2.1光缆中光纤宜为同一类型的通信用单模光纤或用户要求的其他适用类别的光纤，其芯数应 范规格要求。同批光缆应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。 2.2用于成缆的单模光纤性能应符合GB/T9771相关部分的有关规定。

4.1.2.3.1中心管类型宜为塑料松套管， ，它对涂覆光纤起机械缓冲保护作用。当用户要求时， 金属松套管。光纤在中心管中的余长应均匀稳定。

心管类型宜为塑料松套管抽样标准，它对涂覆光纤起机械缓冲保护作用。当用户要求时，也可使用 光纤在中心管中的余长应均匀稳定。

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中心管与光纤之间应有足够的空间，中心管与光缆护层间应具有一定的结构稳定保持力，避 的相对移动，以保证光缆的温度性能。松套管外径标称值宜1.4mm5.0mm，厚度应随外径增 ，其标称值宜为0.20mm～0.50mm，也可用用户要求的其他标称尺寸，容差应满足。

当外径标称值为1.4mm~3.0mm（含3.0mm）时，外径标称值容差为土0.10mm，厚度容 差为±0.05mm。 当外径标称值为3.0mm～5.0mm（含5.0mm）时，外径标称值容差为土0.15mm，厚度容 差为±0.05mm。 注：金属松套管的外径、厚度由用厂

1.2.3.5中心管内的间隙宜连续填充纤，纤营（含吸水后）应与其相接触的其他光缆材料相 损害光纤传输特性和使用寿命，纤膏应符合YD/T839.2的规定，用于金属松套管的纤膏应为 膏。也可放置干式阻水材料（例如阻水纱或阻水粉）来进行阻水，阻水纱应符合YD/T1115.2的

1.3.1杆状加强件可嵌入在外护套中，也可绞合在中心管周围；带状加强件可纵包或绕包在中 ；纱状加强件可绕包或平放在中心管外，或其他合适的位置。 1.3.2加强件宜为非金属，当需要时也可为金属加强件。这些加强件应具有足够的截面积、杨 和弹性应变范围，用以增强光缆拉伸性能，

1.3.3非金属加强件可用玻璃纤维增强塑料杆（简称GFRP）、玄武岩纤维增强塑料杆（简称BI 纶纤维增强塑料杆（简称KFRP)或聚乙烯纤维增强塑料杆（简称PFRP），GFRP性能应符合YD/T 规定，BFRP性能应符合YD/T1181.5的规定，KFRP性能应符合YD/T1181.3的规定。也可采月 、玻纤纱、聚乙烯纤维纱、玻纤带或其他合适的非金属加强构件，芳纶纱性能应符合YD/T1181. ，玻纤纱性能应符合YD/T1181.4的规定。在光缆制造长度内，纤维增强塑料杆（或带）不允许 于加强的芳纶纱每束可以允许有一个接头，但在任意200m光缆长度内只允许一个丝束接头。

1.3.4金属加强件宜为高强度单圆磷化钢丝，对于缆芯由金属带防护层的，金属加强件也可用 单圆镀锌钢丝，其表面应圆整光滑。磷化钢丝的杨氏模量应不低于190GPa。在光缆制造长度 钢丝不应有接头。

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光缆应是全截面阻水结构，即水在缆芯和护层中都不能纵向渗流。为保证光缆具有良好的抗渗水能 力，光缆护套以内可能渗水的间隙应有有效的阻水措施，可以是连续放置的阻水带、阻水粉或阻水纱， 也可以是连续填充的缆育，或间隔设置阻水环（通常为缆膏）。阻水带和阻水纱性能应分别符合YD/T 1115.1和YD/T1115.2的规定，缆膏性能应满足YD/T839.3的规定，阻水粉性能要求待研究。

用户要求时，光缆护套下面可放置撕裂绳，撕裂绳应连续贯通整根光缆长度，不吸湿，不吸油，并 具有足以开剥光缆护套的强度，其撕裂功能满足YD/T3022.3一2016的要求。撕裂绳应选用与非金属增 强纱（如芳纶纱）不同的颜色以便区分。

