Q/GDW11252—2018Ha)左隔离b）右隔离图14隔离柜方案9b原理图6.1.6母线设备柜6.1.6.1典型结构方案10：PT柜（双层手车）。适用以下三种配置：（a）当PT为Y/Y/接线、二次绕组为2绕组时，PT测量绕组容量<60VA；见图15a3只PT、2绕组、Y/Y/接线（b）当PT为Y/Y/Y/接线、二次绕组为3绕组时，PT计量、测量绕组容量≤20VA；见图15b3只PT、3绕组、Y/Y/Y/接线（c）当PT为V/V接线，二次绕组为1绕组时，PT绕组容量≤20VA。见图15c2只PT、V/V接线。8a）3只PT、2绕组、Y/Y/凹接线b）3只PT、3绕组、Y/Y/Y/接线c)2只PT、V/V接线图15PT柜（双层手车）方案原理图6.1.6.2典型结构方案11：PT柜（PT固定）。通过1个PT实现消谐。适用以下两种配置：（a）当PT为Y/Y/Y/凸接线、3绕组时，PT计量、测量绕组容量<40VA；见图16a、图16b；（b）当PT为Y/Y/Y/Y/接线、4绕组时，PT计量、测量绕组容量≤30VA。见图16c、图16d。9

Q/GDW11252—2018a）一次消谐器(PT为三绕组)b）一次消谐器（PT为四绕组）c）PT消谐（PT为三绕组)d）PT消谐(PT为四绕组)图16PT柜（PT固定）方案原理图6.2技术要求6.2.1柜体材质及厚度6.2.1.1柜体主框架（包括顶盖、底板、侧板）材质为敷铝锌板，前后门板材质为冷轧钢板，表面做喷塑处理，柜体部分宜采用防止涡流的非导磁材料。6.2.1.2主框架及门板的板材厚度为2mm，尺寸允许偏差符合GB/T708中B级精度的规定。6.2. 2母排6.2.2.1开关柜额定电流参数包括主母线电流、分支母线电流、CT电流。6.2.2.2主母线电流根据系统电流选择，当系统电流为630A、1250A时，主母线额定电流统一为1250A：根据工程确定分支回路电流，然后根据分支回路电流选择柜内断路器，分支母线的规格选择应满足柜内断路器额定电流。分支母线的参数不依赖于CT的电流参数，且分支母线端子应可满足后期更换CT的需要。6.2.2.3主母线、分支母线的规格参数与额定电流的对应关系如表2所示，铜排材质为T2，型号为TMY，截面形状选择全圆边形，其尺寸、公差等要求符合GB/T5585.1的相关要求。10

表2主母线、分支母线规格与额定电流关系

6.2.2.4柜内母排需选用全圆边形铜排，包括主母线、分支母线、一次接地排等。主母线、分支母线 的切断面应进行尖角球面处理，圆角半径不小于1/2铜排厚度。 6.2.2.5不推荐采用热缩套管，若采用热缩套管绝缘距离仍应满足125mm。 6.2.2.6柜内主母线和分支母线连接部位应镀银处理，并应配有永久性相色标识，A、B、C相色分别 为黄、绿、红三色；标识不得采用黏贴纸等易脱落的材料。 6.2.2.7采用螺栓紧固的电气连接处，如与断路器配合插入的静触头及分支母排之间的连接等应满足 GB50149一2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中规定的力矩值要求，保证运行过程 中接触可靠性：

