外保护管可以是高密度聚乙烯硅芯管、子母型波纹棱壁光缆导管、高密度聚乙烯塑料管等。 外保护管应能耐受气吹安装过程中产生的压力及其变化。外保护管全长横截面形状应圆整一致，内 表面应具有较低的摩擦系数。外保护管的结构尺寸、长度及其偏差等由本标准的其他相关部分规定。 外保护管的色泽应均匀一致，颜色一般选黑色。当外保护管安装在其他大型管子中时，各个外保护 管应能在全长内可区分。为保证施工中能从端面识别管道，外保护管外表面宜使用全色区分，颜色应是 符合GB/T6995.2规定的蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红或青绿色。经制造商和用户 商定也可使用其他易于识别的颜色。颜色应在使用寿命期内可识别。在能保证从端面可识别的情况下， 也可使用色条来加以识别。色条的颜色应从表2中选择

微管应为小型、柔软而轻质的塑料管，内径宜不超过16.0mm，尺寸由本标准其他相关部分规定。 微管应能耐受气吹安装过程中产生的压力及其变化。微管全长横截面形状应圆整一致，内表面应具 有较低的摩擦系数。 微管在室内可直接安装敷设；在室外通常应组成集束管使用或安装在外保护管中，在不影响安装及 使用性能的情况下，厚壁微管也可直接安装设。在任何情况下，各个微管应在全长内可识别。为保证 施工中能从端面识别管道，微管外表面宣使用全色区分，颜色应是符合GB/T6995.2规定的蓝、橙、绿、 棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红或青绿色。经制造商和用户商定也可使用其他易于识别的颜色。颜 色应在使用寿命期内可识别。在能保证从端面可识别的情况下，也可使用色条来加以识别，色条的颜色 应从表2中选择。 微管材料宜使用高密度或中密度聚乙烯。当有阻燃要求时，可使用其他合适的材料。 室外气吹微管的每个管口都应密封以防止潮气、碎片颗粒、昆虫及其他外界污染物进入管道从而景 响整个微缆气吹敷设的成功。安装前应检查排除微管内含有的杂物

集束管由一根或多根微管组成，外层为保护层。集束管中每根微管应能在全长内可区分。为保证施 工中能从端面识别管道，微管外表面宜使用全色区分，颜色应是符合GB/T6995.2规定的蓝、橙、绿、 棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红或青绿色。颜色应在使用寿命期内可识别。在不影响识别的情况下， 也可使用色条来加以识别。色条的颜色应从表2中选择。 当满足机械性能要求时，集束管可单独使用，不需再放入外保护管中，

结构可分为全介质层绞式 他类似的结构型式，但微缆都应适合 敷设。微缆的元件、结构及性能等由本标准的其他相关部分规定市政图纸、图集，

微缆护套材料宜使用高密度聚乙烯。当有阻燃要求时，可使用其他合适的材料。 微缆在一个交货段长内不应有光纤接头。微缆中每一光纤应全长可识别。 不应采用传统的机械或人工牵引的方式布放微缆；需要进行适当的安装及操作实践以避免安装中损 不微缆；同时需指出，反复气吹安装微缆可能会降低微缆的性能或减少其使用寿命。

光纤单元应适合气吹安装敷设。光纤单元与微缆在结构上的区别是前者对光纤提供的保护较少。光 纤单元的内层由一根或数根以上光纤（带）以一定方式固化成束，其典型结构可以包含一个微型套管或 者由数根光纤组成矩阵后制成圆形结构，外层宜为低摩擦系数的紫外固化丙烯酸树酯、热塑性材料或玻 离珠材料。如果有剥离力要求，光纤应能从光纤单元中独立剥离而不对光纤的光学和机械性能造成损伤 并且剥离后光纤的着色层应保持足够完整以便所有光纤都能识别。 光纤单元从结构上可分为由数根（通常1芯～12芯）单光纤组成的光纤单元和由光纤带组成的光 纤单元。光纤带光纤单元宜使用2芯、4芯或6芯光纤带组合制成。 光纤单元在一个交货段长内不应有光纤接头。 光纤单元中每一光纤应全长可识别，当在同一微管中吹放多个光纤单元时，每个光纤单元也应全长 可识别。光纤单元外层材料还应以颜色或其他方式，以区别不同光纤类型，例如黄色代表单模，蓝色代 表50um多模，红色代表62.5um多模。有关光纤单元中光纤和光纤带的识别色谱、光纤单元本身的识 别色谱、以及光纤单元中光纤类型的识别色谱或表示方法，应在本标准的第5部分中规定。