4.1.6.1.1护套应包覆在缆芯之外。光缆常用护套有夹带两根或多根平行FRP杆或钢丝的聚乙烯护套、 单层塑料护套，当需要时也可采用钢（铝）一聚乙烯粘结护套、具有阻燃性能的护套或其他合适的护套。 4.1.6.1.2护套中黑色聚乙烯材料应采用高密度或中密度聚乙烯护套料。它们应符合GB/T15065规定。 用户要求时，允许采用其他颜色的耐日光老化的聚乙烯套。 4.1.6.1.3护套表面应光滑圆整，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。 4.1.6.2夹带平行加强件的塑料护套（W类及P类护套） 4.1.6.2.1夹带平行加强件的塑料护套应在中心管外挤包一层夹带FRP或钢丝的黑色塑料护套。根据 需要，中心管与护套之间可有或者没有钢塑复合带。 4.1.6.2.2塑料护套的厚度应符合表3的规定，

表3各种类型护套的厚度要求

4.1.6.3聚乙烯护套（Y护套）

聚乙烯护套光缆应在非金属加强层外挤包一层黑色聚乙烯护套，用户要求时，允许采用其他颜色 比老化的聚乙烯套。非金属加强层由带状或纱状加强构件纵包或绕包在中心管外而构成，非金属 中心束管及护套间的拨出力应控制在适当范围。聚乙烯护套的厚度应符合表3的规定。

4.1.6.4钢/铝一塑料粘结护套（S/A护套）

4.1.6.4.1钢/铝一塑料粘结护套宜在中心管外纵包一层搭接的钢/铝塑复合带挡潮层，并同时挤包一层 塑料护套，塑料护套与复合带之间应相互粘结为一体。复合带搭接的重叠宽度应不小于5mm或缆芯直 径小于8.0mm时不小于缆芯周长的20%。 4.1.6.4.2钢塑复合带应符合YD/T723.3规定的双面钢塑复合带的要求。其中钢带的标称厚度应不小 于0.10mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m，接头处应电气 导通。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。 4.1.6.4.3当用于防鼠光缆时可采用涂塑不锈钢带。涂塑不锈钢带应符合YD/T723.3规定的不锈钢塑 复合带的要求。其中钢带基带的标称厚度应不小于0.12mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头 接头间的距离应不小于350m，接头处应电气导通。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强 度的80%。 4.1.6.4.4铝塑复合带应符合YD/T723.2规定的双面铝塑复合带的要求。其中铝带的标称厚度应不小 于0.10mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m，接头处应电气 导通。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。

4.1.6.5具有阻燃性能的护套

阻燃光缆的外护套应采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套或阻燃聚乙烯护套，其他的元构件宜尽可 燃和阻燃的材料。低烟无卤阻燃聚烯烃护套材料应符合YD/T1113规定。 阻燃光缆的其他结构要求仍应符合本章规定。

4.1.6.5.2阻燃光缆的其他结构要求仍应符合本章规定

.6.5.2阻燃光缆的其他结构要求仍应符合本章

4.1.6.6防蚁外被层

防蚁外被层（即4型）光缆一般在光缆的外层聚乙烯套上再挤包一层邵氏硬度不小于63D的聚酰 按套、聚烯烃共聚物套或半硬聚氯乙烯套，它应是耐日光老化的黑色、蓝色或其他颜色，其表面应完整、 光滑、最小厚度应符合表3的规定。也可用无毒无害的防蚁护套直接代替外层的聚乙烯套，其厚度应符 合所代替的外层聚乙烯套的厚度规定。防蚁层用聚酰胺套、黑色聚烯烃共聚物材料应符合YD/T1020 （所有部分）的规定。

4.2.1光缆的标准制造长度标称值宜为2000m、3000m或4000m，容差为0m~+50m 4.2.2光缴交货长度宜为标准制造长度，经买方同意，也可以采用其他长度交货

4.3.1应在光缆外护套表面沿长度方尚作永久性标志，宣为百色或其他易于识别的颜色，标志应不影 响光缆的任何性能。当出现错误时应擦去重印或在光缆外套上加印，加印标识宜为黄色或其他易于识别 且能与原标识区分的颜色。相邻标志间的距离应不大于1m，标志中计米长度误差应在0～1%范围。标 志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认。

