4.7.1技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。 4.7.2投标产品的特性参数和特点。 4.7.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。 4.7.4设备详细的一次接线图及布置图。 4.7.5电缆分支箱型式试验报告。 4.7.6电缆附件型式试验报告。 4.7.7高压负荷开关型式试验报告。 4.8安装、调试、性能试验、试运行和验收 4.8.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导 下进行。 4.8.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本部分规定的标准、规程、规范进行， 4.8.3完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份， 双方各执一份。 4.8.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收 证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。该证明书共两份，双方各执一份。 4.8.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要 求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执 行。

4.8安装、调试、性能试验、试运行和验收

5.1电缆分支箱技术参数

5.2.112kV电缆分支箱包括不带开关电缆分支箱和带开关电缆分支箱两类产品，其中带开关电缆分支 箱是指进线带一台三工位（分闸、合闸、接地三种工作位置）全绝缘、全密封SF。负荷开关，SF。负荷 开关必须满足高压负荷开关的国家标准要求，带多台开关的成套设备属于环网柜类产品，不包括在本部 分之内。 5.2.2分支箱的设计，应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行、检查、维护操作、主回路验 电、安装和（或）扩建后的相序校核和操作连锁、连接电缆的接地、电缆故障的定位、连接电缆或其他 器件的绝缘试验以及消除危险的静电电荷等。 5.2.3分支箱的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满 足与其他设备连接的要求。 5.2.4类型、额定值和结构相同的所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。 5.2.5各元件应符合各自的有关标准。 5.2.6箱体外壳应有足够的机械强度和耐腐蚀等性能，适用于户外运行，外壳的防护等级应达到GB/T 4208中规定的IP33。箱体应采用金属材质或阻燃型非金属材质；其中金属材质应选用优质冷轧钢板或 不锈钢板，A类优质设备金属材质应采用优质304不锈钢板；经焊接组装和表面涂装而成，厚度不应小 于2mm，并应满足表面防锈要求；非金属材质宜选用阻燃耐老化型材料，非金属外壳材料的静电屏蔽要 求应符合GB/T3906的规定。A类优质设备基础应采用热镀锌，厚度≥70μm。箱体颜色应与安装环境协 调一致，由项目单位指定。投标人应提供金属材质成分证明材料或非金属材料的阻燃耐老化试验报告等 证明材料。 5.2.7对于12kV带开关电缆分支箱，应选用SF.绝缘和灭弧类型的负荷开关作为开关设备。开关设备 应分为负益开关宝和由继宗等，负益开关宝内念母线和开关、一次带由部件部密封在负益开关的充气

5.2.8电缆分支箱相序按面对盘柜从左至右为A、B、 ，从上到下排列为A、B、C。 5.2.912kV电缆分支箱所有高压带电部件应密封在固体或气体绝缘介质中固定资产标准，外表采用屏蔽技 许外部存在空气绝缘间隙。A类优质设备电缆分支箱导电体应采用T2铜质导体，电导率≥56S

5.2.10对接地的要求

5.2.10.1电缆分支箱的底架上均应设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子，该端子应有一紧固螺 钉或螺栓连接至接地导体。紧固螺钉或螺栓的直径应不小于12mm，螺钉或螺栓材质应采用铜质材料。 接地连接点应标以清晰可见的接地符号。 5.2.10.2接地导体应采用铜质导体，在规定的接地故障条件下，在额定短路持续时间为1s时，其电 流密度不应超过200A/mm；在额定短路持续时间为3s时，其电流密度不应超过125A/mm，且最小截 面积不应小于90mm。接地导体的末端应用铜质端子与设备的接地系统相连接，端子的电气接触面积应 与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于30mm。 5.2.10.3主回路中凡规定或需要触及的所有部件都应可靠接地。 5.2.10.4除主回路和辅助回路之外的所有要接地的金属部件应直接或通过金属构件与接地导体相连 接。金属部件和外壳到接地端子之间通过30A直流电流时压降不大于3V。功能单元内部的相互连接应 保证电气连续性。 5.2.10.5接地回路应能承受的短时耐受电流最大值为主回路额定短时耐受电流的87%。 5.2.11电缆分支箱操作室门表面应标有清晰明显的主接线示意图。 5.2.12电缆分支箱应配底板，在电缆安装之后，应用符合防护等级要求的防火堵料将底板缝隙密封，

，11电缆分支箱操作室门表面应标有清晰明显的主接线示意图。 12电缆分支箱应配底板，在电缆安装之后，应用符合防护等级要求的防火堵料将底板缝隙密封 电缆沟内潮气上升进入电缆分支箱内。带开关电缆分支箱的外壳应带有通风口，自然对流通风， 度减少凝露产生。

13.1电缆分支箱的铭牌标志必须字迹清晰、耐久而不磨损， ，13.2铭牌应为不锈钢或铜材，且应用中文印制。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其件 已也应用中文印制

