制造方在当批次合同生产前准备： a）技术要求； b）生产计划（包括各工序责任部门、责任人、所用设备、完成时间）； c） 运输计划； d) 工艺规程： 热处理规范； f) 主要原材料信息及原材料制造方信息； g) 无损检测人员名单及资质证明； h) 无损检测规范； i) 项目负责人及项目组织机构图，

制造方应制定质量计划。质量计划内容应包括但不限于： a）产品信息； b) 交货技术条件； 原材料符合性； d) 锻造、热处理、无损检测、理化检验等关键工序的质量控制细则及关键指标； e) 适用时，包括停止点和见证点及见证方式、见证人，包括采购方或第三方见证人； f) 成品交验方式； g） 包装、标识和运输； h) 质量证明书； i 生产任务信息； i)适用时。变更、改进信息

制造方应策划并保持工序检验指导书，以确保： a）执行检验工作的规范化流程； b) 明确检验项目和验收准则； 检验抽样规则、频次、检测部位； 所用的设备和方法及人员能力； e）检验结果的规范化记录。

T/CCM14——20196. 5无损检测指导书制造方应策划适应的外观检验、磁粉检验和超声波检验指导书，以规定：a)检测对象范围及方法属性；b)相关人员职责；c)人员资质要求；d)设备选择；e)设备的校准；f)检测工艺；g)扫描顺序（扫描计划）；h)缺陷的评估；i)合格标准；j)无损检测报告。6. 6记录和报告制造方应将无损检测的推荐格式见附录C和附M7原材料7.1原材料选择风电法兰用原材采用炉外精炼并脱气锭或连铸圆坏，不可使用连铸板坏或其它未经采购方认可的原材料。原材料代用应遵级及高质量等级及及较低质量等级的原则，并获得采购方确认。7. 2入厂检验7. 2. 1在原材料入库前原材料钢牌和表面质规格、化学成分等符合标准要求。7. 2. 2所用原材料应以熔火为个村行化学成分入厂检验，合格后方可使用。7. 2. 3原材料化学成分应按1要求验收装修设计教程，当采购方需使用表1未列的新材料时，应确定该材料的验收准则。7. 3风险控制7.3.1风险识别原材料风险主要存在于：原材料供应商选择不当可能导致原材料不满足使用要求；b)复验过程中的抽样风险。7. 3. 2风险控制措施应采取适应的措施控制所识别的风险，包括：a)采用原材料供应商准入和评级制度；b)建立并保持原材料供应商档案；5

CCMI4—2019 c）推荐实施将原材料供方列为合格供方名录的第二方审核程序： d）需要时，可加大对原材料复验的抽样频次，

使用同一熔炼炉批钢材料，并经相同锻造工艺，且属同一热处理炉生产的，产品公称厚度在 同一厚度区间组别的风电法兰产品应被核定为一个批次，

8.2.1风电法兰的锻坏应使用本标准5.4推荐的压力机锻造。 8.2.2推荐的典型锻造工艺为自由锻开坏+整体轧成型，锻造比应不小于4。 8.2.3原材料的加热工艺应符合规定的工艺规范，锻件的轧工艺应按照策划的工艺规范执行

8.3.1制成型的锻坏应按照本标准6.2e)热处理规范进行热处理。 8.3.2应详细记录热处理过程，形成时间一一温度自动记录曲线并编制热处理报告。 8.3.3经热处理的产品不满足规定的力学性能时，可重复进行不超过两次正火的热处理。 8.3.4对校正后的产品再次进行热处理的，应限制正火次数累计不超过三次。

8.4.1不应采用焊接方法修复缺陷。

8.4.2不应对已进行两次正火的产品采用机械、 （工等外力校正，或火焰校正。

8.4.2不应对已进行两次正火的产

8.5.1制造方应识别锻造和热处理过程风险要

a）压力机自由锻终锻温度可能低于限值： b) 辗轧工序锻坏几何尺寸不符合，包括外径小于下限值，内径大于上限值，总厚度小于下 不圆度不符合； C）热处理工序加热或冷却不均匀。

a 压力机自由锻终锻温度可能低于限值： 辗轧工序锻坏几何尺寸不符合，包括外径小于下限值，内径大于上限值，总厚度小于下限值， 不圆度不符合； C） 热处理工序加热或冷却不均匀。 8.5.2 制造方应采取适应的措施控制、消除所识别的风险要素，包括但不限于： a) 使用经校准的温度监控仪适时监控压力机上自由锻工件终锻温度变化； b） 使用经校准的长度类量具监测镶轧工序锻坏几何尺寸； c 定期按GB/T9452给出的方法对热处理炉进行炉温均匀性测评，确保热处理炉炉温均匀性满足 要求； d)采用适应的冷却工艺。

a) 使用经校准的温度监控仪适时监控压力机上自由锻工件终锻温度变化； b) 使用经校准的长度类量具监测镶轧工序锻坏几何尺寸； C) 定期按GB/T9452给出的方法对热处理炉进行炉温均匀性测评，确保热处理炉炉温均匀性 要求； d)采用适应的冷却工艺。