4.3.2标志的内容应包括以下几点

4.3.2标志的内容应包括以下几点

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a）光缆产品型号。 b）计米长度。 c)1 制造厂名称（或代号）或（和）商标。 d）制造年份或生产批号。

a）光缆产品型号。 b）计米长度。 c）制造厂名称（或代号）或（和）商标。 d）制造年份或生产批号。

4.4.1光缆中单模光纤特性

未成缆单模光纤的特性应符合GB/T9771，成缆单模光纤的特性应符合附录C的规定。 4.4.2护层性能 4.4.2.1挡潮层钢带应在光缆纵向分别保持电气导通。 4.4.2.2粘结护套的钢（铝）带与聚乙烯套之间的剥离强度应不小于1.4N/mm。 4.4.2.3护套的机械物理特性应符合表4规定。防蚁外被层要求可见YD/T1020中的相关规定。 4.4.3光缆的机械性能 4.4.3.1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕以及松套管弯折等 项目，并应通过5.5规定的试验方法和试验条件来检验。 4.4.3.2光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表5规定。在敷设环境允许或用户要求的情况下也可 以采用其他认可的参数。

4.4.3光缆的机械性能 4.4.3.1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕以及松套管弯折等 项目，并应通过5.5规定的试验方法和试验条件来检验。 4.4.3.2光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表5规定。在敷设环境允许或用户要求的情况下也可 以采用其他认可的参数。

4.4.3光缆的机械性能

4.4.4.2适用温度范围及其衰减温度特性

光缆的适用温度范围有3种级别，其代号为A、B和C。光缆温度附加衰减对于各类型光纤有 吸别，如表7所示。

注，光缆温度附加衰减为适用温度下相对于20℃下的光

4.4.4.3滴流性能

在温度为70℃的环境下24h，光缆应无纤膏和缆膏滴出。

4.4.4.4聚乙烯套完整性

聚乙烯套应莲续完整，在它下面有金属时， 应采用电气方法进行聚乙烯套的完整性试验。 2用电火花试验检验其完整性时，在表8规定的试验电压下聚乙烯套应不击穿。

表8聚乙烯套电火花试验电压

4.4.4.5渗水性能

4.4.4.5.11m水头加在3m光缆的全部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流。钢丝铠装层、非金属丝 铠装层、非金属带铠装层和非金属杆铛装层可不检验， 4.4.4.5.2半干式光缆的缆芯中采用膨胀方式阻水时，应将光缆渗水始端浸于水中（100士10）mm，在 水中浸泡10min，然后进行渗水试验。

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4.4.4.6防蚁性能

的环境下，防蚁光缆应具有足够的耐啮蚀性能，

4.4.4.7低温下弯曲性能

4.4.4.8低温下冲击性能

4.4.4.9阻燃光缆的燃烧性能

阻燃光缆的燃烧性能应符合。 a） 阻燃性：应通过单根垂直燃烧试验来验证；当用户有要求时，阻燃聚烯烃护套及外被层光缆应 通过C类成束燃烧试验。 6） 烟密度：透光率应不小于50%。烟密度仅适用于LSZH护套或（和）外被层的光缆。 C） 腐蚀性：燃烧产生气体的pH值应不小于4.3，电导率应不大于10μS/mm。腐蚀性仅适用LSZH 护套或（和）外被层的光缆。

览的各项性能应按表9规定的试验方法进行验证

表9试验项目、试验方法及检验抽样比例

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YD/T3349.1—2018

表9试验项目、试验方法及检验抽样比例（续）

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表9试验项目、试验方法及检验抽样比例（续）

注2：防蚁光缆的防蚁性能型式试验只在6.4.2规定的a）和b）的情况下进行。 注3：光缆端的光纤尺寸参数、模场直径、截止波长、色散、波长附加衰减和宏弯损耗允许用光纤成缆前可追溯的实测 值作为出厂检验值 ·在光缆护套上纵向冲制试样

防蚁光缆的防蚁性能型式试验只在6.4.2规定的a）和b）的情况下进行。 光缆端的光纤尺寸参数、模场直径、截止波长、色散、波长附加衰减和宏弯损耗允许用光纤成缆前可追溯的 值作为出厂检验值 光纳护套上纵向冲制试样

光缆结构应在距离光缆端头不少于100mm处用且力检查其完整性、色谱和取样检查结构尺寸

试验细节规定如下。 a）试验方法：GB/T7424.2—2008中方法E2B（光缆标志耐磨损）中的方法2。 b）负载：20N。 c）循环次数：10次。 d）验收要求：用目力仍可辨认外护套标志。