为提高吹送效率，可改变微缆和光纤单元的外表面，或微管的内表面来提高气送性能，以取得 气送距离。例如微缆护套采用表面螺旋或平行开槽结构，或提高表面粗糙度；微管内壁采用硅 槽；当有特殊要求时，气送光纤单元表面也可附有低摩擦系数的球形颗粒等。

由于微缆、光纤单元及与之相关的微管、集束管和外保护管等都是分立的产品，完全可能由不同的 制造商提供，因此应考虑这些产品之间的互用性，特别是安装兼容性、机械耐用性、防潮性、阻燃性等。 微缆、光纤单元、微管、集束管和外保护管的预期使用寿命应至少为20年，微管的质量应满足在 敷设至少20年内，仍可用气吹法重复安装光缆。在架空应用中，由于紫外线照射的老化作用，产品的 寿命可能会有所降低。 在使用寿命内，除以下情况外，微缆和气吹光纤单元应能吹进或吹出微管： a）微缆在气吹过程中受到外界压力； b）微管在维护过程中有颗粒、灰层等杂物进入管道； c）微管在后期受到如开挖、地震等因素破坏。 在这种情况下，在微缴敷设之前应将微管受影响部分清除、修复或进行替换。当回收可能要重复利

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用的产品时，应将对产品施加的压力降到最低程度，同时根据制造商的指导手册小心地操作和包装产品。

6.2气吹管材类产品的总体性能要求

微管或集束管被用以确保微缆和光纤单元的顺利安装敷设，并在设计寿命期内对微缆和光纤单元提 供保护。 气吹管材类产品应外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀光滑、无塌陷坑凹、孔洞、撕裂痕边 及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；硅芯内壁紧密熔结、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。 为充分发挥气吹系统的性能，气吹管材类产品应至少能承受15bar的空气压力，应具有较小的内壁 摩擦系数。气吹管材类产品的机械性能、环境性能等指标要求及相关试验方法由本标准的其他相关部分 规定。本部分的7.1中给出了相应的试验方法。 气吹管材类产品应配备专用连接头，连接头、管塞应无渗漏，连接头的技术要求由本标准的其他相 关部分规定。

6.3气吹微缆和光纤单元类产品的总体性能要求

6.3.1气吹安装性能

可从多方面评价系统的气吹安装性能，如气吹效率（气吹速度、距离等）、安装敷设后的衰减变化、 微缆或光纤单元与微管间的摩擦系数等。 影响系统气吹安装性能的因素有：微缆和光纤单元以及微管的物理特性（例如尺寸、重量、硬度 表面摩擦系数等）、气吹安装设备、压缩空气的流速、周围环境空气的条件（温度、湿度等）、路由情况 和路由长度等。有关气吹安装性能的试验方法和相应的合格判据，在第7章中进行规定，7.1中给出了 气吹微缆和光纤单元的试验方法。 微缆出厂时在使用波长上的光纤衰减由本标准相关部分规定。在气吹安装结束后，微缆的衰减增加 值应不超过表3的规定，或不超过用户和制造商协商的值

表3气吹安装允许附加衰减

6.3.2衰减温度特性

表4微缆和光纤单元温度特性

通信用气吹微型光缆系列产品的光学传输性能、护套性能、机械性能、环境性能等的试验方法 分的7.1规定。部分试验方法的具体细节及合格判据由本标准的其他相关部分进行更详细的规定

6.4充许最小弯曲半径

常温下，各种微缆或管材类产品充许最小弯曲半径见表5。

气吹微缆系列产品的各项性能应按表6和表7规定的试验方法进行检验。表6规定了气吹管材类产 品应做的试验。表7规定了气吹微缆和光纤单元类产品应做的试验。 本部分所涉及的所有试验项目的试验结果应按数值修约法进行判定。

