磁体表面镀层颜色均匀一致，严禁有油渍、水渍、汗渍、灰尘、金属屑等污物、杂物。磁体 向使用的明显裂纹、气孔、杂质等，具体要求由供需双方共同商定。

根据磁体的固定方式，必要时对磁体镀层表面与磁体间固定用黏接剂的黏接强度进行检测。委 示准的确定由供需双方另行约定。

根据规定进行试验后，试样不应有机械损伤，其单位表面积质量损失小于0.2mg/cm。在型式 条件下发电机标准规范范本，其单位表面积质量损失小于2mg/cm

表2热减磁磁偶极矩不可逆损失要求

风力发电机用磁体表面覆盖层的考核，需针对磁体成品进行，根据GB/T30790.1、GB/T30790.2和 GB/T30790.6的大气腐蚀性等级、耐久性等级和典型环境示例，附录B推荐了表面镀层类型在各腐蚀环 境下的应用。在各规定的试验方法下，磁体表面不应有气泡、起层、脱落和锈蚀。特殊要求由供需双方 协商确定。 需根据磁体的使用环境来选择合适的表面覆盖层，磁体表面覆盖层至少应满足GB/T34491的要求。

根据GB/T9286的要求进行试验后，覆盖层附着力试验结果为1级。型式试验时，需根据GB/ 见定检测覆盖层与基体间的结合强度，不应低于10MPa。

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4.8晶界扩散技术要求

由需方根据发电机设计要求确定晶界扩散方向，例如六面扩散、单面扩散、侧面扩散、局部扩散等， 详细技术说明参见附录C。 晶界扩散磁体的多性能参数在晶界扩散方向存在差异，因此需满足表3所示的特殊要求。取样的厚 度应能代表不同扩散深度的磁体性能，厚度应尽可能小，以便显示出磁性能的梯度变化。在磁性能一致 性检验中，取样的位置应尽量分布于磁体的各个位置。

表3晶界扩散磁体其他要求

产品尺寸、形位偏差采用满足精度要求且符合国家计量标准的量具检测，或由供需双方协商确认的 专用量具检测。

5.2.1常温磁性能和高温磁性能

常温磁性能和高温磁性能应按 损伤，测量20℃、60℃、80℃、 的材料磁性能，绘制退磁曲线

5.2.2磁偶极矩一致性

5.2.3磁性能一致性

滋性能一致性的测试试样应符合GB/T3217规定的要求。在一块基体上切割出9块试样，表面磨

5.3.1密度按照GB/T1423规定的方法执行。

5.3.1密度按照GB/T1423规定的方法执行。 5.3.2抗压强度按照GB/T6525规定的方法执行。 5.3.3抗弯强度按照GB/T31967.2规定的方法执行

外形缺陷用目视方法检测。

试样用平磨和切片机制作，要求表面光滑、无氧化层、油污、未做任何防腐处理，切割成Φ（10土0.05）mmx （10土0.05）mm的圆柱（充磁方向为轴向），立放在不锈钢网板上。 出厂试验时，检验条件应为2.6个标准大气压，95%相对湿度，130℃环境中，48h后取出。 型式试验时，试验条件应为2.6个标准大气压，95%相对湿度，130℃环境中，480h后取出。 检验结束后将氧化物去掉，按式（1）计算试样的失重W：

W 一失重，单位为毫克每平方厘米（mg/cm）； m——检验前试样的质量，单位为毫克（mg)； m2一检验后试样的质量，单位为毫克（mg）； S—检验前试样的表面积，单位为平方厘米（cm）。 所得结果表示至小数点后两位

加工磁导系数Pc=1的试样，先饱和充磁，测量并记录20℃～23℃下的磁偶极矩数据。然后将每块 试样分别放在1.0mm厚的铁磁性基板上（保持试样间隔，不能吸引到一起），在要求的测试温度下保持 4h后取出。冷却到室温，再次对应测量并记录20℃～23℃磁偶极矩数据。

型式试验方法同上，采用与出厂试验相同的试样，保温时间8h。 按式（2）计算热减磁v:

式中： V一热减磁，单位为百分数（%)； ji——检验前试样的磁偶极矩，单位为韦伯米（Wb·m)； j2——检验后试样的磁偶极矩，单位为韦伯米（Wb·m）。 所得结果表示至小数点后两位。

