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g）单纯以空气作为绝缘介质的环网柜中各组件及其支持绝缘件爬电比距应满足瓷质材料不小于 18mm/kV，有机材料不小于20mm/kV。 h）环网柜设备的泄压通道应设置明显的警示标志

5.3气体绝缘环网柜技术参数

气体绝缘环网柜技术参数应符合GB3906和DL404及相关标准的规定门窗标准规范范本，并满足以下条件： a）采用气体作为灭弧介质的环网单元应装设气体监测设备（包括密度继电器，压力表）。 b）对于充SF。气体的环网柜，新SF。气体质量应满足GB/T12022或GB/T8905的要求。 气箱箱体应采用标称厚度≥2.0mm的304不锈钢板弯折后焊接而成。SF6气体作为灭弧介质的气 箱应能耐受正常工作和瞬态故障的压力，而不破损。 d 除仪表室外，在高压室、母线室（顶扩母线室除外）和电缆室均应设有排气通道和泄压装置， 当内部产生故障电弧时，泄压通道应自动打开，释放内部压力，释放的电弧或气体不得危及操 作及巡视人员人身安全和其它环网单元设备安全

5.4功能隔室技术要求

5.5开关设备技术要求

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开关应配置分合闸机械指示，开关状态位置应有符号及中文标识

5.6操作机构技术要求

开关设备的操动机构应满足如下技术要求： a）操作机构金属零部件应采用防腐处理工艺，耐受96h及以上中性盐雾试验后无明显锈蚀。 b）开关设备采用手动操作配置时宜具备电动升级扩展功能；开关设备采用电动操作配置时应同时 具备手动操作功能。 断路器和负荷开关可配置弹簧或永磁操作机构，断路器操作机构具有防止跳跃功能，并配置计 数器。 d）并联合闸脱扣器要求：当电源电压不大于额定电源电压的30%时，合闸脱扣器不应脱扣（用电 容器储能的永磁操动机构除外）。并联合闸脱扣器在合闸装置的额定电源电压的85%~110%范 围内，交流时在合闸装置的额定频率下，应可靠动作；当电源电压不大于额定电源电压的30% 时，并联合闸脱扣器不应脱扣（当永磁操动机构的储能元件的电压不大于其额定电压的30%时， 合闸脱扣器不应脱扣）。 e 分闸脱扣器要求：并联分闸脱扣器在分闸装置的额定电源电压的65%~110%(直流)或 85%~110%(交流)范围内，交流时在分闸装置的额定电源频率下，开关装置达到额定短路开断 电流的操作条件下，均应可靠动作；当电源电压不大于额定电源电压的30%时，并联分闸脱扣 器不应脱扣（当永磁操动机构的储能元件的电压不大于其额定电压的30%时，分闸脱扣器不应 脱扣） f）弹簧操作机构应采用手动储能或电动机储能，断路器机构具备紧急分闸功能。 动开始再次储能。在弹黄储能过程中不能合，并且弹黄在储能完成前不得释放。 合闸弹簧的储能状态有机械装置指示，指示采用中文表示，清晰可视并能实现远方监控。 i）永磁操动机构应满足以下要求：自检功能：应具备驱动电源的自检功能，及控制器的电子控制 回路自检功能，并具备自检异常的报警及闭锁功能。闭锁功能：检测驱动电源电压，当电压超 出规定值时，具有闭锁分、合闸操作功能。手动分闸功能：永磁机构应具备手动分闸操作功能， 断路器分闸速度应满足其技术条件的要求。对于电容器储能的永磁操动机构，如果储能电源中 断，断路器应在产品技术条件规定的时间内能完成一个电动分闸操作。对于蓄电池供电永磁操 动机构，断路器在停电24小时内应能完成一次额定操作顺序的操作。对于电容器储能的永磁操 动机构，应带有放电装置。电容器的使用寿命应不低于15年。 操动机构箱宜采用密封设计和结构

环网柜内的主母线应满足如下技术要求： a）对于顶扩方式，环网柜的顶扩主母线应采用涂覆半导电或导电屏蔽层的绝缘母线，并可靠接地， 两端母线应采用绝缘封堵密封。 b）主母线接合处应有防止电场集中和局部放电的措施。