表6气吹管材类产品的试验项目和试验方法

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表6气吹管材类产品的试验项目和试验方法（续）

（型式检验时还应包括所有出厂检验项目）。 注2：标有*的试验方法将在YD/T1460.2YD/T1460.3中明确待规定的细节

对“管材最大牵引负荷”只进行测试记录，但不考核。 b集束管的相应试验应在从集束管样品中抽取的微管上进行。 °当吹送使用阻燃护套的微缆或微管时，气吹距离较短

表7气吹微缆和光纤单元类产品的试验项目和试验方法

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表7气吹微缆和光纤单元类产品的试验项目和试验方法（续）

7.2气吹安装性能试验方法

本试验的目的是验证微缆或光纤单元与微管配合时，其气吹距离、气送速度等性能是否满足气吹工 程的最低要求。其试验方法可分为两种：盘上微管通过试验和场地微管通过试验，实际应用中可与用户 办商，根据情况任选其一。 注1：试验报告中应注明使用微管的规格、盘装简径、试验场地、内壁型式及摩擦系数等信息，以表明试验结果为 微缆与微管配套的性能结果。 注2：空压机的气吹气压偶尔出现瞬时超过7.2.1.2及7.2.1.3中规定的最大气压是正常现象。但当气吹气压持续大于此规定 最大气压，同时吹送速度低于5m/min持续达2min及以上，则应被认为气吹性能已达到极限，本试验终止（设备故障除外）。

7.2.1.2方法A：盘上微管通过试验

试验方法：微管应连续地缠绕在光缆木盘上，其两端应留有微缆进出的足够空间。试验过程中木盘 应固定。测试前先用注气嘴向微管内注入压缩空气，持续20min，进行干燥处理，然后以规定的最大安 装速度，将微缆或光纤单元从外端吹入微管。测试方法示意如图1所示。 微管摩擦系数及长度：微管内壁静摩擦系数不大于0.25，动摩擦系数不大于0.15，长度不少于500m； 微管（束）的卷轴的直径：吹送微缆时应不小于微管（束）外径的50倍（但不小于1000mm）；吹 送光纤单元时为500mm；或由供需双方商定。 被测样品为微缆时的微管尺寸：按微缆和微管内孔之间的占空比为40%～60%来选择，或按供需双 方商定的占空比。 被测样品为光纤单元时的微管尺寸：应根据光纤单元的尺寸，和光纤所能承受的气吹牵引力来选择 内径为2.5mm～6.0mm的微管，可不受上述占空比例的限制。

7.2.4动态摩擦系数

.2.5微缆与微管的刚性

武验方法见GB/T7424.22008中方法E17A或F

制造厂应建立质量保证体系，以确保光缆产品质量符合本标准要求。光缆产品应由制造厂质量检验 部门进行检验，经检验合格并附有制造厂的产品质量合格证者方可出厂。厂方应向买方提供产品出厂检 验的测试记录。如买方有其他要求，厂方应提供光缆的相应试验数据。 微缆系列产品的检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）。检验项目和试验方法应符 合第6章、第7章和本标准其他相关部分的规定。除非在订货合同中另行规定，检验规则应避照本标准 其他相关部分的规定。

分别在YD/T1460.2、YD/T1460.3、YD/T1460.4、 YD/T1460.5中规定。需要时，标志可由制 用户商定。 通信用气吹微型光缆及光纤单元系列产品的工程安装可参考附录D和附录E。

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表B.1被测管规格和标准试棒的对应关系（续）

B.1.4.1将长度500mm的被测管道平直的安装在管道支撑杆上。被测管的母线与斜面中心线平行并与 斜面紧固。 B.1.4.2将标准试棒或被测光缆放置在被测管内，长度方向与被测管轴线平行，并使其露出被测管上 端的距离为20mm。

B.1.4.2将标准试棒或被测光缆放置在被测管内，长度方向与被测管轴线平行，并使其露出被测管上 端的距离为20mm。 3.1.4.3通过水平调节旋钮保证底座处于水平位置。 B.1.4.4缓慢调节斜面支撑滑杆，将斜面缓慢升起，斜面支撑滑杆处的典型抬升速度大约为10mm/min， 当光缆在管道内刚开始出现滑动时，记下水平标尺和垂直标尺的数值，并按公式B.1计算摩擦系数。如 此共试验8次，每次都应将被测管旋转约45°，取8次的算术平均值作为测试结果