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应按本标准6.2d)，对产品进行理化检验，包括： a）理化检验结果应满足采购合同的相关条款； 用作力学性能检验的试块及其取样位置应以9.2为指导； C 用于理化检验的设备应处于有效的检定或校准状态； d）应确保理化检验结果与本标准8.1确定的批次之间存在对应的可追溯关系。

a）风电法兰镶轧坏为矩形截面的，试样的外边缘距所有锻造表面距离应不少于10mm； b） 适用时，每一生产批次抽取一件风电法兰，以机械方式割取1个试环（如图2所示），自试环 上截取3组试样；包括： 1）沿圆周方向每120°取1组； 2） 每组包括1个径向拉伸，1个周向拉伸、3个周向冲击和3个径向冲击，3个厚度方向试 样，1个金相试样；适用时，还包括1个硬度试样： C 应使周向、径向冲击试样V缺口的方向朝向风电法兰连接面方向； d 图2给出了推荐的取样位置和方向；

9.2.2理化检验应依照本标准6.2的

9.2.3制造方应将所取3组试样分别用于：

a）1组试样用于理化检验； b）1组试样标识、登记并保存于适宜环境： c）1组试样按合同要求交付采购方 d）当采购方要求委托有资质的第三方机构进行理化检验时，制造方应考虑满足采购方的要求

9.4.1每一批次产品抗拉强度、屈服强度、断后伸长率应符合表4中规定的值。

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表2原材料化学成分质量分数的规定极限与产品分析的允差

表3产品厚度区间分组

T/CCMI4—201930X60 (±3)硬度试样金相试样周向拉伸试样周向冲击试样径向拉伸试样径向冲击试样0复检材料加工余量a≥10mm0制造商自检第三方实验室轴向试样、法兰连接面图2推荐取样位置图9.5.1夏比V型缺口冲击吸收能量值为三个试样实验结果的算术平均值，允许一个试样的冲击吸收能量值小于规定值，但不得小于规定值的70%。9.5.2冲击试样V形缺口方向应符合JB/T11218相关规定，可参看附录图E.2、E.3所示。10

D 除因裂纹和白点原因造成某项力学性能不符合外，允许在靠近不合格试样相邻位置取双倍试样 进行该项复试；复试结果应全部满足要求，否则判为不符合； 锻件可重新做热处理后再重新做力学性能试验，但正火处理不能超过2次； 理化检验结果应录入产品质量证明书，采购方有要求时，制造方还应提供有资质的第三方检验 检测机构出具的理化检验报告，

10.1超声波检测覆盖部位

推荐使用NB/T47013.3给出的检测方法，检测覆盖的产品部位应包括： a）检测扫查范围应覆盖产品的任意部位； b）横波扫查应沿外圆周方向进行： ，还应扫查法兰接面

10.2超声波验收标准

超声波检测验收应符合采购合同要求。 当在采购合同中未标注锻件的超声波检验的验收标准时，应按NB/T47013.3I级验收

最终机加工后进行100%磁粉检测（法兰内、外圆周面，法兰上、下连结面，特别注意焊接坡口） 可按采购合同约定的验收标准验收，当在采购合同中未标注锻件的超声波检验的验收标准时，应按NB/T 47013.4I级验收。

10.4.1制造方应识别无损检测过程风险要素，包括但不限于：

10.4.1制造方应识别无损检测过程风险要素，包括但不限于

a）无损检测所用工艺规范的适应性； b）无损检测人员的能力； c）所用仪器设备的适应性及校准状态

a) 适用时，进行无损检测关键工序确认； b）适用时，对人员能力进行确认； c）使用经校准的无损检测仪器，并于每次使用前，在检测现场使用标样进行核查。

11机加工及尺寸、外观

机加工应遵守： a）产品的机加工和钻孔按照设计图纸、机加工工艺和相关规范进行： b）在机加工过程中，应控制并记录：总高、片厚、内径、外径、螺栓定位圆周直径、孔数、孔径 坡口尺寸、颈宽、颈部的倒圆、连接面的平面度、粗糙度等。

