导体应采用实心铜导体，导体表面应光滑、圆整、无氧化和无机械损伤。 成品电缆的导体直径及偏差应符合表4的要求。

5. 2. 1 线对结构

由分别称作a线和b线的两根绝缘导线均匀地绞合成线对。为使绞合线对结构稳定道路标准规范范本，a线和b线的 部可粘连。

5. 2. 2 线对色序

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5. 4. 1护套完整性

护套应连续、均匀地包覆在缆芯上，表面应光滑、圆整，无孔洞、裂纹、气泡等缺陷。

5.4.2电缆最大外径

的最大外径应符合表6的

电缆制造长度宜为100m~110m的整数倍。 注：常用的305m制造长度包括在上述范围内。

在单根电缆火焰垂直蔓延方面，上支架下缘和碳化部分起始点之间的距离应大于50mm，燃 伸的距离应不大于距离上支架下缘540mm。

电缆的电气特性应符合表7的要求。

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在温度20℃时测量或校正到20℃，从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，任 应频率（f）的衰减值都应不大于表8中相应公式确定的数值。 受环境温度影响，衰减温度系数应选用表9所给定的值。衰减应在温度20℃土1℃下测量

表9衰减典型频点最大值

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5. 8. 2 近端患音

5.8.2.1近端串音衰减

从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率（f）的整个频带内，电缆所有线对组合的近端串音衰减， 于表10中相应公式确定的值。 匠端串音衰减典型频点最小值见表11。当计算值大于78dB时，对应的最小要求应取78dB

表11近端串音衰减典型频点最小值

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5.8.2.2近端串音衰减功率和

从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率（f）的整个频带内，对于4对以上的5e类电缆及4对6类、6A 类、7类、7A类电缆，任一线对的近端串音衰减功率和应不小于表12中相应公式确定的值。对于由子单 位构成的电缆，功率和可分别在子单位内进行计算。 近端串音衰减功率和典型频点最小值见表13。当计算值大于75dB时，对应的最小要求应取作75dB。

表12近端串音衰减功率和

表13近端串音衰减功率和典型频点最小值

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5. 8. 3 远端患音

5.8.3.1等电平远端串音衰减

人4MHz到电缆类别规定的最高传输频率（f）的整个频带内，电缆所有线对组合的等电平远端串 立不小于表14中相应公式确定的值 等电平远端串音衰减典型频点最小值见表15。当计算值大于78dB时，对应的最小要求应取作78d

表14等电平远端串音衰减

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表15等电平远端串音衰减典型频点最小值

5.8.3.2等电平远端串音衰减功率和

从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率（f）的整个频带内，对于4对以上5e类电缆及4对6类、6A类、 7类、7A类电缆，任一线对的等电平远端串音衰减功率和应不小于表16中相应公式确定的值。对于由子 单位构成的电缆，功率和可分别在子单位内进行计算。 等电平远端串音衰减功率和典型频点最小值见表17。当计算值大于75dB时，对应的最小要求应取作 75dB。

表16等电平远端串音衰减功率和

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表20回波损耗典型频点最小值

在进行电缆的电气特性和传输特性测量时，除另有规定外，电缆长度一般应不小于100m。 当电缆在其原包装上测量时，电缆的工作电容、特性阻抗、衰减和串音参数的测量有时会偏离实际 直的10%，这种差别是由于过紧的包装和相互的卷绕效应造成。当存在争议时，工作电容、特性阻抗、衰 减和串音的测量应将电缆试样除去包装和展开进行，电缆试样展开后应放置在非金属的工作平面或场 地上，电缆试样展开的路径距离导电设备或线路应至少保持25mm及以上的距离。

导体用目测检查。 导体直径允许用千分尺测量，测量时应尽量减小接触压力

6. 2. 3 子单位

护套外观采用目测检查。

6. 2.5电缆护套最大外径

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电缆护套最大外径充许用刻度干分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。非圆形电 效外径等于测量得到的电缆护套实际周长除以元，

电缆制造长度一般采用仪表测量或目测检查

电缆制造长度一般采用仪表测量或目测检

接地线标准单根电缆火焰垂直蔓延试验按GB/T18380.22一2008的规定进行。

6.5电气特性和传输特性测量方法

6. 5. 1 电气特性

电缆导体直流电阻、线对内两导体间直流电阻不平衡、线对间直流电阻不平衡和工作电容通常采用 CR测试仪（数字电桥）测量，也可采用其他测量方法，但应保证测量不确定度符合要求。其中，线对 内两导体间和线对间应按3.1和3.2的公式计算。

6. 5. 2 传输特性

传输特性测量方法应符合表21的规定

表21传输特性测量方法

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特种设备标准规范范本T1019—2013数字通信用聚烯烃绝缘水平对