阻燃标准6.2. 3开关柜外形

装配完成的开关柜宽度、高度、深度应满足标准化参数要求，并符合给定的公

6.23.2开关柜宽度

开关柜宽度要求如下： a）开关柜分支母线额定电流≤1250A时，柜宽（除PT柜外）为800°1.5mm，若电缆出线柜方案带跨 接母线桥，跨桥母线电流大于1250A时柜宽为10001.5mm。 b）开关柜分支母线额定电流>1250A时，柜宽为1000°1.5mm。 c PT柜宽度，当PT安装在中置手车上，柜宽为800°1.5mm；当PT固定在电缆室安装，柜宽为 1000°.1.smm。 d) 所用变柜宽度，当变压器容量为30kVA时，柜宽为800°1.5mm；变压器容量为50kVA时，柜宽 为10001.smm；变压器容量为100kVA时，柜宽为12001.5mm。 6.2.3.3开关柜高度 6.2.3.3.1开关柜的高度（不含眉头及泄压盖板）统一为2240±2mm。 6.2.3.3.2当采用单层或双层小母线结构时，柜前高度（含小母线室）为2360mm，其中小母线室高度 为120mm。 6.2.3.4开关柜深度 6.2.3.4.1 开关柜的柜深（不含前后门）为1450±1.5mm、1750±2mm两种。 5.2.3.4.2 2开关柜为架空进线方案时，柜深度统一为1750mm。 6.2.3.4.3 所用变方案（50kVA及以下）柜深为1450mm；所用变方案（63kVA及以上）柜深为1750mm。 5.2.3.4.4其它方案的开关柜，开关柜分支母线额定电流≥2500A、柜深度统一为1750mm；开关柜分支 母线额定电流≤1250A，柜深度统一为1450mm

Q/GDW11252—20186.2.4.1A、B、C三相主母线为竖直“一”字排列，由上到下排列为A、B、C，位置尺寸如图17所示。从柜前看，柜内与手车相连接的分支母线的相序由左到右为A、B、C。6.2.4.2从柜前看，主母线套管统一安装于柜体左侧。6.2.4.3主母线的紧固螺母应朝向柜后（检修侧）。1130小母线室尺寸37035主母线位置0248二次族地排位室03100UG&柜后柜前拼宇柜孔联络母线位置白孔位3208500置00Of22一次铁均排仓置2213501450图17一次接口尺寸图6.2.5联络母线位置6.2.5.1联络母线为“品”字形布置。6.2.5.2当柜体分支母线额定电流≤2500A时，相序布置及位置尺寸见图17，当柜体分支母线额定电流>2500A时，相序布置及位置尺寸见图18。12

Q/GDW11252—20180联络母线B位置3004601750图18联络母线位置图（分支母线额定电流>2500A）6.2.6柜体右侧避让套管最小开孔为方便拼柜，柜体右侧应预留避让套管开孔，最小开孔尺寸与柜深、分支母线电流关系如图19～图21所示。13

Q/GDW1125220181755301450图19柜体右侧避让套管最小开孔尺寸图（柜深1450mm，分支母线电流<2500A）1.904755301750图20柜体右侧避让套管最小开孔尺寸图（柜深1750mm，分支母线电流=2500A）14

Q/GDW112522018400066李22800(1000)图31柜面布置尺寸示意图6.2.19前门尺寸6.2.19.1仪表门上边沿距离柜顶框架距离为10mm。6.2.19.2仪表门高度统一为615mm。6.2.19.3仪表门与前中门之间门缝统一为30mm。6.2.19.4当柜宽为800mm时，前中门高度统一为795mm；当柜宽为1000mm时，前中门高度统一为870mm。前中门与前下门之间门缝统一为70mm。当柜宽为800mm时，前下门高度统一为700mm；当柜宽为1000mm时，前下门高度统一为625mm。前下门距柜底尺寸统一为20mm，见图31。6.2.20后门尺寸6.2.20.1后上门和后下门都应带铰链，且设置在柜体右侧（柜后看）。6.2.20.2后上门高度为990mm，尺寸见图31。6.2.20.3后上门与后下门门缝统一为60mm，门缝处结构见图32。6.2.20.4要求后下门压后上门，后下门高度尺寸为1160mm，后下门距柜底尺寸统一为20mm。20

Q/GDW112522018

.3.1.3端子排放置原则为从仪表室底部前排左端起排， 依次到右排满，然后从后排左端起排到满： 再从仪表板下部左端起排，依次向上排 贝功切能 则相应端子应跳过并预留

6.3.2断路器二次航空插头

6.3.3散热风机的控制方式

6.3.3.1当分支母线电流大于等于3150A时，可安装风机。 5.3.3.2散热风机的控制方式首选电流控制，同时具备手动控制功能。采用电流继电器，额定电流大 于各厂家设定值时启动，电流小于该设定值时继续运行30min，若电流仍小于该设定值，风机停止， 实现控制风机启停。 5.3.3.2电流继电器的整定值应可调，满足现场运行要求

