管体在自然收缩后的平均厚度不小于2.3mm

管体材料性能要求见表3

管体材料性能要求见表3

YD/T3352—2018

2018标准规范范本YD/T3352—2018

标准型套管防水密封性应满足GB4208规定的IPX5的要求，增强型套管防水密封性应满足GB 4208规定的IPX8（水深1m，时间4h）要求。

对于内置胶泥增强型套管，套管自然收缩后，内置在套管内部的胶泥不应溢出在套管之外。

对于内置胶泥增强型套管，套管自然收缩后，内置在套管内部的胶泥不应溢出在套管之外。 5.8跌落

按6.7规定的试验条件进行试验（包括高温试验、低温试验、收缩后高温试验、收缩后低温记 缩后温度循环试验、收缩后交变湿热试验）后，套管表面无变形、无变色、无开裂现象，防水密 满足5.6要求。

用目视检查套管外观。

按照GB/T9573进行测量。

5.3.1拉伸强度、断裂伸长率

YD/T33522018

3.1.1试样数量为3个，试样为哑铃状。 3.1.2按照GB/T528一2009的规定，在自然收缩的管体上制备“1型”标准哑铃状试样并进行 个套管制备1个试样，增强型套管需要去掉内置密封材料。 3.1.3取3个试验的中位数作为测试结果值。

6.3.1.1试样数量为3个，试样为哑铃

6.3.2.1试样数量为3个，试样为直角撕裂试样。 6.3.2.2按照GB/T529一2008方法B，试验程序a，在自然收缩的管体上制备试样并进行 套管制备1个试样，增强型套管需要去掉内置密封材料。 6.3.2.3取3个试验的中位数作为测试结果值。

6.3.3.1试样数量为6个，试样为拉伸哑铃状及直角撕裂试样。 6.3.3.2按照GB/T2423.2一2008的规定，将未收缩的套管在温度（80土2）℃下保持168h，试验结 束后将试样从高温环境中取出，室温放置不少于4h。 6.3.3.3按照6.3.1.2及6.3.2.2进行试验，拉伸强度/拉断伸长率、撕裂强度各测试3个试样，且3个 试验的中位数作为测试结果值。

3.3.1试样数量为6个，试样为拉伸哑铃状及直角撕裂试样。 3.3.2按照GB/2423.2一2008的规定，将未收缩的套管在温度（80土2）℃下保持168h，试 后将试样从高温环境中取出，室温放置不少于4h。 3.3.3按照6.3.1.2及6.3.2.2进行试验，拉伸强度/拉断伸长率、撕裂强度各测试3个试样，且 验的中位数作为测试结果值。

6.3.4耐臭氧老化性能

6.3.4.1试样数量为3个，试样为臭氧老化拉伸业铃状试样。 6.3.4.2按照GB/T7762一2014方法A，臭氧浓度（50土5）Mpa，在自然收缩的管体上制备标准哑 铃试样进行臭氧老化试验，1个套管制备1个测试试样。 6.3.4.3试验后按照GB/T7762一2014规定的方法检查试样表面 6.3.5抗紫外线老化性能 6.3.5.1试样数量为3个，试样为哑铃状试样。 6.3.5.2按照GB/T16422.3一2014循环1，暴露时间1000h，在自然收缩的管体上制取拉伸哑铃状讨

6.3.5抗紫外线老化性

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按照GB/T26125对套管进行试验， 6.4防水密封性能 6.4.1试样数量为3个，试样为未收缩的套管。 6.4.2将套管安装在规格相适应的射频同轴电缆连接器上（参见附录A）。收缩后的套管需要对射频 同轴电缆连接器形成完全密封保护，不能将连接器裸露在外面，同时应将射频同轴电缆端部进行有效密 封，以防止水从同轴电缆端部进入连接器内部。将套管安装在射频同轴电缆连接器上后，室温放置1h。 6.4.3按照GB4208规定的IP等级防水测试要求进行试验。 6.4.4擦拭干净套管表面的水珠，用刀片纵向划开管体，检查套管内部有无水浸入。 6.4.5试验后，3个试样有一个进水，该测试结果为不合格。 6.5溢胶性能 6.5.1试样数量为1个，试样为增强型内置胶泥套管。 6.5.2将套管自然收缩，放置至少24h，观察内置的胶泥是否向管体端口溢出。 6.6跌落 6.6.1试样数量为1个，试样为未收缩的套管。 6.6.2室温下将未收缩的套管，在高度1m处自由跌落3次。

按照GB/T26125对套管进行试验。

7.1.1试样数量为3个，试样为未收缩的套管。 7.1.2按照GB/T2423.2一2008将未收缩的套管在（70土2）℃温度下保持48h，试验结束后将 高温环境中取出，室温放置不少于4h。 7.1.3试验后，按照6.4进行防水密封试验，

6.7.3收缩后高温试验

6.7.3.1试样数量为3个，试样为将套管收缩在射频同轴电缆连接器上的测试试样。 6.7.3.2按照6.4.2制备试样。

YD/T3352—2018

YD/T3352—2018

制造厂应建立质量保证体系，使套管产品质量符合本标准要求。出厂前，套管应经质量检验部门进 行检验，检验合格者方可出厂。每个出厂交收的套管应附有制造厂的产品合格证。 套管检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表4规定，

表4检验项目、试验方法、检验类别和抽样比例

7.2.2抽样方案和判定规则

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7.2.2.1100%的检验项目中，被检样本（1个样本为1个套管），如有一个不合格项目时，则该样本 为不合格品，不合格品应从检验批中剔除。 7.2.2.2抽样检验项目按照表4规定的比例，根据检验批大小，进行随机抽样检验，每批至少抽6个 样本。 7.2.2.3抽样检验项目中，被检样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进 则该检验批不合格。不合格的检验批不允许出厂

是对产品质量进行全面考核，检验项目为表4所

套管在下列情况之一时，应进行型式检验： 1） 定型鉴定时； 2） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 3） 正常生产时，每两年应进行一次； 4） 停产半年以上，恢复生产时； 5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.3.3分组和试样数量

型式检验应从合格检验批中随机抽取。检验分组和抽样数量见表5。 在检验组内，按照表5的顺序进行检验。检验中如果出现不合格的试样，在进行后一项检验时，不 应使用不合格的样本，应重新补充新的样本，使样本数量满足要求后再进行后一项试验

型式检验分组、抽样数

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表5型式检验分组、抽样数量（续）

型式检验中有一项不合格，则该样本为不合格品，出现不合格品的，则型式检验未通过。但是，充 许重新抽取双倍样本就不合格项目进行检验，如果都能通过检验，则可判定为型式检验合格；如果仍有 任一个不能通过检验，则应判定为型式检验不合格。

如果型式检验不合格，制造厂应找出不合格原因，并予以纠正。在采取可接受的改正措施以前 止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的样本重做全部检

验货标准7.3.6样本单位处理

经过型式检验的试样，均不得出厂。

8标志、包装、运输和购存

8标志、包装、运输和购存

8.1.1管体上应有标志，至少应包括支撑管抽拉方向。 8.1.2产品包装上应该有标志，标志内容至少包括型号、厂家标识、生产批次

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钢管标准8.2.3大包装箱上应标明产品型号、生产单位、产品数量、生产日期及使用有效期、毛重等。包装箱 内应放置产品合格证、产品使用说明书等。包装方式可以由供需双方协商规定。

输中应避免碰撞、跌落、挤压、雨雪的直接淋袭

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