5.2.13.3铭牌应包括如下内容：

a 制造商名称或商标、制造年月、出厂编号； b） 产品型号； 额定电压、额定电流、额定频率等技术参数； d 适用时，应给出额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电流、内部电弧等级（如有）等 技术参数。 5.2.13.4电缆分支箱中各元件应装有铭牌，铭牌要求参照相应标准。 5.2.13.5电缆分支箱标志符号应符合国家电网有限公司要求。 5.2.14对于带开关电缆分支箱，开关设备的连锁装置应满足DL/T404的规定。在设计时，应优先考 患机械闭锁。如果有非机械连锁，则设计应避免在无辅助电源时出现不适宜情况；但是对于紧急控制， 制造厂可给出没有连锁设施、手动操作的其他方法，在这种情况下，制造厂应明确地指明该设施，并规 定操作程序。 5.2.15带开关的电缆分支箱内部应装有能反映母线有无电压，并具有开关功能的带电显示装置。 5.2.16对带开关的电缆分支箱应符合限制并避免内部电弧故障扩大的要求。 5.2.16.1对于IAC级的带开关电缆分支箱，应通过内部燃弧试验，并在投标时出具相关试验报告。 5.2.16.2对于IAC级的带开关电缆分支箱，各隔室之间，应满足正常使用条件和限制隔室内部电弧 影响的要求，并能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，能限制电弧的燃烧范围。 5.2.16.3对于12kV带开关电缆分支箱，充气隔室应根据用户要求设置排气通道和泄压装置，当产生

a) 制造商名称或商标、制造年月、出厂编号； b) 产品型号； c) 额定电压、额定电流、额定频率等技术参数； d) 适用时，应给出额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电流、内部电弧等级（女 技术参数。

5.2.16对带开关的电缆分支箱应符合限制并避免内部电弧故障扩大的要求。 5.2.16.1对于IAC级的带开关电缆分支箱，应通过内部燃弧试验，并在投标时出具相关试验报告。 5.2.16.2对于IAC级的带开关电缆分支箱，各隔室之间，应满足正常使用条件和限制隔室内部电弧 影响的要求，并能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，能限制电弧的燃烧范围 5.2.16.3对于12kV带开关电缆分支箱，充气隔室应根据用户要求设置排气通道和泄压装置，当产生

5.2.17电缆分支箱防护等级的要求

Q/GDW13250.1=2018

在电缆分支箱的箱门关闭时防护等级应达到IP33或以上，柜门打开时防护等级达到IP2X或以上。 5.2.18对高压SF。开关设备的补充要求 5.2.18.1制造厂应明确规定SF。负荷开关设备中使用的SF。气体的质量、密度，并为用户提供更新气 体和保持要求的气体质量的必要说明。SF。气体应符合GB/T12022的规定。 5.2.18.2充气隔室应能承受运行中的正常压力和瞬态压力。 5.2.18.3制造厂应明确SF.开关设备的额定充入水平（充气压力）和允许泄漏率，应具有高低压闭锁 和报警功能。 5.2.18.4SF.开关设备应装设SF.气体监测设备（包括压力表）。

5.3电缆分支箱主要部件

5.3.1高压SF.负荷开关

5.3.1.1高压SF负荷开关应具有分闸、合闸、接地三种工作位置，且接地位置位于出线侧 5.3.1.2高压SF负荷开关的电气寿命达到GB/T3804规定的E3级要求。 5.3.1.3 高压SF。负荷开关的机械寿命达到GB/T3804规定的M2级要求。 5.3.1.4 高压SF。负荷开关的母线和进线应带有电压传感器，用来指示线路带电状态。 5.3.1.5高压SF。负荷开关的进线和出线应分布在不同的侧面（包括上下面）。 5.3.1.6高压SF负荷开关的一次带电部件全部密封在SF。充气隔室中，进、出线采用屏蔽型可分离 连接器与电力电缆实现全绝缘、全密封、全屏蔽连接。

5. 3. 2 高压电缆附件

5.3.2.1电缆分支箱应选用屏蔽型可分离连接器，屏蔽层应采用预制式结构，屏蔽层厚度至少为 1.5mm。 5.3.2.2 电缆分支箱应选用螺栓式或不带电插拨式可分离连接器，保证一次回路电气接触良好。 5.3.2.3可分离连接器部件使用的三元乙丙橡胶和硅橡胶材料符合国家相关标准，橡胶制品内外表面 应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。 5.3.2.4导体连接金具应符合GB/T14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同 长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。 5.3.2.5屏蔽型可分离连接器应采用不小于2.5mm的绝缘铜线接地。 5.3.2.6电缆附件除了包括屏蔽型可分离连接器以外，还应包括三芯电缆分相处理、电缆屏蔽层和铠 装层接地、电缆护套密封处理所需的相关材料。 5.3.2.7电缆附件安装所需的润滑剂与电缆绝缘材料和橡胶绝缘材料应具有良好的相容性，保证安装 界面的持久润滑、绝缘和密封性能。 5.3.2.8电缆分支箱应包括电缆分支连接所需的所有电缆附件。 5.3.2.9电缆分支箱应配置电缆卡具，便于固定电缆。