5.7.1防腐性能试验方法参照附录B方法执行。

5.7.1防腐性能试验方法参照附录B方法执行。 5.7.2结合强度试验方法按照GB/T5210方法执行。

v=j=/z×100%

一次配料、同次烧结加工出的产品为同一批次。同一次表面处理的产品为同一镀层批次。如一个批 次按比例抽检数量少于1件时，按1件抽检。供方应根据表4制定不低于此要求的标准进行质量控制。 出厂试验的检验要求如下： a）若出厂试验时抽检不合格，应在同一批产品中取双倍数量的产品就不合格项进行复检，如仍不 合格，则应对同一批产品进行全检； b） 产品在检验过程出现不合格，或使用过程中出现质量问题时，需方将根据需要加大抽检比例； 首批产品抽检需方可根据需要加大抽检比例或全检； d） 出厂试验按表4规定检验项目及要求进行，并由供方质检部门检验合格并出具产品合格证书后 方可出厂； e） 供方应在检测试验台上对首件产品针对技术参数中的各项内容分别做检测试验，检测数据应满 足技术参数中的要求，并填写检测记录且作为随机文件和产品一起出厂； f）检测文件中的数据有单位的应注明单位，采用国际单位制单位。

表4出厂试验项目和方法

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型式试验一般每年进行一次，按照6.2.2进行取样，向需方提供型式试验报告。另外，在以下情况下， 包需进行型式试验： a）试制的新产品定型鉴定时； b）产品的设计、工艺等方面有重大改变时； C 出厂试验的结果与上次型式试验有较大差异时； d 需方认为有必要进行型式试验时； e 使用中出现重大性能偏差时； f）国家质量监督机构要求进行型式试验时。

应在供方生产线上由供、需双方共同抽取。由于其他原因需方不能到场时，供方可征得需方同 取样。试样应能够反映不同炉次及批次间的平均水平和质量的稳定性分布情况。

6.2.3检验项目及要求

试验包括所有出厂试验项目及环境试验项目， 并按照第5章的型式试验条件进行，检验结果应 准的所有要求。表5列出了除出厂试验 他型式试验项目

表5其他型式试验项目

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产品包装应符合如下要求： a）磁体应明确区分N极和S极。 b）产品包装前应清理干净，表面严禁有油渍、水渍、汗渍、灰尘、金属屑等污物、杂物。产品应 用塑料袋、覆膜金属袋或其他适当的防潮防油包装物密封包装，并采取干燥防潮措施。 磁体垫片宜采用正品原料生产的塑料或橡胶垫片，并严格检测垫片的水分含量，其水分含量不 能超过5%（回收的垫片需经过干燥清洁处理后才能再次使用），垫片厚度不应小于8mm。 d 外包装箱应使用坚固箱体，以避免在储运过程中因外界磕碰导致的磁体损伤。 e）包装箱上应有产品名称、供方名、供方出厂年月、生产批号、产品数量和防潮防磕碰等标志

产品在运输中应采取措施，防止由于晃动、相互磕碰、相互摩擦而损伤产品，避免潮湿、高 动、碰撞、高抛、高摔，落地距离不应大于0.5m，包装箱不应来回翻动。在运至用户指定地点的 应保证包装的完好无损，

品应储存在清洁、通风、干燥，以及防雨、雪、水侵袭的地方，不充许长期露天曝晒。储存环 酸、碱、盐气氛，储存期内应保证包装的完好无损。

随机文件应包括： a）产品合格证； b）项目检验报告单； c）产品装箱清单。

随机文件应包括： a）产品合格证： b）项目检验报告单； c）产品装箱清单。

随机文件应符合如下要求： a）所有检验报告的标识应与产品的出厂编号一致，要求一批产品的各种检验报告装订成 b）出厂试验文件应随产品同时出厂，按需方要求发往指定地点，交接收人验收。

附录A （资料性附录） 风力发电机用烧结钕铁硼磁体其他机械物理性能

除合同或详细规范另有规定外，风力发电机用烧结钕铁硼磁体的其他机械物理性能如表A.1 共设计和选材时参考，不作验收依据

机械标准表A.1其他机械物理性能

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附录B （资料性附录） 磁体表面覆盖层防腐性能 根据GB/T30790.1、GB/T30790.2和GB/T30790.6的大气腐蚀性等级、耐久性等级和典型环境示例， 表B.1推荐了磁体镀层类型在各腐蚀环境下的应用。在各规定的试验方法下，磁体表面不应有气泡、起 层、脱落和锈蚀。