6.3.4.1仪表门板上元件的放置区域原则为从下至上，第一、二层为操作、指示类元件；第三层为保 护装置、开关状态指示仪、带电显示，其中综保装置应安装在靠门铰链一侧的左上部。若压板数量较 多时，可安装于第三层。 6.3.4.2仪表门应有开启限位装置，开启角度控制在110°，并应设置防止仪表门下垂的装置

6.3.5计量电度表及接线盒

6.3.5.1计量电度表及接线盒安装位置统一为仪表室右侧，柜前看。 6.3.5.2仪表室面板上不开计量电度表的观察窗。 6.3.5.3对计量电度表及接线盒的二次线选用原则见表3。

表3计量电度表及接线盒的二次线选用原则

6.3.6.1小母线安装位置统一规定为右侧（柜前看）。 6.3.6.2小母线固定采用双螺栓压接。 6.3.6.3对于单层小母线结构，小母线数量为11个，规格为Φ6mm紫铜棒，并套热缩套管，排列顺序 从柜前向柜后排列，11位置为预留，端子名称及位置见表4。

表4单层小母线端子名称及位置

6.3.6.4对于双层小母线结构，小母线数量为21个，下层10个，上层11个，规格为Φ6mm铜 热缩套管：排列顺序从下层向上层开始排列 柜前向柜后排列，端子名称及位置贝

6.3.6.4对于双层小母线结构，小母线数量为21个，下层10个，上层11个，规格为Φ6mm铜棒，并套 热缩套管：排列顺序从下层向上层开始排列 前向柜后排列，端子名称及位置见表5。

表5双层小母线端子名称及位置

Q/GDW112522018

21 信号小母线 COM 注：系统需要电度表UPS交流电源时，交流电源~A、~B、~C、~N可改为~UPSL、~UPSN、~L、N来实现。

6.3.7二次导线规格

柜内二次导线规格的要求见表6。

6.3.8.1柜内不同功能的连接片颜色、压板样式、型号应按下表中的要求。 6.3.8.2压板底座采用浅驼色（按标准Q/GDW1161一2014）。 6.3.8.3出口压板的接线方式应采用下进上出的接线方式，压板上桩头为出口端，

表7连接片颜色、压板样式、型号

6.3.9二次回路空气开关

8柜内二次回路空气开关型号、排放位置及顺

6.3.10柜内二次穿管固定型式及防火措施

0.1仪表门过门线用绝缘扣布包线（阻燃型） 0.2高压室内电流互感器的导线用金属软管穿线（互感器带二次端子罩，根数≤9，线径2.5mm） 入金属线槽；其它电流互感器的导线采用绝缘扣布包线（阻燃型），并进入金属线槽， 0.3高压室后门照明灯过门线用金属软管穿线，并进入金属线槽。

6.4.1.1本体要求

6.4.1.1.1断路器灭弧室采用真空灭弧室

6.4.1.1.2同型号真空断路器所配用的真空灭弧室（极柱），其安装方式、端部连接方式及连接尺寸应 统一，以保证真空灭弧室（极柱）的互换性。 6.4.1.1.3真空灭弧室随同真空断路器出厂时，其内部气体压强不得大于1.33×10"Pa，并标明编号及出 厂年月。 6.4.1.1.4 断路器在出厂时应做操作磨合试验（不少于200次），并附有报告。 6.4.1.1.5用于开合电容器组的断路器应通过开合电容器组的型式试验，满足C2级的要求。 6.4.1.1.6 断路器应配置分合闸机械指示，断路器状态位置应有符号及中文标识。 6.4.1.1.7真空断路器统一采用弹簧操动机构与断路器本体一体化中置式结构，断路器底盘车接地方式 可采用底盘车两侧鸭嘴触片与开关柜铜铁导轨摩擦接触方式。 6.4.1.1.8断路器底盘车的接地连接应符合DL/T404中对可抽出和可移开部件的接地要求的规定 6.4.1.1.9手车室防护板处印刷“工作位置”、“试验位置”标识，用以表示手车的行进位置。