5.3.3.1应选用屏蔽型可分离式无间隙金属氧化物避雷器，避雷器外套材料与可分离连接器材料相同 5.3.3.2避雷器的接地引线不小于35mm。 5.3.3.3避雷器的外屏蔽层应采用不小于2.5mm的绝缘铜线接地， 5.3.3.4避雷器的技术参数符合系统接地方式和绝缘配合要求，

5.4.1可分离连接器接口尺寸

铁路标准分离连接器应与图1～图4所示的套管尺寸匹配

Q/GDW13250.1—2018电缆分支箱下方可设置电缆夹层或电缆沟，电缆夹层或电缆沟的深度应满足电缆转弯半径的要求。5.5电气二次接口5.5.1总的要求带SF.负荷开关分支箱的联锁装置应满足DL/T404的规定。电缆分支箱应带有指示一次母线是否带电的带电指示装置，带电指示装置应带有控制开关和核相孔。5.5.2回路要求带开关电缆分支箱的负荷开关应可以就地操作，配带有操作工具。如果工程需要，带开关分支箱可以选择配备监视负荷开关分合闸状态的装置。如果工程需要，带开关分支箱可以配备远方控制回路。5.6土建接口电缆分支箱基础施工时，应预埋基础槽钢，槽钢规格为8号，基础槽钢与接地网可靠连接。电缆分支箱的底部框架应放置在基础槽钢上，可用地脚螺栓将其与基础槽钢相连或用电焊与基础槽钢焊牢。电缆分支箱基础施工时，推荐安装电缆检修井，在电缆沟内壁应预留足够数量的电缆孔洞，用于一次电缆的敷设。电缆分支箱的基础应预埋接地扁钢。电缆分支箱应优先选择在地势较高的位置，尽量防止电缆沟内长期积水，必要时，可在电缆沟底部设计排水孔和渗水层。坑壁用水泥和实心砖砌制，表面做防渗水处理。带SF负荷开关电缆分支箱的基础台阶上应预埋通风百叶窗，防止电缆沟内潮气积聚。电缆分支箱安装完毕后，应用防火堵料对电缆分支箱底部做密封处理。5.6.1不带SF.负荷开关电缆分支箱安装示意图不带SF。负荷开关电缆分支箱安装示意如图7所示，电绰后接头电缆前接头电缆前接头电缆后接头D+卡操作室负覆异关配M12地脚螺栓原理图D,D图7不带SF负荷开关电缆分支箱安装示意图10

d）防护等级检验； e) 辅助和控制回路的附加试验。 6. 1. 2. 2 适用时，还应进行下列型式试验： a) 外壳耐受机械应力的试验； b) 密封试验； c) 电磁兼容性（EMC）试验： d) 关合和开断能力的验证； e) 机械操作和机械特性测量试验； f) 充气隔室的压力耐受试验； g) 内部电弧试验（对IAC级的电缆分支箱）； h) 屏蔽型不带电插拔式可分离连接器试验。 6. 1. 2. 3 选用的型式试验包括以下内容（特殊工程需要时，按照协议要求）： a) 人工污移试验； b) 局部放电试验； C) 电缆回路的绝缘试验； d) 防凝露试验（气候防护试验）。

每台电缆分支箱均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交 寸买方。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。 电缆分支箱出厂试验包括以下内容： a）主回路的绝缘试验； b）辅助和控制回路的绝缘试验； c） 主回路电阻测量： d） 设计和外观检查； e） 局部放电测量。

电缆分支箱安装完毕后应进行现场交接试验，试验应符合的DL/T404和GB50150的要求。试验 方应派代表参加，所有试验结果均应符合产品的技术要求。项目如下： a）主回路绝缘试验 b） 辅助回路绝缘试验； c） 主回路电阻试验； d） 检查与核实。内容包括外观检查、图纸与说明书，所有螺栓及接线的紧固情况，控制、测量 保护和调节设备以及包括加热器在内的正确功能等： e） 连锁检查； f) 机械操作试验： 进行的其他现场试验

7技术服务、工厂检验和监造

卖方应根据买方要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。 卖方应该根据工地施工的实际工作进展，及时提供技术服务。 7.1.2任务和责任如下：

施工管理标准规范范本Q/GDW13250.1=2018

a）卖方指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与买方代表充分合作与协商，以解决合同有关 的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同； 6 卖方售后服务人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务； C 卖方售后服务人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训； d 卖方售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负 责修复、更换和/或补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费。 买方的有关技术人员应尊重卖方售后服务人员的技术指导。 3在合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由 方提出的所有有关合同设备设计的修止或修改都应由对方参与讨论并同意。 工厂检验和监造 ，1买方有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证 商试验的真实性，卖方应配合买方做好抽查测试，费用由买方承担。 2若有合同设备经检验和抽检不符合本部分的要求、买方可以拒收、并不承担费用