5.3.2计米标志误差

长度计量误差应是在适当长度上，例如在距离光缆端头15m以外的任意5m长度上，用钢皮尺沿 光缆量得长度减去用计米数字确定的长度（见4.3）对后者的相对差，

光缆长度应从光缆两端的计米标志（有黄、白两色标志时以黄色为准）的数字差来确定，也可采用 光学方法（如OTDR仪器）来测量。

5.5光缆的机械性能试验

下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能，其试验结果符合规定的验收要求 时，判为合格。 机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T629.1规定在1550nm波长上进行，在试验期间， 监测系统的不确定度应优于0.03dB。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显 附加衰减。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。 光纤拉伸应变宜采用GB/T15972.22一2008附录C规定的相移法进行监测，监测系统的不确定度应 优于0.01%，试验中监测到的光纤应变不大于0.01%时，可判为无明显应变。光缆拉伸应变应采用机械 方法或传感器方法进行监测，其系统的不确定度应优于0.05%，试验中监测到的光缆应变不大于0.05% 时，可判为无明显应变。 除非另有规定，对于12芯及以下的光缆，应监测全部光纤，对于12芯以上光缆，应监测至少12 根光纤。监测的光纤宜均匀分布于光缆中各个松套管。

试验细节规定如下。 a）试验方法：GB/T7424.2一2008方法E3（压扁）。 b）负载：见表5。 c）持续时间：1min。 d）验收要求：在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减；在短暂压扁力下光纤附加衰减应不大 于0.1dB，在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。 注：对于扁平形光缆，受压面应是扁平面。

a）试验方法：GB/T7424.2—2008方法E4（冲击）。 b 冲锤重量：按表10规定。 c）冲锤落高：1m。 d）冲锤冲击面曲率半径：12.5mm。 e）冲击次数：在相距不少于500mm的5个点上各冲击1次， f）验收要求：光纤应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。 注：对于扁平形光缆，受冲面应是扁平面。

表10光缆外径及冲锤重量对照表

试验细节规定如下。 a）试验方法：GB/T7424.2一2008方法E6（反复弯曲）。 b）心轴半径：不大于表6规定的动态允许弯曲半径。 c）负载：150N。 d）弯曲次数：30次。 e）验收要求：光纤应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂；防蚁外套应与其下面的聚乙 烯套无目力可见的分层。 注：对于扇平形光缆，受弯面应是扇平面。

试验细节规定如下。 a）试验方法：GB/T7424.2一2008方法E7（扭转）。 b）轴向张力：150N。 c）受扭长度：1m。 d）扭转角度：±180°。 e）扭转次数：10次。 验收要求：在光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减，光缆回复到起始位置下应无明显 残余附加衰减，护套应无目力可见开裂；防蚁外套应与其下面的聚乙烯套无目力可见的分层： 对于W类护套和P类护套光缆，平行加强件处护套应无目力可见凹陷。

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试验细节规定如下。 a）试验方法：GB/T7424.2一2008方法E11（弯曲）中程序1。 b）心轴直径：不大于表4规定的静态允许弯曲半径的两倍。 c）密绕圈数：每次循环10圈。 d 循环次数：5次。 e 验收要求：光纤不断裂和护套无目力可见开裂；防蚁外套应与其下面的聚乙烯套无目力可见的 分层。

试验细节规定如下。 a）试验方法：GB/T7424.2—2008方法G7（套管弯折）。 b）试验中各参数要求见表11所示。 c）验收要求：松套管不发生弯折。 注：使用金属松套管的光缆不进行此项试验，应通过加强件保护或查

c）验收要求：松套管不发生弯折。 注：使用金属松套管的光缆不进行此项试验，应通过加强件保护或弯曲半径控制来避免金属管发生弯折

表11松套管弯折试验参数要求

5.6.1温度循环试验

YD/T3349.1—2018

学校标准YD/T3349.12018

注：上述监测波长中如有用户不要求使用的波长， 可不监视 f）验收要求：应符合表7规定。

将光缆浸入水池中，两端向上露出水面至少1m，其余部分完全浸在水下。待浸泡24h后，按 37.2一1996中4.2的规定测试直流500V下的聚乙烯外套的绝缘电阻；按YD/T837.2一1996中4.3 试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。试验时负极接水，正极接光缆中相互连接在一起的金属体

5.6.3低温下U型弯曲试验

5.6.4低温下冲击试验

后比较的方法进行测量值对标准值的比较

基坑支护标准规范范本一个单位产品应是一盘允许交货长度的光缆！