SN/T 3480.22013

4.2.2.4.2.2主接地线的截面面积按表3选择，主接地线端子应设置在电源进线端子的附近

表3主接地线的截面面积

4.2.2.4.2.3电气装置内部接地线的最小截面面积按表4选择

市政工艺、技术表4电气装置内部接地线的最小截面面积

固定或用金属铰链连接时 可不再设置接地线。如果门、

4.2.2.4.4控制电路的接

控制电路连接各个元件动作线圈的公共边应接地，即使控制电路的任何接地故障不应引起设备的 意外启动，也不应妨碍设备的停止。线圈和地线之间不应有触点（保护电路，如过电流继电器除外），与 地线连接的电路导线的绝缘应用白色，并与控制变压器直接相连，不要短路保护

4.2.2.4.5照明电路的接地

用隔离变压器（双绕组变压器）供电的照明电路，其一根导线应接地，熔断器应接在不接地的另 导线上，电压大于50V的金属照明灯具应有专用保护地线

4.2.2.4.6插头和插座的接地极

动力电路用的插头和插座应有接：

动力电路用的插头和插座应有接： 的地线。接地极不应用作载流极。

4.2.2.4.7接地电阻

电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间的电阻应不大于0.1Q。

抽屉和插件应能方便地接插或拨出，所有接插点应保证电接触可靠； b) 抽屉和插件应使用刚度好的导轨支撑，以保证在接插时预先对准和在各种位置（如使用、调整、 不使用上固定牢靠。必要时在各种位置上应装设机械锁紧装置； C 不同功能的抽屉或插件应有明显的符号加以区别，并在相应的导轨或横梁上标注相同的符号 以免插错。

4.2.2.6.3内部组件

部或旁边，使其与控制电路的器件分开。 4.2.2.6.3.2控制柜内如果有发热元件（如电阻、电子管、晶闸管等），应将发热元件和其他元件分开 安装。 4.2.2.6.3.3直径10mm以上，长度大于40mm的电阻器和电容器应用紧固件固定，不应借用连接线 固定。重量小于15g的小型元件，可利用它们的引线直接固定。 4.2.2.6.3.4切断开关的安装应符合下列要求： a）总电源切断开关应置于柜台内，最合适的位置是上部右侧，顶部不再安装其他电气元件。操作 手柄露在柜台壳体外面，手柄高度不应超出基准面2m和不低于1m； b） 当控制柜内安装总开关时，应使其与控制柜的门有机械或电气联锁，并应设置可用螺钉旋具或 别的手动工具操作的某种机构，以便能避开联锁和在不切断电源的情况下打开控制柜的门；当 门闭合后，联锁应自动恢复工作： c） 当一个控制柜中有几个电源电路需要装设几个电源切断开关时，应把其集中安装在一处； d）对电源切断开关的“接通”和“断开”位置应做出标志。 4.2.2.6.3.5操作件的安装应符合下列要求： a） 一般情况下，按钮应装在垂直面上。当装在操作台的台面上时，台面与水平面一般至少有10°； b）“启动”按钮应装在其“停止”按钮的左边； c） 一台电动机或电气控制装置的操作件（如正、反、停按钮）应成组装在一处； d 按钮、选择开关等操作器件和指示灯、测量装置宜装设在控制柜的侧壁或门上，这些器件的控 制柜的侧壁或门上不应安装其他控制装置； e）操作件和信号灯超过12个时，操作台面最好用铰链连接；超过16个时，最好通过接线座或插 接件连接。 4.2.2.6.3.6接线座的安装：接线座的安装位置应是易接近的，并设有备用接线端子。动力和控制电路 的接线座一般应分开各成一组，

4.2.2.7局部照明

4.2.2.7.1照明电源

4.2.2.7.1.1局部照明电源应采用隔离变压器供电，照明用隔离变压器应接在电气装置电源开关的负 载侧。 4.2.2.7.1.2 可移动灯具的电压应为24V。 4.2.2.7.1.3 固定式灯具的电压为220V，也可由220V电网直接供电。 4.2.2.7.1.4 由电网直接供电时，灯具应有可靠的接地保护，并在装置进线处设有照明电路的单独开关 盒标志。 4.2.2.7.1.5 5所有照明电路的相线应有熔断器做短路保护

4.2.2.7.2照明灯具

4.2.2.7.2.1灯座应用绝缘材料制作，当照明电压大于50V时不应使用带开关的灯头和灯架。 电压大

于50V的金属灯具应有保护接地。 4.2.2.7.2.2灯架内的电线导体截面面积应不小于0.75mm。 4.2.2.7.2.3 3采用荧光灯灯具时，应注意防止灯光在运动部件上产生频闪效应，以免影响操作者的视觉。 4.2.2.8布线 4.2.2.8.1一般规定 4.2.2.8.1.1 各类电线的颜色应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。 4.2.2.8.1.2 应根据电路正常工作条件下长期稳定电流和机械强度的需要来选择电线。 4.2.2.8.1.3 电气控制装置的内部接线应选用铜芯塑料绝缘电线或软电线。铜芯聚氯乙烯绝缘电线的 安全裁流量见表5

