Ud=1.5[(N 0.5)U dm + 0

5.6.6极性反转电压耐受

试验电压应同时施加于阀侧绕组的两端子上。试验电压为：

排水管道标准规范范本5.6.7外施交流电压耐受水平

试验电压应同时施加于阀侧绕组的两端子上。试验电压（方均根值）为：

U%—阀侧绕组的外施交流试验电压（方均根值）

5.6.8带有局部放电测量的感应电压耐受水平

=1.25[(N0.5)U m+0.35Uvm

U=1.25[(N 0.5)Udm +0.3

于阀侧绕组的两端子上。试验电压（方均根值）为

在1.1倍最高运行电压时的无线电干扰电压不大于500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。 5.8噪声水平 5.8.1摄述

换流变压器在现场负载条件下的声功率级不容 且很可能比空载试验时所产生的声功率级大得 多，这是由负载电流的谐波分量和直流偏磁电流造成，因此，在确定噪声水平时应注意上述因素的影响。 由于制造单位无法模拟换流变压器运行中的实际电流进行声级测定，因此用户应与制造单位共同协 商声级测定的方法

保证的声功率级或声压水

声功率级 由于此声功率级与现场负载条件下所获得的值不同，用户在定合同前，一般规定在制造单位空载条 件下获得的换流变压器的最大声功率级，或者由用户与制造单位共同协商此声功率级。 注：声功率级以正弦空载励磁或正弦负载电流励磁为基准。

5.8.3现场的声功率级

在制造单位测得的换流变压器声级与在现场测得的声级之间的相关性尚不能确定，： 具差值可能在 20dB(A)~40dB（A)。 用户也可与制造单位共同协商确定声功率级或声级水平（声压级）。 注：一般规定，换流变压器在额定直流电流和用户给定谐波电流下的声级水平（声压级）应不大于75dB(A)。

换流变压器的总损耗应该等于额定运行条件下的空载损耗与负载损耗之和。这些损耗值应在具体工 程规范规定的偏差范围之内。

换流变压器空载损耗和空载电流的测量，按GB1094.1的规定进行。

5.9.3额定工频条件下的负载损耗 负载损耗按GB1094.1与本规范的规定进行测量。

5.9.3额定工频条件下的负载损耗 负截损耗按GB1094.1与本规

5.9.4运行条件下的负载损耗

流过换流变压器绕组的电流含有一定的谐波，谐波的大小与换流阀的参数有关。 制造单位应根据给定的负载电流的谐波频谱来计算实际运行中的总负载损耗值。谐波频谱应由用片 是供。计算应分别就主分接和极限分接进行。此计算出的损耗值可以作为损耗评估的保证基准值。 根据EC61378—2等标准： 假设涡流损耗和杂散损耗与电流的平方成正比 一假设绕组涡流损耗与频率的2次方成正比，结构件中的杂散损耗与频率的0.8次方成正比。 涡流损耗和杂散损耗为：

[0.8，对于杂散损耗。 根据给定的谐波频谱，运行中的总负载损耗可作如下计算：

PN 总运行负载损耗； ILN 所考虑绕组运行时的负载电流方均根值； R 包括内部引线在内的绕组直流电阻； PwE1 基波频率下的绕组涡流损耗； PsE1 基波频率下结构件（不包括绕组）中的杂散损耗 Few 绕组涡流损耗附加系数； FsE 结构件中杂散损耗附加系数； 后 h次谐波的频率； kh 电流与额定电流的比值； h 谐波次数； 1 额定电流； 额定频率，亦即基波频率。

5.9.5热点温度确定

P = ILNR + PweiFwe + PseiFsE ILN= （25是计算的最高谐波次数）

FwE Fse = h=f f

热点温度确定的方法建议报 方法确 点温升可能与正常运行时得到的值不 这是因为在运行中由谐波电流产生的附加损耗主要 绕组的两端，而试验时却分布在整个绕组中。由此，试验中产生的热点温度可能低于换流变日