6.4.1.2操动机构要求

6.4.1.2.1操动机构自身应具备防止跳跃的性能。应配备断路器的分合闸指示，操动机构的计数器，储 能状态指示应明显清晰，便于观察，且均用中文表示。 6.4.1.2.2应安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，且不影响断路 器的合分闸操作。 6.4.1.2.3弹簧操作机构应具有紧急跳闸功能，并有防碰措施。 6.4.1.2.4弹簧操动机构，并联脱扣器应能满足85%~110%Ua时可靠合闸，65%~110%Ua(直流）或 85%~110%（交流）时可靠分闸，30%Ua及以下时不动作。 6.4.1.2.5弹簧操动机构应能满足“分一0.3s一合分一180s一合分"的操作顺序。 6.4.1.2.6弹簧操动机构应具备手动、电动储能和操作功能，断路器处于断开或闭合位置，都应能对合 闸弹簧储能。在正常情况下，合闸弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再储能，合闸弹簧应在20s内完 成储能。 6.4.1.2.7 在弹簧储能过程中不能合闻闸，并且弹簧在储能全部完成前不能释放。 5.4.1.2.8 应有机械装置指示合闸弹簧的储能状态，并配有辅助接点。 6.4.1.2.9 操作机构应确保断路器分闸时间<60ms，合闸时间≤100ms，合闸弹跳时间<2ms。 6.4.1.2.10 断路器应装设操作次数的计数器：应采用不可复归型。 6.4.1.2.11断路器操动机构应具有防跳装置

6.4.2.1开关柜活门采用金属材料，当分支母线电流≥2500A时，活门靠近静触头侧加装绝缘板，或金 属板表面采用硫化等阻燃、抗老化处理：调查运行事故是否多。 5.4.2.2开关柜的活门金属材料需接地，接地线采用6mm镀锡的编织铜带加透明套管，接地线与活门 间采用自锁螺母连接， 6.4.2.3活门板颜色为RAL7035，开关柜的活门印字"A”、“B”、“C"字体颜色分别为黄、绿、红三种颜 色，其他文字和符号颜色均为红色，根据一次方案印制“主变侧”、“进线侧”、“母线侧”、“联络侧”、 “线路侧"等字样，所有字体都为宋体，“A"、“B"、“C"字高为15mm，其余字高都为25mm。

6.4.3.1接地开关关合打开方向为由下往上关合，由上往下打开。 6.4.3.2软连接线统一为两侧各装100mm的编织铜带加透明套管。 5.4.3.3 根据工程需要选用手动操作或手动并可电动操作， 6.4.3.4 接地开关应与主开关的额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流值匹配。 6.4.3.5当柜内C相分支母线与接地开关操作大轴距离不满足125mm，可加装阻燃、抗老化绝缘套管

6.4.4.1.1统一采用干式电磁式环氧浇注结构。 6.4.4.1.2穿芯式电流互感器柜间穿排孔需作封堵，以满足防护等级要求。 6.4.4.2结构型式、安装位置及最多绕组数 6.4.4.2.1架空进线方案：开关柜分支母线额定电流≤2500A时，采用支柱式CT，安装位置采用电缆室 后部背装或母线室底部吊装，CT二次绕组数4个；开关柜分支母线额定电流>2500A，采用穿芯式 T，除联络柜外，安装位置采用电缆室中间平躺安装，联络柜安装位置采用电缆室侧板上安装（穿芯 式CT需满足柜间防护等级），CT二次绕组数4个。

6.4.4.2.2电缆进线方案（开关柜分支母线额定电流≤2500A）：采用支柱式CT，安装位置采用柜体电 缆室后部背装，CT二次绕组数4个。 6.4.4.2.3电缆出线柜方案（开关柜分支母线额定电流≤2500A）：采用支柱式CT，安装位置采用柜体 电缆室后部背装，CT二次绕组数3个。 6.4.4.2.4分段柜方案：开关柜分支母线额定电流≤2500A，采用支柱式CT，安装位置采用柜体电缆室 后部背装，CT二次绕组数3个（测量、保护、保护）：开关柜分支母线额定电流>2500A，采用穿芯式 CT，安装位置采用电缆室侧板上安装（穿芯式CT需满足柜间防护等级），CT二次绕组数3个（测量、 保护、保护）。 6.4.4.2.5以上为不同方案中CT的最多绕组数，如实际工程中配置的CT绕组数减少，应保证安装及母 排连接接口参数不变。