B.1.4.3通过水平调节旋钮保证底座处于水平

B.1.4.4缓慢调节斜面支撑滑杆，将斜面缓慢升起，斜面支撑滑杆处的典型抬升速度大约为10mm/min。

.1.4.4缓慢调节斜面支撑滑杆，将斜面缓慢升起，斜面支撑滑杆处的典型抬升速度大约为10mm 光缆在管道内刚开始出现滑动时，记下水平标尺和垂直标尺的数值，并按公式B.1计算摩擦系数 共试验8次，每次都应将被测管旋转约45°，取8次的算术平均值作为测试结果。

注：通过多次测量取其平均值得到的摩擦系数更为准确。

B.2方法B：倾斜光缆法

B.2.1适用范围及测试

本方法适用于考查光缆表面与管道内壁之间的摩擦系数。 本方法的测试原理和B.1.1所述的原理相同

试样应包括光缆与微管两部分。试样应清洁，表面无油污、无磨损等。 光缆长度宜为（350±50）mm，也可用户规定的其他尺寸，光缆可在一定的张力下安装，安装后应 保持平直状态。 微管长度宜为（35±5）mm，也可用户规定的其他尺寸，但应保证试验过程中微管平放于光缆上， 微管与光缆不会出现多个接触面。微管的内径应按占空比最接近60%来选取。在光缆进行摩擦试验时， 可在微管外紧密夹持一个圆环状的套环（套环材质可以是金属的）以增加重量。通常单位长度微管和套 环总重量是单位长度光缆重量的1~10倍。 微管端面宜进行适当的处理，保证光缆只与微管内表面接触。微管的校直程度和长度会影响测 试结果。

试验装置由光缆、微管、支撑杆、夹具和可能有的套环等组成，如图B.4所示。光缆两端在用

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附录 C （规范性附录） 圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法

本方法适用于测定微缆或光纤单元在微管内壁滑动时缆外表面与管内表面之间的动态摩擦系 验为配套验证试验，试验结果是针对特定微缆（或光纤单元）与特定微管的组合而言。

圆鼓、拉伸试验机、专用码、电脑记录软件

C.4方法C1：2p法（基准试验方法）

当被测管是外保护管时，与之对应的试样为微管：当被测管是微管时，与之对应的试样为微绩 单元。详细的被测管类型和试样选择见表C.1。

表C.1被测管类型和试样的选择

注1：按试样和被测管内孔之间的占空比最接近60%来选择适当规格的被测管。 注2：G为每公里微缆自重（kg/km）

C.4.2.1把被测管按图C.1所示方法使用U型卡箍固定在圆鼓上，固定应稳定以防止测试时被测管与圆 鼓产生相对移动，被测管沿圆鼓的缠绕角度为360°。

4.2.4把专用码固定在试样的下端，上端与夹头连接，夹头通过线绳与拉伸试验机相连。

C.4.2.4把专用码固定在试样的下端，上端与夹头连接，夹头通过线绳与拉伸试

附录D （资料性附录） 气吹微型光缆工程安装导则

本附录规定了在用气吹法安装微缆的过程中的操作程序、安装方法和注意事项等导则。本安装导则 适用于本标准规定的通信用气吹微型光缆的安装，同时也可供在室外地下通信管道中进行普通光缆的气 吹安装时参考，安装条件和所需要的设备在每种情况均应有所不同。 以下按操作程序对安装过程和方法进行规定

