4.4.3加长管制作和安装

4.3.1当室内机和室外机的连接管长度不够时，加长管的制作和安装步骤为： a) 在原配连接管的一端距喇叭口端面10mm处进行切管，并扩杯形口； b 清除连接管接合处的油污、氧化物和毛刺等杂物； C 将对接的连接管套接到位，铜管单边配合间隙为0.05mm～0.15mm； 1 调节焊接的火焰温度至780℃～860℃中性焰，火焰沿铜管长度方向移动，使杯型口和附近 10mm范围内均匀受热，当铜管和杯型口被加热到焊接温度呈暗红色时，从火焰的另一侧加入 焊料； e 当焊口焊料充分融化且饱满后，将火焰离开40mm~60mm，当铜管和杯型口被加热到焊接温 度呈暗红色时，再从火焰的另一侧补加焊料。 4.3.2加长管制作和安装完成后，应按照使用说明书补充冷媒

4.4.4.1打墙孔或挂墙板前，应向用户确认打孔位置与预埋电源线之间的安全距离。 4.4.4.2打孔时应采用无尘和低噪音的快速打孔工具，并对碎石和尘土坠落采取可靠的防护措施。 4.4.4.3对于具有换气装置的热风机，墙孔的孔心间距应符合使用说明书的要求公路工程，并应将室外机上的 换气装置盒安装在便于保养的安全位置。 4.4.4.4墙孔的位置不应超过室内机的底面，并应安装墙管，墙管应内高外低，室内、外侧墙孔应用 密封胶泥密封。

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4.4.5.1热风机安装完毕后，室内机及安装管路应进行抽直空操作，并应符合下列要求：

a) 热风机应使用真空泵抽真空； b 抽真空未完成时气、液侧截止阀均不应打开： C 进行抽真空操作时宜加装安全加液阀 d 不应采用关闭液侧截止阀、打开气侧截止阀，用压缩机通电运行给系统打压检漏。 .4.5.2真空泵抽真空操作的步骤为： a 配管连接应完好。 b 将软管与室外机连接，并连接高低压压力表和真空泵。 C 将软管与真空泵接头连接，此时气侧截止阀全关闭。 d) 完全打开“高低压压力表”的低压阀（Lo），完全关闭高压阀（Hi）。 e 开启真空泵抽真空，真空泵运转15min以上，真空压力（绝对压力）达30Pa以下（观察真空表 达到0.1MPa)时，完全关闭低压阀，关闭真空泵。保持此状态1min～2min后，确认高低压压力 表的指针是否返回，如返回则检查泄漏处并修复，然后再次进行真空泵抽真空操作。 打开液侧截止阀阀芯，当压力(低压)达到o.1MPa0.5MPa时关闭液侧截止阀，快速拆下压力 表，然后重新完全打开液侧截止阀，再完全打开气侧截止阀。 多 从截止阀侧卸下充制冷剂软管（制冷剂和机油将有少量从充制冷剂软管漏出） h 拧紧液侧截止阀及气侧截止阀的盖帽及充注口的螺帽，防止阀芯橡胶密封圈泄漏，同时拧紧充 氟嘴螺帽。

4.4.6.1热风机冷凝水或化霜水应用排水管排至适当地方，排水不应影响他人的正常生活和工作。 4.4.6.2排水管不应与污废水管道等易产生腐蚀性气体或异味的管道系统直接连接，不应直接排放到 建筑物墙面上和室外路面上。 4.4.6.3室内机接至室外的排水管不宜过长，且应由内向外倾斜。 4.4.6.4打开室内机进风栅，取下过滤网，可用容器将水沿室内机热交换器的上端倒入，分别观察接 水盘和室外侧的排水口，应排水流畅，排水管无堵塞存水现象。

4.4.7.1安装保温管前应确认保温管规格与铜管和排水管的相符性，保温材料表面十净无脏污。 4.4.7.2保温管连接处应涂胶水连接，接口处平整无间隙，不应将保温管拉伸后再涂胶水连接。室外 的接缝不应朝上，且不应受阳光曝晒。 4.4.7.3铜管的气、液管应单独保温，不应直接包在一起。铜管与内外机的连接处应做好保温措施。 .4.7.4排水管应进行保温，排水管与室内机附带软管连接处的保温应密封，并用胶水粘贴紧密。粘 接表面应挤压在一起，接缝或接头不应承受拉伸应力。

