冲层应由（或包含）半导电阻水膨胀带绕包而成，阻水材料应适合电缆 的运行温度并与其相邻的其他材料相容。 当采用与绝缘半导电屏蔽直接粘结的金属塑料复合护套时，可免去额外的缓冲层，

绕包用的半导电缓冲带的体积电阻率应与电缆挤包的绝缘屏蔽的体积电阻率相适应，其他物理力 学性能应符合JB/T10259要求

金属屏蔽可采用铜丝屏蔽或金属套屏蔽结构，金属屏蔽的截面积应满足电缆短路容量的要求。 若适用，铜丝屏蔽的电阻测量值应符合GB/T3956规定，或者不大于制造方的申明值（当铜丝标称 载面积与GB/T3956中规定的值不同时）。用户要求时，还应测量金属套的电阻值。 金属塑料复合护套应符合GB/T31489.1一2015中6.3.9的要求

铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成，铜丝屏蔽层的表面应采用铜丝或铜带反向扎紧，相邻屏蔽铜 丝的平均间隙G应不大于4mm。G由公式（4）定义

式中： G 相邻铜丝的平均间隙，单位为毫米（mm）； D 铜丝屏蔽下的缆芯直径，单位为毫米（mm） d 铜丝的直径，单位为毫米（mm）； 铜丝的根数

当电缆采用金属套时，金属套可作为金属屏蔽。当金属套的厚度不能满足短路容量的要求时，应 加金属套厚度或内部增加铜丝屏蔽的措施

铅套应采用铅合金制造。可选用符合GB/T26011要求的铅合金材料，也可采用性能相当或更优 的铅合金材料。 皱纹铝套应采用铝或铝合金制造，纯度应不小于99.50%。焊接用铝带应符合GB/T3880.1一2012 要求，伸长率应不小于16%。 用户要求时，也可采用铜套或平铝套。铜套代号应符合JB/T5268.1一2011的规定，厚度测量参照 皱纹铝套厚度测量方法

称厚度见表6，制造方也可自行设计并给出金属

GB/T 31489.22020

需要时，金属套表面可采用沥青、沥青漆或热熔胶作为防蚀层，沥青可采用符合GB/T494一2 求的10号沥青

外护套类型如下： 以聚氯乙烯为基料的ST2； 一以聚乙烯为基料的ST，； 一低烟无卤（限于隧道和室内，考虑中）。 外护套类型的选择取决于电缆的设计和运行时的机械、热性能和阻燃性能等的限定要求。外护套 的颜色一般为黑色。为了适应某种特殊使用条件，经供需双方协商也可采用其他颜色，这种情况下不规 定外护套混合料的碳黑含量

外护套的标称厚度见表7，外护套最小厚度应不小于标称值的80%减去0.2mm

缆的护套机械物理性能应符合GB/T31489.1一2

用挤出的半导电层，且其与电缆外护套粘结牢 固，其厚度可构成为外护套总厚度的一部分，但挤出半导电层不应超过外护套标称厚度的20%。半导 电层料的性能参见附录A

成品电缆应符合第8章的规定。 电缆的叠加冲击电压试验峰值见表8

表8电缆叠加冲击电压试验峰值

如工程有特殊需求，供需双方协商一致时，相应参数可选用高于表8中的值

成品电缆的外护套表面应有制造方名称、产品型号和产品规格的连续标志及长度标志。标志应字 迹清楚、容易辨认、耐擦。 成品电缆标志应符合GB/T6995.3的规定

试验类别及代号见表9。

GB/T 31489.22020

例行试验的项且、要求及方法见表10

表10例行试验项目、要求及方法

抽样试验的项目、要求及方法见表11

表11抽样试验项目、要求及方法

电缆应作为电缆系统的一部分进行型式试验，型式试验项目、要求及方法见表12

表12型式试验项目、要求及方法

GB/T 31489.22020

止常运行时允件导体取高作温度为U的产品晶，供而双方办商一致时可降低热延伸的质重值为5N/Cm 绝缘热收缩试验仅适用于U。为200kV及以下的电缆产品。 碳黑含量测试仅适用于非阻燃型黑色聚乙烯外护套

预鉴定试验的项目、要求及方法见表13

13预鉴定试验项目、要

要求时进行，可根据实际情况采取整根弯曲或分段弯曲

并应符合试验要求。抽样试验的频度和复试要求应按照GB/T31489.1一2015中9.1.2和9.1.3的规 定。如果电缆绝缘的一些非电气性能指标与GB/T31489.1一2015不一致，则应由供需双方协商一致， 并在相应的检测报告中指出。对于相同电缆结构铁路图纸，若对4.1中额定电压进行了调整，则所有电气试验应 以调整后较高电压作为依据进行相应的测试，所取得的测试报告对调整前较低的额定电压也是有效的。 对于100kV以下电压等级的电缆，在供需双方同意的情况下，也可参照本部分进行相应的测试。 型式试验和预鉴定试验应由独立的检测机构或制造方接第8章进行测试并应符合要求， 产品应由制造方的质量检验部门检验通过后方能出厂。买方要求时，制造方应提供产品的相关试 验报告。 产品的工厂验收应接表10和表11规定的试验项目进行并应符合试验要求

电缆应卷绕在符合JB/T8137（所有部分）的电缆盘上交货，电缆盘的简径应考虑使电缆不受到过 度弯曲。电缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密封，并牢靠地固定在电缆盘上。 在每盘出厂的电缆上应附有产品检验合格证，产品检验合格证应放在不透水的塑料袋内，并固定在 电缆盘的侧板上。 每个电缆盘上应标明： a 制造方名称； b） 电缆型号、规格； ） 装盘长度，m； d） 毛重，kg; e） 电缆盘包装尺寸（长×宽×高），m； f 电缆盘工厂编号； g 制造日期，年月； h） 表示电缆盘搬运时正确滚动方向的箭头； i） 本部分编号

电缆应卷绕在符合JB/T8137（所有部分）的电 弯曲。电缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密 在每盘出厂的电缆上应附有产品检验合格证， 缆盘的侧板上。 每个电缆盘上应标明： a） 制造方名称； b) 电缆型号、规格； c) 装盘长度，m； d) 毛重,kg; e) 电缆盘包装尺寸（长×宽×高），m； f) 电缆盘工厂编号； g) 制造日期，年月； h) 表示电缆盘搬运时正确滚动方向的箭头 i) 本部分编号

电缆应避免露天存放。电缆盘不应平放。 搬运中不应从高处扔下装有电缆的电缆盘，不应机械损伤电缆。吊装包装件时，不应几盘同时 吊装。 在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适的方法固定，防止运输中相互碰撞、滚动或 翻倒。

电缆系统敷设安装后的电气试验应满足GB/T31489.1一2015中第10章的规定

附录A （资料性附录） 绝缘料和半导电料的性能 电缆绝缘料和半导电料的性能参见表A.1

GB/T 31489.22020

附录A （资料性附录） 绝缘料和半导电料的性能

电气标准规范范本表A.1电缆绝缘料和半导电料的性能