4.2.2.8.1一般规定

4.2.2.8.1.1各类电线的颜色应符合GB5226.12008中13.2的规定。 4.2.2.8.1.2 应根据电路正常工作条件下长期稳定电流和机械强度的需要来选择电线。 4.2.2.8.1.3电气控制装置的内部接线应选用铜芯塑料绝缘电线或软电线。铜芯聚氯乙烯绝缘电线的 安全载流量见表5。

4.2.2.8.2导体截面面积的选择

2.8.2导体截面面积的

4.2.2.8.2.1内部接线

内部接线的导体截面面积选择如下： a）考虑机械强度的需要，导体截面面积一般应为：实心导体不小于0.75mm，绞合导体应不小于 0.5mm; b）对于电子逻辑、低电平信号等电流很小的电路，其最小导体截面面积为0.2mm。 .2.8.2.2外部接线 外部接线的导体截面面积选择如下： a）固定敷设时，应采用0.75mm的铜芯软线或1.0mm的实心导体绝缘电线。如3根以上电 线敷设于同一导线管内时，宜采用0.5mm铜芯软线。 b）移动使用时最小应采用1mm的铜芯软线。

内部接线的导体截面面积选择如下： a 考虑机械强度的需要，导体截面面积一般应为：实心导体不小于0.75mm，绞合导体应不小于 0.5mm; b）对于电子逻辑、低电平信号等电流很小的电路，其最小导体截面面积为0.2mm。 .2.2.8.2.2 外部接线 外部接线的导体截面面积选择如下： a）固定敷设时，应采用0.75mm的铜芯软线或1.0mm的实心导体绝缘电线。如3根以上电 线敷设于同一导线管内时，宜采用0.5mm铜芯软线。 b 移动使用时最小应采用1mm的铜芯软线。

SN/T3480.2—20134.2.2.8.3敷设4.2.2.8.3.1一般要求般敷设要求：a)不同功能的电路可以并排敷设或共用一个导线槽或处于同一电缆的缆芯中。如果是同一导线槽工作中工作电压不同，应根据导线槽中电路最高工作电压来选择电线绝缘b)导线连接可以采用压接、绕接或焊接。每一个接线端子上只允许连接两个导体c)接线座应按动力电路和控制电路分开，并根据方便接线要求合理分组。所有进人控制柜和操作台的电路应通过接线座。但电流在60A以上的电路允许将外部电路直接接到元件上，接线座的每个接线端上应标明该端的电路标号，并与电路图和接线图上的标号一致。d)接线盒要坚固，安装位置要便于接线，应防止意外触电或机械碰伤。4.2.2.8.3.2内部布线内部布线的敷设要求：a)电器安装板上的布线一般应采用导线槽或穿线板走线。所有引到安装板的电线应经过接线座连接。b)门上的电器应通过接线座插座，并应采用软线。4.2.2.8.3.3外部布线外部布线的敷设要求：控制柜和操作台的外部连线应敷设于导线管或线槽内，或用有适当保护的电缆。管内控制电路的备用线应按绝缘颜色和导线截面面积区分（备用线两端都要用绝缘套套好），备用线数量按表6的规定。表6备用线数量同一管中同色同截面面积导线的根数11~2021~8030以上备用线根数2每递增1~10根，增加1根移动部件的连接应用绞合导体绝缘软线金属软管仅适用于缓慢或不经常运动部件的走线。C)移动部件的电气连接宜用接插件或接线座来连接，接线座应有外壳（接线盒）。动力和控制电路一般不应共用一个接插件，尤其不应共用没有接地极的接插件。4.2.2.9绝缘电阻试验绝缘电阻要求：a）电气控制装置带电回路与地之间的绝缘电阻应不小于1MQ；b)电动机绕组的绝缘电阻应不小于0.5MQ；c)用500V及以上的绝缘电阻测试仪来测量，试验时电容器或半导体器件等不承受试验电压的元器件应将其短接或拆除。4.2.2.10耐压试验耐压试验要求：a）电器控制装置各带电回路按其工作电压应能承受2U，十1000V电压试验1min而不击穿或10

