综合显示屏的屏幕分辨率应不低于4K，刷新率不低于60Hz，屏幕间的缝隙应不超过3

电子组件在经过GB/T13951 2016表 16h低温环境能正常工作

监控中心设备在经受GB/T2423.5一2019表1第2行规定的严酷等级的半正弦形脉冲冲击后，应 工作。

电子组件在经过GB/T13951一2016规定的高温55℃、常温25℃、保温阶段相对湿度不小于95% 2d的湿热环境能正常工作。

电子组件在经受GB/T2423.162008中7 等级为1的长霉后国家标准，应能正常工作。

且件在经受PH值为6.5～7.2的盐雾环境后，应能

监控中心设备在经受GB/T13951一2016表12规定的严酷度等级纵、横倾斜角15°，试验持续 后、左右各不小于15min，能正常工作

按照GB/T4208一2017的要求，舱内防护等级达“IP44”级，甲板位置防护等级达到“IP66”级，水下 环境等级达“IP68”级。

3.10.10绝缘电阻

系统独立电气回路对机壳的绝缘电阻应不大于10M9

3.10.11电源中断

立能经受电源中断试验，结果应满足GB/T8355一

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平均故障间隔时间（MTBF）不小于3000h。

平均修复时间（MTTR）不大于1h。

置于平台设备接地应符合GB/T21065的要求

用经计量检定过量具，对监控中心各单项设备尺寸进行测量，结果应符合3.2的要求

用经计量检定过量具，对监控中心各单项设备重量进行测量，结果应符合3.3的要求。

方法对监控中心各设备进行检验，结果应符合3

目视的方法进行外观的检验，结果应满足3.5的要

目视检查数据接口类型，将监控中心与外部工控机或模拟数据源相连，检验其相互通信情况及数 情况，结果应满足3.8.1的要求

目视检查视频接口类型，将工控机的外输视频接入监控中心，并投送至综合显示屏，结 3.8.2的要求。

安GB/T13951的规定执行，结果应符合3.10.1的要求。

GB/T13951的规定执行，结果应符合3.10.2的要

T2423.5的规定执行，结果应符合3.10.3的要求

按GB/T2423.10的规定执行，结果应符合3.10.4的要求

按GB/T2423.16的规定执行，结果应符合3.10.6的要求

GB/T2423.17的规定执行，结果应符合3.10.7的

按GB/T13951的规定执行，结果应符合3.10.8

4.9.9外壳防护试验

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按照GB/T4208的要求，舱内防护等级达“IP22"级的要求以及规定的相应试验方法进行， 3.10.9的要求。

根据GB/T8355的要求开展绝缘电阻试验，结果应符合3.10.10的要求

4. 9. 11电源中断

根据GB/T8355的要求开展电源中断试验，结果应符合3.10.11的要

T12322中规定的试验方法进行试验，结果应满

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按GB/T21065的要求对置于平台设备的接地进行检查，结果符合3.13的要求。

在订购方认可的实验室或试验场（所）中进行

5. 2. 2 测试仪表

5. 3. 1检验时机

监控中心下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定或型式评价时； D 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变，可能影响其性能 时； C 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期进行一次检验： d) 产品长期停产后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时

5.3.2检验样品数量

批量不大于50台时，抽样1台：当批量大于50台

5.3.3检验项目和顺序

监控中心型式检验项目和顺序见表2.

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若全部检验项目符合要求，则判定型式检验合格。若有检验项目不符合要求，应分析原因找出问题 并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，则应停产整顿，监控中心停止出厂，待问题 解决，型式检验合格后方可恢复出厂检验

5.4.1检验项目和顺序

5.4.2检验样品数量

5. 4. 3 判定规则

5.4.3.1监控中心的样品经表2规定项目的检验，全部符合本规范要求时，则判该产品出厂检验合格。 如果产品出厂检验项目中有任一项不满足要求，允许对该产品采取纠正措施后，只对不合格项目和相关 顶目进行检验，若复验全部符合要求，仍判该产品出厂检验合格。否则判该产品出厂检验不合格。再次 检验最多可进行二次。

表2监控中心检验项目及顺序

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6标志、包装、运输和购存

6.1.1经检验合格的产品，可以整件运输，也可以分解运输。分解运输时，根据各组件的性质、储运 环境条件和储运期限，按GB/T13384的规定确定相应的防护包装方法。 6.1.2产品的包装应有缓冲防振措施。 6.1.3产品包装时，应在塑料包装袋内放入适量的袋装干燥剂后热封口

6.3.1产品应分类装卸。 6.3.2产品装卸时应避免碰撞、跌落、挤压、翻滚、剧烈振动和冲击。 6.3.3产品堆码时应按产品包装箱上喷涂的储运作业标志执行，不应歪斜或过载。

饲养标准6.4.1.1包装好的产品在运输过程中应避免雨雪直接淋袭、太阳久晒、直接接触腐蚀性气体及机械损 伤。 6.4.1.2产品运输环境条件应符合GB/T4798.2的相关规定

6.4.2.1监控中心设备贮存环境条件应符合GB/T4798.1—2019规定的1K1/1Z1/1B1/1C1L/1S1/1M1 综合环境严酷等级要求。 6.4.2.2库内存放的监控中心设备应放置在包装箱内且应垫离地面至少0.3m，四面距墙应不少于0.5 6.4.2.3每7d检查一次湿度指示计，若发现异常应即时处理。 6.4.2.4应进行定期保养和定期检查，产品不使用时至少每半年通电检查一次。

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包装箱标志应按GB/T6388的相关规定执行，并包括下列内容： a) 产品代号； b) 制造单位； c) 重量（毛重、净重）： d) 箱体尺寸（长×宽×高）； e) 数量； f 装箱日期： g 到站名和收货单位/代号； h) 发货单位/代号。

6.5.2储运作业标志

包装箱上应按GB/T191的规定喷涂“易碎、向上、怕雨、怕晒、禁止翻滚、温度极限、堆码质量极 限、堆码层数极限”等储运作业标志

勘探标准监控中心装箱文件包括且不限于： a) 产品质量证明文件/合格证； b) 产品配套明细表； 产品维护手册及电路图； dy 产品使用说明书； e 备品备件清单； f) 装箱清单/装箱图