5.8主回路接地技术要求

不网柜内主回路接地应满足GB3906和DL/T404相关规定，并作如下补充： 主回路中凡规定或需要人可触及的所有部件都应可靠接地并符合GB/T50065中的规定；接地 线应分别设有不少于二处与接地系统相连的端子，并应有明显的接地标志。 主回路中均应设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子，该端子应有一紧固螺钉或螺栓用

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连接接地导体，紧固螺钉或螺栓的直径应不小于12mm。 c）接地连接点应标以GB/T5465.2中规定的保护接地符号，与接地系统连接的金属外壳部分可以 视为接地导体。 d）人可触及的预制式电缆终端表面应涂覆半导电或导电屏蔽层，半导电或导电屏蔽层连接后应与 接地母线可靠连接。 e 人可触及固体绝缘模块其表面应涂覆导电或半导电屏蔽层，模块与模块间的导电或半导电屏蔽 层连接后应与金属壳体可靠连接并接地。 f 接地导体应采用铜质导体，在规定的接地故障条件下，额定短路持续时间为2s时，其电流密度 应不超过110A/mm，但最小截面积应不小于30mm。接地导体的末端应用铜质端子与设备的 接地系统相连接，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积应不 小于160mm。 g）外壳应设置接地极（扁铁）引入孔。

5.9外壳接地技术要求

环网柜外壳接地应满足DL/T404的相关规定，并作如下补充： a）各个功能单元的外壳均应连接到接地导体上，除主回路和辅助回路之外的所有要接地的金属部 件应直接或通过金属构件与接地导体相连接。 6 金属部件和外壳到接地端子之间通过30A直流电流时压降不大于3V。功能单元内部的相互连接 应保证电气连续性。 C 环网柜、环网箱门的铰链应采用加强型，门和框架的接地端子间应用截面积不小于2.5mm的软 铜线连接。 仪表室应设有专用独立的接地导体。 e 当通过的电流引起热和机械应力时，应保障接地系统的连续性。 考虑到接地故障电流的最大值与运行系统中性点接地的形式有关，应加以说明。

5.10环网柜的五防及联锁装置

环网柜的五防及联锁装置应满足DL538、DL/T593及SD318的相关规定，同时满足以下要求： a）环网柜应具有可靠的“五防”功能：防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔离开关（插 头）；防止带电合接地开关；防止带接地开关送电；防止误入带电间隔。 6 进、出线柜应装有能反映进出线侧有无电压，并具有联锁信号输出功能的带电显示装置。当线 路侧带电时，应有闭锁操作接地开关及电缆室门的装置。 电缆室门与接地开关应同时具备电气联锁和机械闭锁，电气闭锁应单独设置电源回路，且与其 它回路独立。 d） 以下机械联锁为强制要求：应装设联锁装置以防止在规定条件以外进行隔离开关的操作。只有 相关的断路器、负荷开关处于分闸位置时才能进行隔离开关的操作；只有隔离开关处于分闸位 置时，其接地开关才能合闸，隔室的门才能打开。反之，只有隔室的门关闭后，处于合闸位置 的接地开关才能分闸；接地开关与相关的隔离开关之间应装设联锁；应装设可防止就地误分或 误合断路器、负荷开关的防误操作装置，如加装锁具等，也可以是提示性的；对于因操作不正 确而可能引起损坏，或在检修时用于建立隔离断口的主回路元件，应装设锁定装置（如加装挂 锁）；如果主回路接地是通过与接地开关串联的主开关装置（断路器、负荷开关）接地，则接 地开关还应与主开关装置联锁，且应采取措施防止主开关意外分闸，如断开脱扣回路和阻止机 械脱扣（注：除接地开关外，也可以是隔离开关处于接地位置）。

6. 2. 1 主开关灭弧方式

负荷开关灭弧介质为SF.气体。

6.2.2柜体框架材质

柜体框架材质采用敷铝锌板（镀锌层厚度达到AZ150及以上，可按照GB/T14978的要求）或镀锌销 板（牌号为：DX51D+Z275，可按照GB/T2518的要求）。