D.2.1气吹微型光缆路由选择需遵循的原则

气吹微型光缆的管道和通道规划需以城市发展规划和通信建设总体规划为依据，与城市道路和地下 管道规划及其现状密切结合。避免在已有规划而尚未成型，或虽已成型但土壤未沉实的道路上，以及流 砂、翻浆地带修建气吹管道与通道。 气吹管道的路由尽量沿靠各种交通线（例如现有或规划公路）建设，顺路取直，或至少满足沿线所 有光缆穿放点位置至交通线的距离不大于200m，以方便空气压缩机和光缆能够顺利到位。优先考虑在 高等级公路上建设。 选择地势较平坦、地质稳固的地段。避开地形起伏很大的山区。光缆路线中非常小的、间隔太小的 弯曲都尽量避免，因为最天安装长度也取决于弯曲数量、弯曲位置、弯曲形状、线路倾斜度等。通常线 路越直，充许安装距离越长。 长途微缆线路进城通常尽量利用现有通信管道。需新建管道时，可与市话管道建设相协调。 气吹管道可铺设在路由较稳定的位置，避免受道路扩张和其他部门建设的影响。避开地上（下）管 线及障碍物较多、经常挖掘动土地段。远离电蚀和化学腐蚀地带。

D.2.2铺设位置的选择

宜按表D.1的要求因地制宜地进行选择。

欧管道铺设位置选择优先

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表D.1气吹管道铺设位置选择优先顺序（续）

D.3铺设外保护管或集束管

D.3.1.1外保护管在布放之前，先将两端管口严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。 D.3.1.2在上述设计路由的选定位置上挖掘管道沟，其埋深应符合D.2.2的规定，管道与其他地下管线 及建筑物间的最小净距，需符合GB50373一2006的相关规定。如果由于条件限制达不到规定数值，需 要采取必要的保护措施。 D.3.1.3使用放出机械、吊放设备或人工将外保护管或集束管铺放在沟底部。外保护管或集束管在沟 内平整、顺直。沟坎及转角处需将管道沟裁直操平，使之平缓过渡。布放外保护管或集束管时的最大牵 引张力不超过管材厂家提供的最大牵引负荷的1/3。 D.3.1.4外保护管或集束管布放后，需尽快连接密封。对引入手孔的管道需及时进行封堵。 D.3.1.5管道和管道连接件组装后需做气闭检查，对连接后的要求为充气0.1MPa，在24h内气压下降不 大于0.01MPa。 D.3.1.6同沟布放多根管道时，可采用不同颜色的管道或作其他分辨标记。 D.3.1.7同沟并排布放的多根管道，为保证管道排列整齐，间隔均匀，可每隔10m左右捆绑一次，或间 隔一定距离（3m左）采用框旭或间隔旭固定

塑料管道的埋深可根据铺设地段的土质和环境条件等因素，按表D.2分段选定。

表D.2塑料管道埋深要求

房屋建筑标准规范范本YD/T 1460.12018

表D.2塑料管道埋深要求（续）

注意事项如下。 a）气吹管道应建筑在良好的地基上，在不稳定的土壤上应经过人工加固。 b）弯管道中心夹角宜尽量小，以减小光缆敷设时的侧压力。塑料管道铺设时的最小弯曲半径，不 小于1m。 c 气吹管道的接口端面应平直、无毛刺，并采用配套的密封接头件接续。接头件外面可做防水处 理。气吹管道布放前可使用专用堵头将管道两端封闭，在管道接续过程中防止泥沙、水等杂物 进入塑料管 d）合理地使用气吹管道，尽量避免小尺寸微管或微缆占用较大的外保护管，造成管道利用率降低， e） 常用外保护管的直径一般为40mm～50mm，具有很好的防鼠性能，因而可以不作特别的防鼠 处理。

D.4.1人（手）孔的位置宜设置在设计的光缆分支点或引上点处、管线拐弯点上、道路交叉路口或拟 建地下引入线路的建筑物旁，并注意保持与其他相邻管线的距离。 D.4.2人（手）孔的建筑地点可选择在地形平坦、地质稳固、地势较高的地方。 D.4.3人（手）孔有砖砌人孔、钢筋混凝土人孔等。在地下水位高、土壤冻融严重的地区可采用钢筋 混凝土人孔。 D.4.4人（手）孔的荷载与强度，符合国家相关标准的规定。 D.4.5人（手）孔内的空余气吹管道及已为微缆占用的气吹管道端口需进行封堵

能源标准D.5在外保护管中安装微管

在外保护管中用气吹法安装微管的方法与上述方法类似，只不过管道直径较大。管道特性、材料特 性、气吹机等有所不同，但安装准备工作和操作步骤完全类似。

D.6在微管中吹送微缆