正常运行时的热点温度。为了补偿这种差异，对于负载电流中给定的谐波频谱，要计算其涡流损耗 附加系数。

6.1 型式 单相、双绕组、有载调压、油浸式。 6.2安装地点 户外。 6.3冷却方式 强迫油循环风冷（OFAF），或强迫导向油循环风冷（ODAF)。 6.4额定频率 50Hz。 6.5额定容量 按具体工程规范确定。 6.6额定电压 按具体工程规范确定。 6.7额定电压比 按具体工程规范确定。 6.8调压方式 调压方式：有载调压。 调压位置：网侧中性点。 6.9中性点接地方式 网侧中性点直接接地；阀侧中性点不接地。 6.10联结组标号 io（三相组：YNynO或YNd11)。 6.11换流变压器负载和过载能力 换流变压器的负载能力按具体工程规范确定，制造单位应提供该变压器负载能力计算所需的热特 参数。 13一严吹

换流变压器负载和过载能

6.12 耐受短路能力

当换流变压器任意端发生出口短路时，能保持动、热稳定而无损坏。 制造单位的换流变压器应满足GB1094.5要求，同时应提供短路时绕组动、热稳定的计算结 算报告，热稳定的短路持续时间不得少于2S。

对分接范围不超过 保证。其他分接位置下的阻抗值

对分接范围超过30%的换流变压器，其分接范围内的阻抗偏差应由用户与制造单位在签订合同之前 进行协商。 对设计成用于同一目的或能互换的相同或相似的换流变压器，各台变压器在主分接下的阻抗及在整 个分接范围内的阻抗变化，均应不超过其平均实测值的土2%。

a）绕组平均温升：55K。 b）绕组热点温升：68K。 c）顶部油温升：50K。 d）铁心、绕组外部的电气连接线或油箱的结构件不超过75K。 注：上述数值为工厂试验温升限值，已考虑工厂试验条件和现场运行条件的差异；换流变压器实际安装地点高于 1000m时，试验时温升数值应按安装地点修正。

a）绕组平均温升：55K。 b）绕组热点温升：68K。 c）顶部油温升：50K。 d）铁心、绕组外部的电气连接线或油箱的结构件不超过75K。 注：上述数值为工厂试验温升限值，已考虑工厂试验条件和现场运行条件的差异；换流变压器实际安装地点高于 1000m时，试验时温升数值应按安装地点修正。

6.17绕组额定绝缘水平

组件、部件、绝缘油等的要求

网侧套管使用油浸式套管，加装易于从地面检查油位的 阀侧套管使用千式套管，加装 压力表。同时，接地末屏应通过小套管接地。 瓷套管的颜色应为棕色，非瓷套管的颜色应为灰色。 套管应不漏渗，电容式套管应有试验用端子。 在实际工程中，套管的具体结构依据工程规范确定。

7.1.2额定绝缘水平

换流变压器套管额定绝缘水平由具体工程规范确定，典型值参见附录A。 7.1.3套管肥电比距

换流变压器套管额定绝缘水平由具体工程规范确定，典型值参见附录A。

7.1.3套管肥爬电比距

网侧线端、中性点套管的最小爬电比距均应不小于25mm/kV；计算爬距时，应进行直径系 数的校正： 同时，套管应满足爬电系数（即：爬电距离/千弧距离）不大于3.5。 阀侧套管最小爬电比距应不小于14mm/kV。 爬电系数、外形系数、直径系数以及表示伞裙形状的参数，均应符合IEC60815之规定。

a）套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定，且有可靠的防锈层。 b）每个套管应有一个可变换方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的连接线。端子板应能承 受附录A中对应的受力要求，端子板的接触面应镀锡。 c）套管端子允许载荷（连续作业）按具体工程实际设计确定，典型值参见附录A。 d）在具体工程规范书规定的最高环境温度下，换流变压器绕组端子的温度不应超过IEC600943一3 的有关规定。 e）网侧套管500kV出线端子应按防电景要求进行设计

