3.2.4.1定向跌落

移动通信手持机在开机状态下应能够从表10高处跌落在混凝土或钢制成的平滑、坚硬的表面上， 除允许表面有擦伤、小凹坑外，功能、外观及装配应符合相关标准的要求。

3.2.4.2自由跌落

移动通信手持机应能够承受在开机状态下从表11高处跌落在一厚度为10mm～19mm的木板衬垫 衬着的3mm厚钢板的平滑、坚硬、牢固的试验表面上家电标准，其后移动通信手持机的功能正常、外观及装配 不受影响。

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3.2.4.3微跌试验

3.2.5移动通信手持机与附件的接口的寿命

3.2.5.1接口插拨试验

移动通信手持机与数据线、耳机插槽及手机卡进行插拔和试验后，功能、外观及装配应符合相 的要求，试验级别见表13。

前后力值要求如下。 数据线拔出力：825N：耳机拔出力：3~25N

前后力值要求如下。 数据线拔出力：8～25N：耳机拔出力：3~25N

3.2.5.2接口侧应力试验

移动通信手持机与充电器、耳机插槽进行接口侧应力试验后，功能、外观及装配应符合相关标准的 要求。

3.2.5.3按键寿命

移动通信手持机上独立的开关机键及侧键寿命应达到5万次，其余按键的寿命都应达到使用10万 次，功能、外观及装配应符合相关标准的要求，

3.2.5.4翻盖寿命

移动通信手持机的翻盖（滑盖）寿命都应达到使用5方次，翻盖（滑盖）外观应无开裂破损，翻盖 （滑盖）顺畅，功能、外观及装配应符合相关标准的要求。 对于可旋转翻盖的移动通信手持机，除翻盖需达到使用5万次，翻盖（滑盖）外观应无开裂破损， 翻盖（滑盖）顺畅外，可旋转部分其旋转次数应达到使用3000次后旋转自如，功能、外观及装配应符

3.2.5.5表面耐摩擦能力

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移动通信手持机键盘、壳体表面经摩擦试验机175克负荷纸带连续摩擦后，键盘上标识应清晰可识 别，壳体表面原始的颜色不可以改变，油漆或镀层不能透底（露出底材），各图层要求详见表14。

3.2.5.6表面涂层附着力

移动通信手持机表面涂层经百格刀 割力具）刮过后，脱落面积根据表15进行果

表15表面附着力等级

除特殊规定外，所有测试均应在下列正常条件下进行。 a）环境温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%75%； c）大气压力：86kPa～106kPa

移动通信手持机的环境试验顺序建议按下列顺序进行： a）低温试验； b）高温试验：

YD/T1539—2019 C) 温度冲击试验； d) 冲击试验； e) 碰撞试验； f）振动试验； g）恒定湿热试验。 盐雾试验与防护等级试验可单独分别进行。环境试验时，试验样品温度稳定的时间可按GB/T2423. 的有关规定，以获得温度稳定时间。

4.1.1低温试验方法

4.1.1.1低温存储

a）试验方法按GB/T2423.1中相关规定进行。 b）试验条件：测试条件取表1规定的温度限值和试验时间。试验样品关机状态放入低温试验箱。 启动温度箱，按平均值为不大于1℃/min的变化速度使箱内温度逐渐降低到规定温度，在试验 样品温度稳定后，持续时间按表1规定选取。 c 试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。在放置过程中，为了防止造成积 水，允许对试验样品进行吹风。 特殊样品处理办法： a）对于翻盖/滑盖手机，应将一半样机合上翻盖（滑盖），一半样机打开翻盖（滑盖）。 b）一般情况下条件试验后的样机检测都应在试验箱内进行，如果无法在试验箱内完成的，必须在 取出之后立即检测。

4.1.1.2低温工作

a）试验方法按GB/T2423.1中相关规定进行。 b）试验条件：测试条件取表1规定的温度限值和试验时间。试验样品装上配套的电池、关机、不 包装放入低温试验箱。启动温度箱，按平均值为不大于1℃/min的变化速度使箱内温度逐渐降 低到规定温度，保持此温度直至试验样品达到温度稳定，将试验样品开机。在放入试验箱前样 机需保证供电电池为95%以上的电量（若测试时间过长，可额外增加充电装置，每24小时充 1小时）。 特殊样品处理办法： a）对于翻盖/滑盖手机，应将一半样机合上翻盖（滑盖），一半样机打开翻盖（滑盖）： b）一般情况下条件试验后的样机检测都应在试验箱内进行，如果无法在试验箱内完成的，必须在 取出之后立即检测