SN/T3480.22013产生放电现象；注：U，为额定绝缘电压。b）试验部位为各带电回路与金属外壳（或地)之间；c）试验用交流电源应有足够的容量（500VA以上），以保持试验电压不受泄漏电流的影响；d)试验电压应是频率为45Hz～60Hz的交流正弦波；e)对于不应承受规定试验电压的元器件应将其短接或拆除；f)当执行耐压试验时，应使用符合GB/T17627.2要求的设备。4.2.3安全防护装置要求4.2.3.1可动部件的防护4.2.3.1.1人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。4.2.3.1.2对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，应配置必要的安全防护措施。4.2.3.1.3对运行过程中可能超过极限位置的零部件，应配置可靠的限位装置。4.2.3.1.4若可动零部件（含其载荷）所具有的动能或势能可能引起危险时，则应配置限速、防坠落或防逆转装置。4.2.3.1.5设计可动部件的安全防护装置时，应满足下列要求：a)使操作者触及不到运转中的可动零部件。其防护距离应符合GB23821的要求；b)在操作者接近可动零部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能启动或能立即自动停机、制动；c）避免在安全防护装置和可动零部件之间产生接触危险d)安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为危险源；e)安全防护装置应符合设备标准规定的可靠性指标要求。4.2.3.1.66以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有外露危险零部件及危险部位，都应设置安全防护装置。4.2.3.1.7高速旋转零部件应配置具有足够强度刚度和合适形状、尺寸的防护罩。示例：如高速旋转的线盘、鼓轮、拉线轮、导轮、摆杆，篮架、简体、地轴等部件。4.2.3.1.8设备运行过程中或突然中断动力源时，若运动动部位的紧固联接件或被加工物料等有松脱或飞甩的可能性，则应在设计中采取防松措施，配置防护置或防护网等安全防护装置。拉线设备主机及收线装置应装有安全装置和短线信号装置。4.2.3.1.9机动往复部件应设置可靠的限位装置4.2.3.1.10采用自动上、下料装置时应设置防护装置。4.2.3.1.11动力系统应确保安全，应有可靠的保险装置。4.2.3.2结构的防护4.2.3.2.1受压容器应具有确保工作安全可靠的压力指示装置及保险装置、限压安全报警装置和卸荷装置。4.2.3.2.2不能在地面操作的设备，应有通向操作机构的扶梯，通行平台和梯间平台高于地面的操作平台应有防滑的脚踏板和栏杆。脚踏板边沿应高起，挡板采用不小于100mmX3mm的扁钢，栏杆高1050mm。4.2.3.2.33在不影响使用功能的情况下，设备可被人员接触到的部分及其零部件应不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位。4.2.3.2.47在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处应装地沟盖。4.2.3.2.55设备的液压、气压、润滑和冷却系统的压力、流量正常，并满足生产需要。11

4.2.4非机械安全要求

符合SN/T3700—2013中4.2.5的要求

4.2.5物质和材料安全要求

应符合SN/T37002013中4.2.6的要求

4.2.6人类工效学要求

应符合SN/T3700—2013中4.2.7的要求

4.2.7使用信息要求

装有电器元件的控制柜和壁，在门和盖板上均应有红色闪电标志，并应符合GB2893和GB289 的规定。

4.2.7.2电器标志

控制柜和壁象中的电器元件应有清晰耐久的标志，且应与电气原理图上的代号相一致。

4.2.7.3功能标志

4.2.7.4连接标志

导体两端和接线座端子上均应有标志，且应与电路图上的标号相一致，同一个接线端子上 标号应相同

4.2.7.5接地标志

非载流金属外壳的接地螺钉附近应有接地标志。

设备标牌应符合GB/T13306的规定，应包括下列内容： a）设备型号、名称、主要参数 b） 制造厂名、商标； c）制造日期、出厂编号等。

4.2.8其他相关要求

3.1随机文件应齐全，文件内容应确切，随机文件应包括设备合格证明书或合格证、设备使用说 装箱单。有关安全的文字说明应使用中文 3.2应配齐保证设备基本性能的附件和专用工具。 外购件应附有合格证书，

4.3环境保护项目要求

设备运转时的噪声，应按GB/T13325的规定进行检测。除在有关标准或技术文件中另有规 检测结果应不大于85dB（A）

3.2设备的密封性能应达到不漏油、不漏水、不漏气的要求。 3.3耗能指标一般包括煤、油、水、气、电等能源使用情况，应符合相关专用设备技术文件的规定。

.3.2设备的密封性能应达到不

检验项目分为重点检验项目和一般检验项目。重点检验项目应视作必检项目，一般检验项目可视 实际情况选择检验。 电线电缆制造专用设备检验应按照表7规定的检验项目、检验依据和检验方法，在相应的检验阶段 实施检验

市政定额、预算表7检验项目检验依据和检验方法

注1：“A”装运前检验，“C"现场安装调试检验，“D"现场试运行检验。 注2：“★"重点检验项目“/"选择项

辅助设备主要包括表A.2所列的设备

表A.2辅助设备中英文名称对照表

A.4工艺装置及通用部件

上艺装置及通用部件主要包括表A.3所列的内容

表A.3工艺装置及通用部件中英文名称对照表

园林绿化标准规范范本工模器具主要包括表A.4所列的器具。

表A.4工模器具中英文名称对照表