7.1.5套管的试验和其他的性能要求应符合IEC

套管电流互感器应符合现行标准的规定。 所有的电流互感器的变比应在换流变压器铭牌中列出。

电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到换 变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小 于6mm的耐油、耐热的软线。 按具体工程规范确定，典型配置参见附录A。

a）额定电流。由于带角接阀侧绕组的换流变压器的分接开关在运行中的电流变化率，比相应的基 波频率正弦电流变化率要高。同时，在选择有载开关的额定电流时，需要考虑谐波电流和一定 的过载能力，应满足GB1094和具体工程规范对负载的要求。 b）调压范围。按具体工程设计确定。 c）性能要求。 1）有载分接开关的机械寿命不少于80万次。 2）有载分接开关的电气寿命不少于20万次。 3）有载分接开关检修/换油周期不少于10万次。 4）有载分接开关长期载流的触头，应能够承受外部短路电流，持续1s，且触头不熔焊、烧伤、 无机械变形，保证可继续运行。 5）有载分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下，对换流变压器油的稳定温升不超过20K。 6）有载分接开关的油箱应能经受0.05MPa压力的油压试验，经1h无渗漏现象。 d）有载调压开关结构要求。 1）有载调压开关应是高速转换电阻式，且有限位装置。 2）有载分接开关的切换装置应装于与换流变压器主油箱分隔且不渗漏的油箱里。其中的切换开 关可单独吊出检修。 3）有载分接开关油箱应有单独的储油柜、呼吸器、压力释放装置和压力继电器等。有载分接开 关的驱动电机及其附件应装于耐全天候的控制柜内。 4）有载分接开关应能远距离操作，也可在换流变压器旁就地手动操作。 5）有载分接开关应备有累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。控制电路应有计算机接

a）制造单位应优化换流变压器冷却器的位置，以进一步提高冷却效率。 b）换流变压器采用boxin安装方案时，所有的风机应可以安装在boxin箱体外。 c）换流变压器投入或退出运行时，工作冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。 控制开关装置应可在换流变压器旁就地手动操作，也可在控制室中遥控。 d）冷却装置应采用低噪声的风扇和低转速的油泵，应考虑灰尘导致的冷却功能降低等因素，必要 时加装冷却器自动清洗装置。 e）换流变压器应采用强迫风冷却方式，具有自启动风扇和随换流变压器顶层油温及负载自动分级 启停冷却系统的功能，当工作或冷却器故障时，备用冷却器能自动投入运行。 f）制造单位应提供在不同环境温度下，投入不同数量的冷却器时，换流变压器允许满负载运行时 间及持续运行的负载系数。 g）制造单位设计换流变压器时应提供冷却器布置方案（一般应有一台冷却器作为备用）。当需要时， 备用冷却装置也可投入运行，即全部冷却装置（包括备用）投入运行。 h）当冷却器发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下至少允许运行20min。当油面温度尚未达到 75℃时，允许上升到75℃，但切除冷却器后的最长运行时间不得超过1h。 i）当冷却系统电源发生故障或电压降低时，应自动投入备用电源。

j）当投入备用电源、备用冷却器、切除冷却器和电动机损坏时，应发出信号，并提供接口。 k）制造单位应提供冷却装置的电源总功率。冷却系统电动机的电源电压采用三相交流380/220V， 控制电源电压为直流220V或110V。 1）冷却系统电动机的三相均应装有过载、短路及断相运行的保护装置。 m）制造单位应考虑在台风等恶劣的气象条件时冷却器的机械强度。

