按GB/T2918—1998规定的条件2、3、4

按GB/T3682—2000规定的标准试验条件12进

试验所有仪器包括： a）称量瓶； b）恒温烘箱； c）分析天平高层标准规范范本，精度0.1mg； d）干燥器。

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试验所有仪器包括： a）称量瓶； b）恒温烘箱； c）分析天平，精度0.1mg; d)干燥器。

在恒重的称量瓶中，均匀地铺平放置色母料，在分析天平上称取5g试样，精确到0.1mg，记 入（95土2）℃的恒温烘箱中干燥2h，15s时间内移置干燥器中，冷却至室温，再置于（23土2） 温烘箱中于燥大于30min，同样的方法冷却后称量，称量至恒重，记作Wz

按式（1）计算含水量

式中： Wg——含水量，单位：%; W—干燥前试样质量，单位：g; W2——干燥后试样质量，单位：g。 注：试验结果，取两个平行试验结果的算术平均值，有效数字二位。

按GB/T18251一2000规定进行试验，对于聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）色母料，烘箱温 0℃～230℃，对于聚丙烯（PP）色母料，烘箱温度为190℃～210℃，对于聚碳酸酯（PC）色母 究。

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6.6.1着色试样的制备

将色母料和对应基料按照产品代号中规定的稀释比，通过注塑或热压方法制成光滑的看色试样。应 用于PBT的色母料其注塑工艺符合GB/T20186.1的规定；应用于PP的色母料其注塑工艺符合GB/T 20186.2的规定。选取的着色试样应颜色均匀、无色点和色纹，厚度介于2mm土1mm之间。然后将标 推色卡与着色试样相比较，若试样的颜色深于标准色卡，则可增加基料的用量，反之，则减少基料的用 量，直至二者的颜色且测达到基本一致时为止。

安式（2）计算着色强度

式中： S 一一着色强度，单位：%； B 一与标准色卡颜色基本一致时的着色试样稀释比； 产品代号中规定的稀释比

将规定的应用对象基料（未加入色母料），用注塑法制成符合GB/T1040.3一2006规定的1B型哑铃 基料试样5个。 在同一条件下，按规定的稀释比要求，用注塑法制成符合GB/T1040.3一2006规定的1B型哑铃着 色试样5个。

将制备好的试样在（23土5）℃的条件下，放置16h后，按照GB/T1040.3一2006规定的方法 为50mm，用50mm/min的试验速度对试样进行拉伸试验。

试验结果按如下步骤进行计算： a）分别计算基料试样和着色试样的屈服强度和断裂伸长率； b）取5个试样的算术平均值作为试样的测试结果； c）将基料试样和着色试样的测试结果的差值，与基料试样的测试结果值之比的百分率，作为对应 屈服强度和断裂伸长率的变化率

试验所需要仪器包括： a）恒温烘箱； b）投影仪，精度至少为0.01mm。

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试验条件如下： a）温度：（100±1）℃； b）时间：24h

按6.7.2的规定制备试样，将两组试样放在（100土1） ℃的恒温烘箱内24h，之后取出冷却至 试样在室温中保持24h后，使用投影仪分别测试基料试样和着色试样轴向的平均长度。将基料试 色试样平均长度的差值，与基料试样的平均长度比值的百分比，作为热收缩变化率的试验结果

6.9与油膏的颜色稳定性

制作符合6.6.1的着色试样各2个，每个试样的质量约为（10土2）g，分别放入纤膏和缆膏中 D/T839.1一2015中3.3.1的规定进行试验。

试验所需仪器包括： a）恒温烘箱； b）分光光度测色仪； c）油膏（纤膏或缆膏）800g; d）1000ml烧杯3个。

6.10.2 试验步骤

按照6.6.1的要求，制作两组、每组3个颜色均匀一致的着色试样，将两组试样分别浸泡于装 缆膏的烧杯中，放入（80土2）℃的烘箱中，45D后取出，待试样冷却至室温，擦净试样表面 后，用测色仪测出每个着色试样的色调、明度和饱和度。

试验所需仪器包括： a）恒温烘箱：

YD/T3353.1—2018 b）分光光度测色仪； c）6块透明光滑的玻璃平板，75mm×75mm，厚度2mm～5mm； d) 100g 码 3 个。

按照6.6.1的要求制作三个颜色均匀一致的着色试样，将每个着色试样分别放在两块玻璃平板中间 在其上负载上码；应用于PBT基料的着色试样，将其放入（220土2）℃的烘箱中；应用于PP基料的 着色试样，将其放入（175土2）℃的烘箱中，30min后取出；待试样冷却至室温，用测色仪测出三个着 色试样的色调、明度和饱和度。

按GB/T26125—2011的规定进行试验。

制造方应建立质量保证体系，使色母料符合本标准要求。出厂前，产品应经质量检验部门进行 验合格方可出厂。制造方应向买方提交产品的出厂检验记录，包括表5中出厂检验项目。

出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续 、采用相同的材料和工艺制造出来的产品，当连续生产产量大于100吨时，每批次的质量宜不 吨。

一个试样应是按适用的试验方法要求的数量从样本单位中取得。

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表5检验项目和检验类别

出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。除外观为100%检验项目外，其他出厂检 为抽样检验项目。抽样检验项目根据GB/T2828.1一2012规定进行随机抽样，抽样方案为：正常 次抽样、一般检查水平I，合格质量水平6.5，具体抽样方案见表6。

4.2.1如果表5规定的出厂检验项目中有任何一项不合格，则判定该单位产品出厂检验不合格 4.2.2如果单位产品的出厂检验不合格，则判定为不合格品

7.4.2.3若统计抽样检验中发现的不合格品数小于或等于接收数（Ac），则判该批合格；若不合格品 数大于或等于拒收数（Re），则判该批不合格，

合格批产品应剔除可能的不合格单位产品后方可交货

7.4.4不合格批的处理

不合格批剔除不合格单位产品后，可组成新的检验批，应采用加严检查重新检验。加严检查的抽样 方案为：加严检查、一次抽样、一般检查水平ⅡI，合格质量水平4.

型式检验的项目应符合表5的规定

产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品试制定型鉴定时； b）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年应至少进行一次； d）停产半年以上，恢复生产时 e）大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时

型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。 型式检验应根据GB/T28292002规定进行抽样。在没有特殊要求的情况下，采用判别水平ⅢI、 次抽样、样本大小3、不合格质量水平（RQL）65、判定数组[AcRe]为[01]。

规定的项中有任何一项不合格，则判定型式检

精装修标准规范范本7.5.5型式检验不合格的处理

7.5.5.1型式检验不合格时，生产厂应立即停止生产，同时分析原因采取措施，消除不合格原因，直 至新的型式检验合格后，才能恢复生产。 7.5.5.2对于已交付买方的产品，有争议时，可以进行仲裁试验。仲裁试验可委托双方同意的第三方

5.5.1型式检验不合格时，生产厂应立即停止生产，同时分析原因采取措施，消除不合格原因 新的型式检验合格后，才能恢复生产

5.5.2对于已交付买方的产品，有争议时，可以进行仲裁试验。仲裁试验可委托双方同意的第 行。仲裁检验应根据GB/T2829一2002规定进行抽样，采用判别水平Ⅲ、一次抽样、样本大小 格质量水平（RQL）40、判定数组[AcRe］为[01]

8标志、包装、运输、贮存

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产品应用有两层的防潮包装袋包装，或用供需双方协商的包装袋。每袋净质量25kg或供需效 的质量。

产品在装卸运输时装修标准规范范本，不得在阳光下暴晒和雨淋，要保持产品的干燥、清洁、完整、无污染。

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