4.1.2高温试验方法

4.1.2.1高温存储

a）试验方法按GB/T2423.2中相关规定进行

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b）试验条件：测试条件取表2规定的温度限值和试验时间。试验样品关机状态放入高温试验箱。 启动温度箱，按平均值为不大于3℃/min的变化速度使箱内温度逐渐升高到规定温度，在试验 样品温度稳定后，持续时间按表2规定选取。 c）试验结束后，对试验样品进行所有功能、外观及装配检测。 特殊样品处理办法： a）对于翻盖/滑盖手机，应将一半样机合上翻盖（滑盖），一半样机打开翻盖（滑盖）。 b）一般情况下条件试验后的样机检测都应在试验箱内进行，如果无法在试验箱内完成的，必须在 取出之后立即检测。

4.1.2.2高温工作

a）试验方法按GB/T2423.2中相关规定进行。 b 试验条件：测试条件取表2规定的温度限值和试验时间。试验样品装上配套的电池、开机、不 包装放入高温试验箱。启动温度箱，按平均值为不大于3℃/min的变化速度使箱内温度逐渐升 高到规定温度，保持此温度直至试验样品达到温度稳定。在放入试验箱前样机需保证供电电池 为95%以上的电量（若测试时间过长，可额外增加充电装置，每24小时充1小时）。 特殊样品处理办法： a）对于翻盖/滑盖手机，应将一半样机合上翻盖（滑盖），一半样机打开翻盖（滑盖）； ）一般情况下条件试验后的样机检测都应在试验箱内进行，如果无法在试验箱内完成的，必须在 取出之后立即检测。

4.1.3温度冲击试验方法

a）试验方法按GB/T2423.22中相关规定进行 b）试验的温度一时间变化曲线如图1所示。 C 试验条件：测试条件取表3规定的温度上下限值，将低温试验箱和高温试验箱调到相应的温度。 为确保试验样品进入箱内后能很快地使箱内温度恢复到上述规定的温度，这两个试验箱都应有 足够的控温能力。试验样品装上配套的电池、不包装、不开机放入低温箱内，在规定的储存温 度下持续表3规定时间后，在3分钟内将试验样品移到高温箱内，在规定的储存温度下持续表 3规定的时间，然后，再在3分钟内将样品转移至低温箱进行下一个循环。循环次数按照表3 中规定选取。 d）试验结束后，进行功能、外观及装配检测

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特殊样品处理办法：对于翻盖/滑盖手机，应将一半样机合上翻盖（滑盖），一半样机打开翻盖（滑盖）。

4.1.8盐雾试验方法

a）试验方法按GB/T2423.18中相关规定进行。 b）试验条件：将试验样品不包装、装上所配套的电池关机放入盐雾箱内，一半屏幕向上，一半屏 幕向下，在（15～35）℃下喷雾2小时，喷雾用pH值在6.5～7.2（温度为20℃土2℃），浓度 为（5.0土1）%氯化钠盐溶液。喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中储存22小时，储存条 件为温度（40土2）℃，相对湿度为90%～95%。按上述的规定喷雾并储存，构成一个循环， 严酷等级要求进行三个循环的试验。试验方法及盐雾沉降率见GB/T2423.18和GB/T2424.10 的规定。 C 试验结束后，试验样品进行功能、外观及装配检测

a）试验方法按GB/T2423.18中相关规定进行。 b） 试验条件：将试验样品不包装、装上所配套的电池关机放入盐雾箱内，一半屏幕向上，一半屏 幕向下，在（15～35）℃下喷雾2小时，喷雾用pH值在6.5～7.2（温度为20℃土2℃），浓度 为（5.0土1）%氯化钠盐溶液。喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中储存22小时，储存条 件为温度（40土2）℃，相对湿度为90%～95%。按上述的规定喷雾并储存，构成一个循环， 严酷等级要求进行三个循环的试验。试验方法及盐雾沉降率见GB/T2423.18和GB/T2424.10 的规定。 c）试验结束后，试验样品进行功能、外观及装配检测