7.4绝缘油、油箱及储油柜

换流变压器绝缘油应选用满足GB2536规定、添加抗氧化剂，不应含有PCB成分，且不含其他任 何添加剂的低含硫环烷基油。注入换流变压器后的新油还应满足大于5μm的颗粒不多于2000个/100mL 的要求。 制造单位应提供与厂内试验用油相同并经处理合格的新油。 同一换流站内的换流变压器应采用牌号和规格相同的变压器油。 油量除满足换流变压器安装和正常运行的油量外，再加一定的备用油。

7.4.2油箱及储油柜

a）换流变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。 b）油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀水平、千斤顶支架和水平牵引装置等。 c）油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于在换流变压器带电 时从气体继电器中采集气样。 d）换流变压器油箱应装有下列阀门： 1）进油阀与排油阀（在油箱上部和下部应成对角线布置）； 2）油样阀（取样阀的结构和位置应便于取样）； 3）油箱的下部箱壁上应装有油样阀门；油箱上部装滤油阀门，底部应装有排油装置。 e）油箱的机械强度应承受住真空残压13Pa和正压不小于0.1MPa的机械强度试验，油箱不得有损 伤和存在不允许的永久变形。 f）储油柜应具有与大气隔离的油室，应采取全密闭防油老化措施，以保证油不与大气接触，如在 储油柜内部加装胶囊等，或采用其他防油老化措施；储油柜容积应保证在最高环境温度允许过 载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计，应有油位指示。储油柜油室中 的油量可由构成气室的隔膜（袋）或其他的膨胀或收缩来调节。气室通过吸湿型呼吸器与大气 相通。 g）储油柜应有油位计、放气塞、排气管、排污管和进油管、排污装置及吊攀。 h）储油柜与换流变压器油箱之间的联管应畅通。 i）油温测量装置。 2）换流变压器需装设户外式信号温度计，温度计引线应用支架固定，信号温度计的安装位置应 便于观察。 3）换流变压器应装有远距离测温用的测温元件，并应有送出该信号的功能。

1）应装有供玻璃温度计用的管座，所有设置在油箱顶盖的管座应伸人油内不少 2）换流变压器需装设户外式信号温度计，温度计引线应用支架固定，信号温度计的安装位 便于观察。 3）换流变压器应装有远距离测温用的测温元件，并应有送出该信号的功能。

a）换流变压器应装有气体继电器，为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、换流 变压器与储油柜的联管和水平面有一定升高坡度，以不影响气体继电器正确动作。同时，气体 继电器的顶部接线盒密封盖的设计，应考虑防进水措施。 b）气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色，且应便于取气样，气体继 电器的放气管应引至地面。 c）每台换流变压器在油箱两端应直接安装带报警接点的压力释放装置（至少装有2个），当内部压

力达到规定值时能可靠释放压力。

a）铁心应采用高质量、低损耗的晶粒取向冷轧硅钢片，用先进方法选装和紧固，使换流变压器铁 心不致因运输和运行的振动而松动。 b）全部绕组应采用铜导线，优先采用半硬铜导线，绕组应有良好的冲击电压波分布，不宜采用加 避雷器方式限制过电压；使用场强应严格控制，确保绕组内不发生局部放电；应对绕组漏磁通 进行控制，避免在绕组和其他金属构件上产生局部过热。 c）绕组应适度加固，引线应充分紧固，器身形成坚固的整体，使其具有足够耐受短路的强度。在 运输时和在运行中不发生相对位移。 d）绕组内部应有较均匀的油流分布，油路通畅，避免绕组局部过热。 e）换流变压器的铁心、夹件、接线装置应与油箱绝缘，通过装在油箱的套管引出，并在油箱下部 与油箱连接接地。油箱应有2个接地处，应有明显接地符号。 接地极板应满足接地热稳定电流要求，并配有与接地线连接用的接地螺钉，螺钉的直径不小于 2mm