12.2.2推荐的风电法兰包装步骤

风电法兰宜采用以下步骤进行包装： a) 步骤1：包装单个风电法兰 每个风电法兰都单独用塑料薄膜缠绕至少2层。 b) 步骤2：固定基础木墩 开始包装第一个风电法兰时，在底部用螺杆螺母加垫片，固定不少于6个尺寸约为20cm×10cm X10cm的基础木墩。 ） 步骤3：叠放风电法兰 把按步骤1完成缠绕的风电法兰在按步骤2固定的基础木墩上一个一层叠放起来，上下风电法 兰之间使用垫木确保其间距。上下两个风电法兰标识对齐，如，法兰钢印位置，法兰小螺纹孔， 外部标签等保持在上下基本处于一条直线。 d） 步骤4：整组缠膜包装 1）将包覆膜上下缠绕，覆盖整组风电法兰各部位，且覆盖2层以上，不留空隙，适用时，依 据采购方要求，在外周面按圆周均布缠绕4处带有特征颜色的标识膜； 2） 水平缠绕包覆膜1～2层； 3）当风电法兰将被海运时，需在包覆膜外另以宽胶带整体缠绕1层以上。 步骤5：整组固定 1）用直径30mm，长度满足整体高度，数量不少于3组的紧固螺杆，按圆周均布穿入每件风 电法兰上下对应的螺栓孔内并紧固； 2）当风电法兰将被海运或用户要求时，可于螺杆上端固定不少于3只装卸吊环

12.3防护材料和安全防护标识

产品表面应使用防锈保护材料。采购方有特殊要求时按采购方要求执行。 应在包装物外表面粘贴安全防护标识、放置方向指示、及装卸挂钩（带）指示标识。需要时还 显位置粘贴通过宽度标识和倾斜限制标识

制造方、采购方及运输装卸方应使用吊带、吊环等专用吊具装卸产品。应有措施避免对产品形成损 伤。应使用足够强度的固定设施。

13. 2存放场所要求

法兰应卸放于平整、坚硬的垫块上，垫块应沿圆周均匀布置，且不少于6

13.3风险识别和防控

13.3. 1风险识别

采购方和制造方应识别并沟通运输过程风险航空标准，包括但不限于： a）运途限宽风险； b）倾覆、掉落、碰撞风险； c）锈蚀等风险。

13.3.2风险防控措施采购方、制造方和承运方应采用适应的措施防控所识别的风险，包括对道路确认信息等。14质量证明书制造方应按合同要求向采购方提供质量证明书。质量证明书一般应包含：a)封面；b)目录；c)产品合格证；d)产品质量证明书（格式见附录A）e)原材料合格证复印件（加盖检验章）；f)原材料进厂复验报g)理化检验报告：掌性能、金相组织、晶粒度、非金属夹杂物检验报告；h)热处理报告及热线：Mi)无损检测报告j)尺寸检测报告k)锻造比证明文15用户复验采购方对风电法兰复验应：a)按合同规定的利广和验收要求进行；b)适用时，可安排前；c)或由采购委托具备应资质，有能力的第三方检验检测机构实施；d)公正性风险，并与制造方沟通。15

T/CCM14—2019附录B（资料性附录，法兰尺寸、外观检验报告推荐格式客户名称：图号：产品名称：产品编号：尺寸检验记录图纸尺寸公差测量值IBCDmmOBCDmODIDmmCDm00mm10mmt:mtammtsm内倾平面度（(Flatness）m孔数(IBCD)个孔数(OBCD)个粗糙度（Roughness）Ra.孔圆周位置一直径合格口不合格口平行度合格口不合格口据图纸检验焊接颈部合格口不合格口外观合格口不合格口检验结论口合格不合格日期：制造方：检验员：签字17

T/CCMI4—2019附录E（规范性附录）取样方向及冲击试样V形缺口方向示意图试样应按图E.1～图E.4所示意的试块上标注点的位置截取V形缺口方向图E.1周向拉伸取样位置图图E.2周向冲击取样位置V形缺口方向图E.3径向冲击取样位置图E.4径向拉伸取样位置20

表F.1给出了风电法兰推荐的尺寸公差。

港口水运施工组织设计T/CCML42019

表F.1风电法兰推荐的尺寸公差

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