6.4.4.3外形及参数

6.4.4.3.1变比：推荐电流互感器的变比系列为：100/5（1）、200/5（1）、400/5（1）、600/5（1）、 800/5（1）、1200/5（1）、2500/5（1）、3000/5（1）、4000/5（1）。其中：中间抽头可根据具体工程 选择，推荐选用方案如下：计量、测量绕组：100/5（1）变比不带中间抽头，主要用于接地变柜/所用 变柜；400/5（1）可通过中间抽头实现200/5（1）；800/5（1）可通过中间抽头实现600/5（1）；1200/5 （1）、2500/5（1）、3000/5（1）、4000/5（1）不带中间抽头。保护绕组：100/5（1）、400/5（1）、 800/5（1）、1200/5（1）、2500/5（1）、3000/5（1）、4000/5（1）不带中间抽头。 6.4.4.3.2精度：至少有1个绕组测量精度不低于0.5S。为保证后期增容时，可在分支母线不需改变的 情况下更换电流互感器，互感器的外形尺寸应统一规定。按照最大保护倍数5P20和5P30参数征询并推 荐如下外形，如果保护倍数低于5P20，外形全部按照5P20选择。 6.4.4.3.3容量：当电流互感器二次电流为5A，最大输出容量如表9所示，当二次电流为1A，最大输出 容量均为10VA。 6.4.4.3.4电流互感器底板尺寸不作强制要求，仅给出统一的安装接口参数

麦9电流互感器参数表

6.4.5零序电流互感器

6.4.5.1统一采用于式电磁式环氧浇注（优选开合式结构）

Q/GDW112522018

5.4.5.2电缆出线柜配置一个零序CT，且需在电缆室内安装。 5.4.5.3零序电流互感器的内径、额定一次电流、额定二次电流、准确级组合、最大负荷等见表10

表10零序电流互感器的主要参数

4.6.1统一采用干式电磁式环氧浇注式全绝缘结构的电压互感器。 4.6.2线路侧PT采用1个绕组，可为单只安装或2只V/V接线；母线PT采用2或3个或4个绕组或其 采用Y/Y/△或Y/Y/Y/△或Y/Y/Y/Y/△或V/V接线。 4.6.3电压互感器的主要参数及外形见表11

表11电压互感器参数及外形

6.4.7.1统一采用硅橡胶外套复合绝缘形式的结构。

6.4.7.1统一采用硅橡胶外套复合绝缘形式的结构。 6.4.7.2避雷器的主要参数见表12。

表12避雷器的主要参数

6.4.8.1在开关柜结构设计时，风机配置方案需考虑进风孔及散热通道，相关散热孔的布置及设计需 兼顾满足泄压要求，柜顶风机的下部应设置防护网，防止异物进入柜内。风机更换，包括相关二次线 的重新敷设，应满足开关柜不停电更换要求。 6.4.8.2分支母线额定电流≥3150A时，不强制采用固封极柱。 6.4.8.3分支母线额定电流为<3150A，不配置风机；当分支母线额定电流≥3150A，风机的安装数 量、安装位置可根据结构确定，风机应采用金属叶片，同时应在信号回路中增加风机故障报警节点

4.9加热器和温湿度控

6.4.9.1应安装手动长投和温控自动各一组。手动长投在电缆室、手车室各50W。温控自动用温控器 控制，电缆室、手车室各100W，如相对湿度≥75%启动，相对湿度≤65%断开；温度≤5℃启动，温度 ≥15℃断开等。 6.4.9.2加热器采用硅胶外套，防止人员烫伤。 6.4.9.3加热器的安装位置应尽量远离一、二次元件及二次导线，与二次导线之间距离大于50mm，阴 止绝缘老化