7.7铭牌及金属外表面

铭牌应符合国家标准，用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久。设备正常运行时，铭牌安装位 置应明显可见。 换流变压器及金属外表面应进行防腐处理。 所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理。 换流变压器油箱内表面、铁心上、下夹件等均应涂以浅色漆，并与换流变压器油有良好的相容性， 用漆由制造单位决定。换流变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照 用户的要求。 换流变压器出厂时，外表面油漆一新，并供给用户适当数量的原用漆，用于安装现场补漆。 铭牌应包括内容：换流变压器种类，标准代号，制造厂名，出厂序号，制造年份，相数，额定容量 kVA或MVA），额定频率，各绕组额定电压和分接范围，各绕组额定电流，接线原理图，以百分数表 示的短路阻抗实测值，冷却方式，负载损耗，空载损耗，空载电流，套管电流互感器，总重，运输重， 黑身重笠

7.8换流变压器就地控制（控制箱）系统

换流变压器就地控制系统应与换流变压器配套供货，功能包括：变压器冷却器就地自动控制、 变压器分接头就地控制、变压器就地控制与远方控制的接口及用于变压器本体保护的监视测量信号 为输出。 换流变压器就地控制系统输入/出信号的内容参见附录A。

a）换流变压器及其附件所用控制柜和端子箱应设计合理，控制柜内的端子排应为阻燃、防潮 型，应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器引线等的内部引线， 并应留有15%的备用端子。所有外部接线端子包括备用端子均应为线夹式。控制跳闸的接 线端子之间及与其他端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引 起误跳闸。 b）控制柜和端子箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。 c）控制柜内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水气 凝结。控制柜外可有防雨电源插座(单相，10A，220V，AC)。 d）冷却系统控制箱应随换流变压器成套供货，控制箱应为户外式，防护等级不低于P55。控制箱 应采用双回路电源供电。

持续工作状态。 换流变压器套管、储油柜、油箱和冷却器等布置应符合用户的要求。 b）端子连接方式。 1）网侧、阀侧使用架空软导线： 2）网侧中性点使用架空软导线或硬母线。 c）换流变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于拖动 的构件。换流变压器底座与基础的固定方法，应经用户认可。 d）换流变压器及其附件的设计和组装应使振动最小。 e）换流变压器应配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应 不少于两个监测点，并分别分布于变压器长轴的两端。上述温度变量除在换流变压器本体上可 观测外，尚应能将该信号送出。 f）换流变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应用耐油、阻燃、屏蔽电缆。 g）气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。 h）所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，杜绝渗漏。 i）压力释放阀、气体继电器，油位指示计、油温表等表面应有防雨罩，应考虑对顶部接线盒密封盖 的设计，采用防进水措施，防止内部接点受潮故障。 j）换流变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。 k）换流变压器应装设气体在线绝缘监测装置，该装置的监测值应能在主控室内看到，当出现异常 时能给出报警信号。

全部设备必须是全新的、持久耐用的。即使在本规范中没有明显地提出，也应满足作为一个完整产 品一般所能满足的全部要求。制造单位应保证设备能耐用30年。 8.3消防 制造单位提供的产品（包含冷却器风扇电机、潜油泵、控制箱及端子箱等）应满足水喷雾灭火的要求。 8.4尺寸和重量 制造单位应按工程要求，提供安装重量和安装尺寸。 8.5运输 换流变压器应满足运输重量与运输尺寸的限度要求。 换流变压器应能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、变形和损坏。 应充氮运输，确定运输过程中耐受冲撞的能力，并装设冲撞记录器进行检查。换流变压器结构应满 足允许倾斜15°的机械承受力。 换流变压器运到现场后，不经吊罩检查即能可靠投入运行。

全部设备必须是全新的、持久耐用的。即使在本规范中没有明显地提出，也应满足作为一个完整产 品一般所能满足的全部要求。制造单位应保证设备能耐用30年。 8.3消防 制造单位提供的产品（包含冷却器风扇电机、潜油泵、控制箱及端子箱等）应满足水喷雾灭火的要求。 8.4尺寸和重量 制造单位应按工程要求，提供安装重量和安装尺寸。 8.5运输 换流变压器应满足运输重量与运输尺寸的限度要求。 换流变压器应能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、变形和损坏。 应充氮运输，确定运输过程中耐受冲撞的能力，并装设冲撞记录器进行检查。换流变压器结构应满 足允许倾斜15°的机械承受力。 换流变压器运到现场后，不经吊罩检查即能可靠投入运行。