4.2机械应力试验方法

机械应力试验具有破坏性质，本部分不要求对试验样品进行叠加试验。

4.2.1撞击试验方法

a）试验方法按GB/T2423.44中相关规定进行。 b）试验条件：将试验样品装上配套的电池，不开机状态下依靠在刚性的支撑面上，用弹簧锤以（0.2 土0.02）J的撞击能量撞击样品显示屏的不同部位共5次。 C）试验结束后，对试验样品进行功能、外观及装配检测

4.2.2挤压试验方法

a）试验条件：采用图2所示的结构，将样品不包装、装上所配套的电池、开机锁住键盘正面朝上， 机身与固定支架的轴向垂直地放置在帆布上并用布带将样品紧固。长度为12厘米的硅橡胶挤 压头以表8中的力和次数进行挤压，挤压频率为每分钟15～30次。 b）试验结束后，进行功能、外观及装配检测， C）按照上述步骤进行背面测试。

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力未到35N时，压力值突然降低，则停止试验。施加力达到35N后，将施加力逐步减 少至0牛。按照上面步骤重复测试第二台设备； 4） 按照上述测试程序进行第三台和第四台设备测试，如图一所示由下方施加力进行测试： 5） 按照上述测试程序进行第五台设备测试，如图4所示由左方施加力进行测试； 按照上述测试程序进行第六台设备测试，如图4所示由右方施加力进行测试： 7）试验结束后，对设备进行检查，所有功能正常，机械结构应无松动或损坏，电气性能符合 要求。

4.2.5.3按键寿命

a）试验条件：将试验样品不包装不开机固定在测试设备上，以不小于0.6牛顿的力按任意选 一个键，按压的速率为4060次/分。 b）试验结束后设备设计图纸，进行功能、外观及装配检测

4.2.5.4翻盖（滑盖）寿命

a）试验条件：将试验样品不包装，附上随机所带的电池以关机的状态固定在试验设备上。以25～ 35次/分的频率进行翻盖（滑盖）。对可旋转翻盖，可先进行翻盖试验后再进行旋转试验，旋转 频率为10~20次/分。 b）试验完成后，进行翻盖（滑盖）的外观及装配、功能检测。

4.2.5.5表面耐摩擦能力

a）试验条件：试验样品固定在摩擦试验机上，摩擦试验机的负载为175g，开启摩擦试验机，用 纸带对试验部位连续摩擦。试验样品固定放置在RCA耐磨试验机样品架上，调整样品使组合 操纵杆的衬垫位于被测试的区域，且与立轴成直角，且纸带应背靠衬垫紧贴测试区。为保证测 试结果的准确性，样品必须贴紧不能移动、偏移，且不能使组合操纵杆弹起；把计数器归零， 设置所需的试验次数，开启驱动电机进行测试，大面积部位和棱角部位均需安排试验，特别需 注意转角部位；试验过程中每50次检查一次。 b）试验完成后，对测试表面进行外观检查。

4.2.5.6表面涂层附着力

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5B：切线边缘完全光滑整齐，划格区域无脱落。 4B：在切线交叉区域有轻微脱落，脱落面稍小于划格区域的5%。 3B：沿切线边缘和在切线交叉区域有少量脱落，受影响面积为划格区域的5%～15%。 2B：沿切线边缘和在部件方格面上烤漆层均有脱落，受影响面积为划格区域的15%～35%。 1B：沿切线边缘有较大的带状烤漆层脱落，及整个方格表面有剥离。受影响面积为划格区域的 35%~65% OB：烤漆层脱落和剥离严重度超过1B等级。

5B：切线边缘完全光滑整齐评定标准，划格区域无脱落。 4B：在切线交叉区域有轻微脱落，脱落面稍小于划格区域的5%。 3B：沿切线边缘和在切线交叉区域有少量脱落，受影响面积为划格区域的5%～15%。 2B：沿切线边缘和在部件方格面上烤漆层均有脱落，受影响面积为划格区域的15%～35%。 1B：沿切线边缘有较大的带状烤漆层脱落，及整个方格表面有剥离。受影响面积为划格区域的 35%~65% OB：烤漆层脱落和剥离严重度超过1B等级。