6.4.10开关状态显示仪

Q/GDW112522018

6.4.13.5当接地刀闸处在合闸位置时， 6.4.13.6当断路器小车处在试验”位置与工作"位置之间（包括“工作"位置）时，无法操作接地刀闸。 6.4.13.7进出线柜应装有能反映出线侧有无电压，并具有自检功能的带电显示装置。当出线侧带电 时，应闭锁操作接地刀闸。 5.4.13.8母线验电、接地小车只有在母联分段开关手车、对应主变压器开关小车在试验或检修位置时 才允许推入。母线接地时，该母线上的验电、接地小车不能推入。 6.4.13.9站用变压器柜的前门应具有带电显示强制闭锁，并留有方便站用变检修时接地线的部位，要 求与柜前门有相互闭锁。 6.4.13.10站用变压器柜内的隔离小车与柜内的低压总开关应设机械闭锁或电气闭锁。其程序过程为 应先拉开低压总开关、再拉出隔离小车，然后再开站用变柜门，反之亦然。 6.4.13.11开关柜电气闭锁应单独设置电源回路，且与其他回路独立。 6.4.13.12分段开关手车在工作位置时，分段隔离手车不能推进或拉出。分段隔离手车在工作位置 时，分段开关手车才能推进或拉出。 6.4.13.13采用LED灯，仪表室2.5W，电缆室4W。灯具采用镶嵌式安装，设计满足不停电更换。对 “五防”的要求，开关柜应具有可靠的“五防”功能

6.4.14特殊机械联闭锁

除必备的五防闭锁功能外，需增加如下11种特殊机械联闭锁功能，具体为接地开关挂锁功能、断 车操作孔挂锁功能、活门自锁功能、断路器在工作/试验位置时可实现关门状态下紧急分闸功能 室强制关门操作闭锁功能、上下后盖板（门）之间的闭锁功能等，标准化设计的产品应作为常规 具备以上全部功能。

6.4.14.2接地开关（接地线）挂锁功能

6.4.14.4活门自锁功筒

手车从工作位置移至试验/隔离位置后，活门板自动闭合并锁定；只有手车推入柜内时，活门机构 才打开，防止人员误开活门，接触带电静触头。推进机构处应设置可挂机械锁的位置。 6.4.14.5断路器在工作位置时可实现关门状态下紧急手动分闸功能 在断路器室面板上安装该紧急手动分闸机构，按钮不能突出旋钮端面，防止误碰，同时不应带挂锁 功能。在断路器需紧急分闸时可在不开门的情况实现断路器分闸功能 6.4.14.6手车室强制关门操作闭锁功能 手车室应设强制关门操作闭锁装置，手车室门关闭才能摇入手车，手车必须退回试验位置才能开门 6.4.14.7上下后盖板（门）之间的闭锁功能 当需要打开后盖板（门）时，应实现先开下后开上；当需要关闭时，应实现先关上后关下， 6.4.14.8前下门与接地开关联锁功能 6.4.14.8.1前下门没有关闭，接地开关无法分闸，手车无法进入工作位置。接地开关分闸后，前下门 无法打开。 6.4.14.8.2当手车室下部隔室与电缆室之间有隔板完全隔开，且手车室下部隔室内无带电一次元件

6.4.14.6手车室强制关门操作闭锁功能

6.4.14.7上下后盖板（门）之间的闭锁功能 当需要打开后盖板（门）时，应实现先开下后开上；当需要关闭时，应实现先关上后关下， 6.4.14.8前下门与接地开关联锁功能 6.4.14.8.1前下门没有关闭，接地开关无法分闸，手车无法进入工作位置。接地开关分闸后，前下门 无法打开。 6.4.14.8.2当手车室下部隔室与电缆室之间有隔板完全隔开，且手车室下部隔室内无带电一次元件 时，可不设此功能。

Q/GDW112522018

6.4.14.8.3当手车室下部隔室与电缆室直接相通，或手车室下部隔室内有带电一次元件时，需设置此 功能。 6.4.14.9接地开关与后门闭锁功能 后门未关上时，接地开关不能分闸；接地开关合闸后，后门才可打开。 6.4.14.10前后门预留挂锁功能 除仪表室门外，柜体前中门、前下门以及后下门需预留一处挂锁孔，孔径Φ≥8.5mm，限制非专业 人员随意开启，可根据项目要求选择使用挂锁。 6.4.14.11接地开关操作手柄防误闭锁功能 接地开关分、合到位后才能取出操作手柄，确保操作的正确性及可靠性， 6.4.14.12电动与手动操作接地开关之间闭锁功能 手动操作接地开关时，电动操作无法进行操作：当电动操作接地开关时，手动无法进行操作