换流变压器在出厂之前应参照本规范和 16927.1等的规定，在制请单位进行 验、例行试验和特殊试验。同时，套管制造单位应依照IEC62199的试验项目，对换流变压器的

进行型式、逐个试验，试验电压可参考附录A，并向用户提供试验报告。 试验的一般要求如下： 一试验应在10℃～40℃环境温度下进行： 一试验时，换流变压器的外部组件和装置（指可能影响变压器运行的）均应安装在规定的位置上； 一试验应在换流变压器的主分接上进行（除非有关试验条文另有规定）； 除绝缘试验外，所有性能试验均应以额定条件为基准（除非试验条文另有规定)； 试验测量系统应按GB/T16927.2的要求来保证准确度； 当试验测量的数据需校正到参考温度的值时，通常其参考温度取75℃，但所有损耗和阻抗试验 结果应校正到80℃。 换流变压器在现场安装后，应参照本规范和有关交接试验标准进行现场交接试验

行型式、逐个试验，试验电压可参考附录A，并向用户提供试验报告。 试验的一般要求如下： 一试验应在10℃～40℃环境温度下进行： 一试验时，换流变压器的外部组件和装置（指可能影响变压器运行的）均应安装在规定的位置上； 一试验应在换流变压器的主分接上进行（除非有关试验条文另有规定）； 除绝缘试验外，所有性能试验均应以额定条件为基准（除非试验条文另有规定）； 试验测量系统应按GB/T16927.2的要求来保证准确度； 当试验测量的数据需校正到参考温度的值时，通常其参考温度取75℃，但所有损耗和阻抗试验 结果应校正到80℃。 换流变压器在现场安装后，应参照本规范和有关交接试验标准进行现场交接试验

型式试验在每种型式换流变压器中的一台产品上进行。除9.2.1的试验项目外，此换流变压器应进 亍如下试验。 一雷电冲击截波试验（按9.3.8）； 短时交流感应电压试验（按9.3.13）； 无线电干扰水平测量（按9.3.20）； 一油流带电试验（按9.3.14，冷却方式为OFAF的换流变压器）； 一声级测定（按9.3.36）； 短路试验（按GB1094.5，如无条件进行此项试验，制造单位应提供表明换流变压器抗短路能 力的计算报告）。

套管制造单位应依照本规范、GB1094.1、GB/T4109、GB2376、GB50150、DL/T596—1996及EC 62199的试验项目，对换流变压器的套管进行型式、逐个试验，试验电压可参考本规范附录A，并向用 户提供试验报告，

9.3.1.1网侧套管

套管应按GB/T4109、本规范的规定进行型式、逐个试验

9.3.1.2阀侧绕组套管

套管一股应按IEC62199、本规范的规定进行型式、逐个试验，或者，在缺乏适合的标准时， 造单位与用户就套管的交流和直流试验程序进行协商。 注：在这些试验中，应将套管安装于能得到与运行中出现的电气作用强度条件近似或相同的结构件上