据GB/T30790.1、GB/T30790.2和GB/T30790.6的大气腐蚀性等级、耐久性等级和典型环境示例 推荐了磁体镀层类型在各腐蚀环境下的应用。在各规定的试验方法下，磁体表面不应有气泡、走 客和锈蚀。

表B.1表面镀层应用及试验方法

将试样放入盛有电阻率大于1.0M2·cm的蒸馏 子水的高压加速老化试验设备内。试验条件为：温度120℃±2℃、气压0.2MPa、相对湿度100%

NB/T10212—2019附录C（资料性附录）晶界扩散技术晶界扩散技术可以使磁体在保持剩磁不明显降低的基础上显著提高矫顽力，还可以有效减少重稀土元素（Dy）或（Tb）的使用量，是提高永磁体的性能和风力发电机高性价比的重要的技术手段之一。根据风力发电机的工作原理和特点，磁体的表面和边角更容易发生退磁现象，磁体的晶界扩散技术可以提升磁体特定位置的矫顽力，从而有效减少Dy或Tb的使用量。考虑到不同风力发电机型号的设计特点和成本优化需求，风力发电机磁体可选用晶界扩散工艺制造，其扩散深度和矫顽力分布由需方根据设计需求规定。晶界扩散工艺制造的磁体可以分为以下四类。六面扩散：磁钢六面同时进行扩散处理，适用于大部分电机设计：两面扩散：磁钢充磁方向两个面进行扩散处理，适用于两面需要高矫顽力电机设计；单面扩散：磁钢充磁方向一面进行扩散处理，适用于单面需要高矫顽力电机设计；局部扩散：磁钢局部区域进行扩散处理，保证局部区域高的矫顽力，适用于特种电机设计。四种工艺处理后的磁体矫顽力效果图如图C.1图C.4所示。kA/mkA/m1800180011541154图C.1六面扩散图C.2两面扩散kA/mkA/m1800180011541154图C.3单面扩散图C.4局部扩散11

NB/T10212—2019附录D（规范性附录）烧结钕铁硼永磁材料电阻率测量方法D.1测量原理产品电阻率的试验方法参照范德堡（VanderPauw）法，具体的测量原理如图D.1所示，需要以下主要仪器设备：最大允许误差为土0.1%的采样电阻；稳定度高于0.01%的直流电流源，可提供1A10A的电流；最大允许误差为土0.02%的数字电压表，用于确定输出电流的大小；最大允许误差为土0.02%的高精度纳伏电压表，用于测量接触端之间的电压；能够给被测圆柱形试样的4个对称边缘提供线接触的基座。被测试样应为圆柱形，为保证电压信号足够大，被测试样的厚度不应大于10mm。4个接触端的位置应沿圆周对称分布，且保证能与被测试样良好接触。触头圆角半径不应大于2mm。直流电流源采样电阻基座数字电压表纳伏电压表图D.1烧结钕铁硼永磁材料电阻率测量电路示意图D.2测量步骤测量步骤为：a）如图D.1所示，将1、2接触端与电流源连接，3、4接触端与纳伏电压表连接，根据试样的厚度设置电流源的输出电流为112，同时读取纳伏电压表的读数U43:b）同理，将2、3接触端与电流源连接，1、4接触端与纳伏电压表连接，重新设置电流源的输出电流为123，123须等于12，同时读取纳伏电压表的读数U14;c）按照式（D.1）计算电阻率：d (U4 + U4p=2ln212(D.1)123式中：p电阻率，单位为微欧姆米（μ2·m）试样厚度，单位为毫米（mm）；U43接触端4、3之间的电压，单位为毫伏（mV)；U14接触端1、4之间的电压，单位为毫伏（mV)；I12接触端1、2之间的电流，单位为安培（A）；接触端2、3之间的电流，单位为安培（A）。12

安全标准规范范本L1」GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 [2］GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 3]GB/T3651 金属高温导热系数测量方法 [4］GB/T43393 金属材料热膨胀特征参数的测定