7试验分类、方法及要求

高压开关柜的检验 验四类。试验方法和要

表1312kV高压开关柜试验项目及规则

7.2.1.1考虑到典型结构方案、额定参数、元器件配置的多样性，应选择元器件配置最全、考核最为 苟刻的典型结构方案，并按照最全的元器件配置进行型式试验。 7.2.1.2开关柜的型式试验应在典型的功能单元上进行全套试验，任一种具体方案的性能可以引用类 以方案的试验数据。 7.2.1.3如开关柜所配的断路器已进行了全套试验，则开关柜的关合和开断能力的验证按DL/T404和 GB3906中“关合和开断能力的验证"的要求，进行T100s和T100a试验。 7.2.1.4开关柜选用的一次元器件应通过型式试验

7.2.2.1试品应与产品图样、技术文件相符 7.2.2.2试品应是新的并装有符合要求的断路器。试品应按设计要求装配完整（如配备规定型号的操动 机构或辅助设备等）

7.2.3型式试验条件

7.2.3.1型式试验是制造厂家将装置送交具有资质的检测单位，由检测单位依据试验条目完成检验， 检验项目见表13。 7.2.3.2新试制的产品应进行完整的型式试验。 7.2.3.3转厂试制的产品应进行完整的型式试验。 7.2.3.4当产品在设计、工艺或使用的材料等做重大改变时，应进行相应项目的型式试验 7.2.3.5正常生产的产品每隔八年应进行一次温升试验、机械操作试验、短时耐受电流和峰值耐受电 流试验以及关合和开断试验。 .2.3.6 不经常生产的产品（指停止生产间隔3年及以上者）再次生产时，应进行标准规定的型式试验。 7.2.3.7 出厂试验结果与型式试验有较大差异时。 7.2.3.8 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时。 7.2.3.9 合同规定进行型式试验时。

7.2.3.1型式试验是制造厂家将装置送交具有资质的检测单位高层标准规范范本，由检测单位依据试验条目完 检验项目见表13。

7.3.1每台设备出厂前，应由制造厂的检验部门进行出厂检验，检验项目见表13。 7.3.2出厂试验不应给产品的性能和可靠性带来损害。 7.3.3每台产品应经出厂试验，合格后方能出厂

Q/GDW112522018

.3.4出厂产品均应附有产品合格证、 出厂试验项目可作为对产品的验收内容。应提供供货范围内主要元件的出厂试验报告。 7.3.5出厂试验应符合DL/T593中的规定，还应符合相应产品标准及本标准的规定

4.1交接试验是设备运至运行现场后的检测，检验项目见表13，试验合格后，方可投入运行。 4.2开关柜安装完毕后应进行现场交接试验，试验应符合DL/T404和GB50150的要求。 4.3断路器脱扣器动作特性满足DL/T593的要求。

7.5.1对国网公司系统招标采购中标后的每批12kV高压开关柜产品依据相关标准进行随机抽样检验， 每批的到货抽检比例建议为招标总数的2%～5%。 7.5.2抽检可在制造厂内随机选取通过出厂试验的产品或在到货现场随机选取产品进行封样。 7.5.3抽检试验可按照标准中出厂试验或型式试验的要求进行。

8.1开箱和吊运的内容，应详细说明所需的专用工具、工作程序及方法。 8.2当高压开关柜某一或所有功能单元需拆开运输时，所有部分应标志清楚，这些部分的配件图应随 设备一起提供， 8.3高压开关柜的安装、使用说明书中，应包括产品的布置和对基础的要求（其中包括动、静荷质 量），以便根据它完成现场安装的准备工作。 8.4连接的内容应包括下列资料。 a）导体的连接，通过峰值耐受电流、短时耐受电流试验的最小截面，防止过热和可能出现应力 的措施以及应当保证的电气间隙的规定。 b 辅助回路的接线图。 c）接地连接。 8.5应给出整个产品安装完毕和全部接线完成后的检查试验项且

12kV高压开关柜选型技术原则和检测技术规范

路桥管理及其他12kV高压开关柜选型技术原则和检测技术规范