空载损耗和空载电流的测

在10%、90%、100%、110%和115%额定电压 量。读数时应记下所有电压的波形系数。 试验时，应在换流变压器的主分接位置上进行。

9.3.3负载损耗及阻抗测量

应在正弦波电流下进行负载损耗试验。为了推测运行条件下的损耗，要求进行两次损耗测量阻抗电 压（主分接）、短路阻抗和负载损耗（主分接、最大、最小分接）。一次是在额定频率下进行（同时应进 行低电压下的电抗值测量，向用户提交测量报告），另一次是在不低于150Hz的某一频率下进行，然后 根据这些测量结果来进行下述计算： a）推算绕组内、外附加损耗的分布值。 b）推算运行中的负载损耗。 c）短路阻抗和负载损耗应校正到参考温度80℃时的值。 与设计值相比，阻抗允许偏差为：土设计值×5%。 损耗测量方法按GB1094.1的规定，令额定频率下的电流值等于额定电流值，频率更高时的电流值 为10%～50%的额定电流值。通过这两种频率下的测量，就有可能把附加损耗分解为两部分，其中一部 分与绕组中的涡流损耗Pwe有关，另一部分与结构件中的杂散损耗Pse有关。 注：当绕组电流中的谐波电流大于额定电流的10%时，这两部分损耗之间的比值可以假设为常数。 在两次不同频率f和f及其对应的电流I和I下测得的负载损耗，若以P和P表示，则有：

P基波频率（50Hz）下的总负载损耗； P一频率f，下测得的负载损耗； R—额定电流下的电阻损耗； I.一频率f，下的负载损耗试验电流： f一一用于确定涡流损耗分布的频率，不小于150Hz。 用上述两个等式可对两个附加损耗分量Pwe和Pse;进行估算。 用前述负载损耗规定的计算规则，可以推算出实际运行时的负载损耗。 运行时的总损耗等于空载损耗与推算出的运行时的负载损耗之和。

9.3.4谐波损耗试验

竣工资料P, = RI? + Pwe + PsE P=Rr:+(() m+()() R

对于换流变压器，在确定（通过计算和试验）其油、绕组和其他金属结构件在受压器运行的的溢力 时，应考虑谐波电流的影响。温升试验按本规范和GB1094.2、IEC61378一2的规定来确定温升特性。 试验目的为： 一确定顶层油温升； 一确定绕组平均温升； 一计算绕组热点温升； 一 一确定附件及外壳的热点温升。 应对GB1094.2所规定的油浸式变压器的试验程序做如下修改。 应按5.9计算总损耗来确定稳态条件下的项层油温升。如果试验设备受到限制，可以将施加的功率

项层油温升确定后，接着用与额定运行条件下的负载损耗等效的50Hz正弦试验电流继续进行试验。 这种条件应在绕组中持续1h，在此期间应测量油和冷却介质的温度。试验终了时，应测定绕组的温升。 此等效的试验电流应等于：

与绕组在运行中负载损耗等效的正弦电流方均根值。 在温升试验前、后及试验中，每隔4h应进行油中气体分析试验。气体色谱分析装置对气体的最小 检测值应达到表2的规定；温升试验前后绝缘油中产气率不应大于表3的规定；当超过规定时，应与用 户协商，采取延长试验时间等方式解决。 进行温升试验时，应采用红外测温仪等设备测量箱壳表面的温度分布

固定资产标准表2色谱分析装置气体最小检测值

表3油中气体绝对产气率

换流变压器油应符合GB2536等标准的要求。试验项目包括油中含水量、油中溶解气体色谱分析、 穿电压、介质损耗因数、油中颗粒含量测量等。 套管中的绝缘油可不进行试验，但套管制造单位应提供套管中的绝缘油的各项试验报告（包括油中 体色谱分析）。 a）在绝缘油注入前、后，换流变压器制造单位应提供油样的试验报告。现场验收新油时，应按规 定进行油样试验。 b）在真空注油并按规定的时间静置以后，应从换流变压器本体的油样阀门中取油样，且至少进行 下列试验，并达到以下要求： 击穿电压：不小于70kV tang（90℃）：不大于0.5%； 一水分：不大于10mg/L； 一油中含气量：.体积分数不大于1%； 一油中颗粒含量：大于5um的颗粒不多于2000个/100mL； 一油中溶解气体色谱分析：取样试验和判断方法按GB7252《变压器油中溶解气体分析和判 断导则》的规定进行。