6.2.3柜体框架材质厚度

板材框架材质标称厚度≥2mm，尺寸允许偏差满足GB/T708的B级精度要求，

6.2.6门板材质厚度

门板材质标称厚度>2mm，尺寸允许偏差满足GB/T708中的B级精度要求，

6.2.7压力释放通道方向

6.3一次接口及土建接口

柜深（框架）为950mm，最大外形（投影距离

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满足环网柜基本功能的柜高（不含独立仪表箱）≤1750mm。共分为3个定制方案： a）定制方案1：1600mm。 b）定制方案2：1700mm。 c) 定制方案3: 1750mm

仪表箱深度>280mm，高度为350mm。

6.3.5C相（最前相）母线中心距离前框架 W

6.3.6主母线相间距Wl

3.7主母线搭接高度H

6.3.9框架前沿至B相一次电缆搭接孔的投影

共分为3个定制方案： a）定制方案1：420mm。 b）定制方案2：505mm。 c）定制方案3：490mm

共分为3个定制方案： a）定制方案1：420mm。 b）定制方案2：505mm。 c）定制方案3：490mm。

6.3.10电缆室门观察窗

观察窗的大小应可满足通过燃弧试验的要求。具体要求如下： a）最小尺寸为200x100mm。 b）观察窗中心距离柜底高度为600mm，居中布置，如图1所示。

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7.2.1主开关灭弧方式

7.2.2壳体（气箱）材质

体（气箱）材质的防腐蚀性能不应低于304不锈

7.2.3壳体（气箱）材质厚度

壳体（气箱）材质标称厚度≥2mm

壳体（气箱）材质标称厚度>2mm

7.2.4柜体框架材质

柜体框架材质采用敷铝锌板（镀锌层厚度达到AZ150及以上，可按照GB/T14978的要求）或镀锌钢 板（牌号为：DX51D+Z275，可按照GB/T2518的要求）

7.2.5柜体材质厚度

为冷轧钢板或敷铝锌板，表面进行喷涂，并满足

7.2.7门板材质厚度

仪表室、机构室、电缆室门板材质标称厚度≥2mm，电缆室门无观察窗，尺寸允许偏差满足 中的B级精度要求。

7.2.8压力释放通道方向

压力释放通道方向为朝向电缆沟。

7.3一次接口及土建接

Q/GDW11250—20187.3.16基础槽钢基础槽钢为10#热镀锌槽钢，扣放，基础按柜深750mm设计，深度方向间距750mm（槽钢外檐）。槽钢固定孔为M12螺纹孔，见图15。柜前650750图15基础槽钢示意图7.3.17侧扩方式7.3.17.1主母线侧扩位置、规格及连接器主母线侧扩位置、规格及连接器要求如下：a）侧扩母线中心距地高度为1400mm，母线中心距为150mm，B相中心距前框架500mm，见图16。图16侧出套管位置示意图19

Q/GDW11250—2018P.1065图20侧出套管并柜孔位置示意图7.3.18顶扩方式7.3.18.1主母线顶扩位置、规格及连接器主母线顶扩位置、规格及连接器要求如下：a)顶扩母线套管端面距地高度1610mm；母线中心距150mm；B相中心距前底框架500mm；针对PT柜方案，顶扩母线套管中心距柜体右侧185mm，其余方案距柜体右侧95mm，见图21。b)顶出套管采用C型套管。22

8.2.2壳体（气箱）材质

（气箱）材质的防腐蚀性能不应低于304不锈钢。

8.2.3壳体（气箱）材质厚度

壳体（气箱）材质标称厚度≥2mm

壳体（气箱）材质标称厚度≥2mm

8.2.4柜体框架材质

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柜体框架材质采用敷铝锌板（镀锌层厚度达到AZ150及以上，可按照GB/T14978的要求）或镀锌钢 板（牌号为：DX51D+Z275，可按照GB/T2518的要求）