4.4.8.1供电线路应安装漏电保护器或空气开关等保护装置，热风机与房间内电气连接应可靠接地。 4.4.8.2安装多台热风机时，不应连接至三相电源的同一相。 4.4.8.3不应更改电源线及其接线端子，动力电源线不应随意调整电源相序，不应驳接随机电源线、 连机线和信号线，电源线、信号线与控制线相互间不应交叉和缠绕，正确连接后应将电气部件盖板固定 牢靠。

4.4.9制冷剂泄漏检测

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4.4.9.1热风机安装完毕并打开气、液侧截止阀后，应立即进行制冷剂泄漏检测。检测应在制热状态 下且系统压力大于2.0MPa时进行。

9.2制冷剂泄漏的 a）肥皂水检漏，检查内外机的各个接口及截止阀，用海绵块蘸上肥皂水涂在可疑点，每处的检测 时间应不小于3min，应无气泡； b）电子检漏仪检漏钢丝绳标准，将探头在疑点处停留3s～5s，如有泄漏，蜂鸣器报警。

4.5.1热风机安装完毕后，应全面检查安装质！

a 系统已充注制冷剂； b) 系统管路应无漏点： C 开机运行前气、液侧截止阀应处于开启状态： d) 管线连接和走向应合理； e 电气配置应安全且正确： f 机械连接应牢固且可靠。 4.5.2 热风机应按照使用说明书要求开机运行，制热模式与制冷模式的运行时间均应不小于30min。 4.5.3热风机运行稳定后，按产品说明书要求检查热风机的所有功能，均应能正常使用，必要时可检 测热风机送回风温度、进出风口温差、运行电流及制冷系统压力，所有参数应处于正常状态。 4.5.4试运行过程中，应检查热风机各部件的运转情况，不应有异常噪音。 4.5.5热风机在制冷模式下运行时，观察室外侧的排水口，应排水流畅，排水管无堵塞存水现象。

4.6.1热风机的电气安全应符合GB4706.32的相关规定。 4.6.2对热风机带电部件和外壳间施加500V直流电压1min，绝缘电阻应大于2M2。 4.6.3通过视检或专用接地测量装置检查热风机和用户电源的接地，对接地可靠性进行判断。 4.6.4对热风机外壳可能漏电部位进行漏电检查，若有漏电现象应立即停机，检查和判断故障原因 属安装问题应立即予以解决。

5.1向用户介绍和讲 户所具有的权利和责任。 5.2参照附录A填写项目验收 由用户和安装人员签字存档

NB/T10417—2020附录A（资料性）项目验收检查表安装质量序号项目验收标准验收结果备注控制项目室外机安检查确认机组安装在通风良好的位置合格口不合格口室外机装位置安装室外机减检查确认机组安装橡胶减震且可靠固定，并满合格口不合格震固定足安装空间的要求室内机检查确认室内机进、出风口周围无遮挡障碍物合格口不合格口室内机风口2安装室内机安检查确认机组未靠近热源和易燃易爆的环境安合格不合格装位置装铜管焊接管路连接时不带入水分、空气和尘土等杂物合格口不合格口铜管安连接3装铜管焊接焊接完成后焊点应饱满生产标准，焊缝应无气孔、砂眼合格口不合格口质量等抽真空检漏机组管路连接完成后应进行抽真空检漏合格口不合格口4保温管保温接合处粘接严密合格口不合格口保温气、液管气、液管分别保温，不应包裹在一起合格口不合格口电气连电源电源应安装有空气开关和漏电开关合格口不合格口6接地线机组已接地线合格口不合格机组制冷模式下，观察室外侧的排水口，应排排水管排水检查合格口不合格水流畅，排水管无堵塞存水现象安装方签字客户签字日期：日期：6

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