8.2.5柜体材质厚度

板材框架材质标称厚度≥2mm，尺寸允许偏差满足GB/T708中的B级精度要求。

8.2.7门板材质厚度

仪表室、机构室、电缆室门板材质标称厚度≥2mm，电缆室门无观察窗，尺寸允许偏差满足GB/ 的B级精度要求。

8.2.8压力释放通道方向

压力释放通道方向为朝向电缆沟

8.3一次接口及土建接口

环保气体绝缘环网柜的柜宽规定如下： a）PT单元柜宽为600mm。 b）其他方案单元柜宽均为420mm。 c）共箱柜宽度不作要求。

环保气体绝缘环网柜的柜宽规定如下！ a）PT单元柜宽为600mm。 b）其他方案单元柜宽均为420mm。 c）共箱柜宽度不作要求。

环保气体绝缘环网柜的柜高规定如下： a）定义前框架高度。 b）柜前看，侧扩柜体高度（不含仪表箱）为1650mm，仪表箱高度为350mm，见图23

Q/GDW112502018国850420≤950图23侧扩柜体外形尺寸图c）柜前看，顶扩柜体高度（不含仪表箱）为1600mm，仪表箱高度为350mm，且上出线高度不应高于仪表箱，见图24。444420850≤950图24顶扩柜体外形尺寸图26

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环保气体绝缘环网柜的仪表箱尺寸规定如下： a）仪表箱高度为350mm。 b）PT柜方案的仪表箱宽度为600mm，其余方案的仪表箱宽度为420mm。 c）仪表箱深度（不含门）>280mm

8.3.5主母线扩展方式

主母线扩展方式可采用顶扩或侧扩方式 应抵消环网柜本体现场安装后形成的 触指或具有适度柔性的扩展母线等。

8.3.6可接最多一次电缆数（每相）

每相最多可接一次电缆1根。

3.3.7一次电缆接线高度

次电缆接线高度>650mm

8.3.8一次电缆排列方式

一次电缆排列方式为水平一字型。柜前看，从左至右依次为A、B、C相，并应有相位标识， 应不易氧化脱落。

8.3.9一次电缆固定位置

一次电缆固定位置应设置在电缆隔室内。柜内电缆应两点固定，其中电缆室入口处应设置固定点， 见图9。

8.3.10一次电缆孔直径

次电缆孔直径为Φ110mm或Φ150mm

8.3.11一次电缆孔位置

电缆孔中心与B相套管对齐，并确保电缆垂直。

3.3. 12 —次接地排规格

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9. 2. 1主开关灭弧方式

主开关采用真空灭弧方式。

固体绝缘环网柜的主母线要求如下： a）环网柜的主母线应采用绝缘母线，绝缘外表面可靠接地，两端母线应用绝缘封堵密封。 b）主母线的导电截面积不小于300mm。 c）主母线接合处应有防止电场集中和局部放电的措施。

.2.3外露绝缘件接地

固体绝缘环网柜主回路绝缘件接地方式要求如下： a）主导电回路中的固体绝缘组件（极柱或绝缘箱）外表面应采取表面屏蔽接地层工艺处理，所选 用的导电材料和实施的工艺方法都必须使得导电层与绝缘件表面粘附牢固、耐磨损、防潮、防 尘、防腐蚀性能，建议采用电弧熔锌工艺进行涂敷。 b）各单独的或组合后的固体绝缘模块，模块间应采用密封连接，其表面导电层应可靠导通并与外 壳可靠连接。 c）主回路固体绝缘组件（极柱或绝缘箱）外表面应通过接地回路试验，并满足导电连续性要求： 从主回路固体绝缘组件外表面导电层或半导电层到规定的接地点间通以直流30A时，电压降不 应超过3V。 d）主回路固体绝缘组件应满足DL/T1586及GB7354之局部放电试验要求，

9.2.4柜体框架材质

矩体框架材质采用敷铝锌板（镀锌层厚度达到AZ150及以上，可按照GB/T14978的要求）或镀锌 牌号为：DX51D+Z275，可按照GB/T2518的要求）

9.2.5柜体板材厚度

门板材质为冷轧钢板或敷铝锌板，表面进行喷涂，并满足附着力要求。

9.2.7门板材质厚度

仪表室、机构室、电缆室门板材质标称厚度不小于2mm，电缆室门无观察窗，尺寸允许偏差满足 GB/T708中的B级精度要求。

2.2.8压力释放通道方

压力释放通道方向为朝向电缆沟。

9.3一次接口及土建接口

Q/GDW112502018PT柜单元柜宽为600mm，其他方案各单元柜宽为420mm。9.3.2柜深各类功能单元柜底框架深度为875mm，最大外形（投影距离）为900mm。9.3.3柜高各柜型柜体外形高度（含仪表室、顶扩母线）为1700mm。9.3.4仪表箱固体绝缘环网柜的仪表箱尺寸规定如下：a）仪表箱高度为350mm。b）PT柜方案的仪表箱宽度为600mm，其余方案仪表箱宽度为420mm。c)仪表箱深度（不含门）≥280mm。9.3.5每相最多可接一次电缆数每相最多可接一次电缆1根。9.3.6一次电缆接线高度一次电缆接线高度≥650mm。9.3.7一次电缆排列方式一次电缆排列方式为水平一字型。柜前看，从左至右依次为A、B、C相，并应有相位标识，且标识应不易氧化脱落。9.3.8一次电缆固定位置一次电缆固定位置应设置在电缆室隔室内，采用上、下两点固定方式，分别为主电缆（电缆室入口）固定和分支电缆固定，见图31。分支电缆固定主电缆固定图31一次电缆固定位置示意图9.3.9一次电缆安装端相间距一次电缆安装端相间距不做硬性要求，但需满足标准化用互感器的安装使用9.3.10）一次电缆孔直径33

Q/GDW11250—2018一次电缆孔直径尺寸为Φ110mm或者β150mm（根据进出线电缆尺寸选择）。9.3.11一次电缆孔位置固体绝缘环网柜的一次电缆进线孔中心与进出线套管端面对齐，确保电缆垂直，并可进行单电缆加避雷器安装，见图31。一次电缆孔距柜体框架前端（不含柜门）尺寸共分为2个定制方案，具体如下：a）各柜型定制方案1：H=210mm。b）各柜型定制方案2：H=235mm。9.3.12主母线扩展方式固体绝缘环网柜的主母线扩展方式可采用顶扩母线方式。扩展母线的设计安装应抵消环网柜本体现场安装后形成的相关累积误差，满足运行可靠性的要求，如采用弹簧触指或具有适度柔性的扩展母线等。9.3.13扩展母线接线端对地高度扩展母线接线端对地高度共分为2个定制方案，具体如下：a）各柜型定制方案1：扩展母线接线端对地高度=1240mm。b）各柜型定制方案2：扩展母线接线端对地高度=1440mm。9.3.14扩展母线接线端中心距柜体前底框架深度扩展母线接线端中心距柜体前底框架深度共分为2个定制方案，具体如下：a）各柜型定制方案1：B相母线接线端中心距柜体前底框架深度=722mm。b）各柜型定制方案2：B相母线接线端中心距柜体前底框架深度=585mm。9.3.15扩展母线套管位置尺寸扩展母线套管位置尺寸共分为2个定制方案，具体如下：a）各柜型定制方案1：扩展母线套管水平方向相间距=135mm；垂直方向上部相间距=74mm；垂直方向下部相间距=98mm。中间相距柜体右侧距离=210mm(PT柜为300mm)，见图32。135135210 (PT柜=300)420 (PT柜=600)图32各柜型定制方案1母线套管位置尺寸图（柜体后视图）34

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与第7.3.16章节中SF。气体绝缘环网柜的要求相同。

节能标准规范范本10.1.1单元柜方案

12kV常压密封空气绝缘环网柜单元柜方案原理图见附录A。具体要求如下： a）单元柜共计4类方案，包括电缆连接柜、负荷开关柜、PT柜、断路器柜。除此之外，其余原理 图方案不再推荐使用。 b）负荷开关柜方案可采用母线侧三工位开关或线路侧三工位开关布置方案。 c）断路器柜方案可采用母线侧三工位开关或线路侧三工位开关布置方案。 d）为满足户外现场作业应急取电要求，可在户外环网箱的PT单元柜中集成节点开关及取电插头 且标准化尺寸参数不变。

10.1.2共箱型方案

共箱型组合方式与第7.1.2章节中SF.气体绝缘环网柜相同，

10.2.1主开关灭弧方式

负荷开关、断路器均采用真空灭弧。

住宅标准规范范本10.2.2柜体框架材质

柜体框架材质采用敷铝锌板（镀锌层 厚度达到AZ150及以上，可按照GB/T14978的要求） 板（牌号为：DX51D+Z275，可按照GB/T2518的要求）

10.2.3柜体材质厚度